800字实训报告

　　姓名：

　　学号：

　　系部：机械工程系 班级： 机设*班

　　指导教师： 成绩：

　　摘要

　　虎钳由零部件装配而成，在生产过程中，改变其形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半程品，并编制工艺过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺工件和夹具各环节之间具有正确的几何位置。由机床，刀具，工件和夹具组成的系统统成为机械加工工艺系统，简称工艺系统。机床向机械寸和表面质量等，使其成为零件。机械加工工艺过程。即由一个或若干个顺序排列的工序组成的。而工序又可分为安装，工位，工步和进给(走刀)。毛坯依次通过这些过程就成为成品。设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质，高产，低消耗的要求。在机械加工过程中，一个零件的加工要经过多道工序，多种加工方法才能完成。在加工过程中的被加工对象称为工件。工件在每道工序上加工时，总是通过夹具被安装在机床上。要保证工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必须保证机床，刀具，加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，提供工件表面成形所需的成形运动。在机械加工过程中，刀具直接参与切削过程，从工件上切除多余金属层。它对保证加工质量，提高劳动生产率起着重要的作用。工件是工艺系统的核心。各种加工方法都是根据工件的被加工表面类型，材料和技术要求确定的。夹具是一种工艺装备。它的作用一是保证工件相对于机床和刀具具有正确的位置，这一过程称为"定位"; 二是要保证工件在外力的作用下仍能保持其正确的位置，这一过程称为"夹紧"。要保证工艺系统各环节之间正确的几何位置，应保证工件在夹具中有正确的位置，夹具对机床具有正确的相互位置关系和夹具对刀具的正确调整。生产的增长有两条途径：一是增加劳动量;二是提高劳动生产率。零件制造工艺过程必须符合优质，高产和低消耗。在生产过程中劳动生产率的提高和生产经济性的改善，必须以保证质量为前提，尽量节省人力和物力。生产类型不同，产品制造的工艺方法，所用的设备和工艺装备以及生产的组织均不相同，因此经济性也不相同。同一种机械产品(零件)的生产，在制订机械加工工艺规程时，往往可以用几种不同的工艺方案来完成。不同的工艺方案取得的经济效益和消耗的劳动时间不同。这就需要对工艺方案进行全面的技术经济分析，以选出合标要求。

　　关键词：拉伸、旋转、倒角、镜像、螺纹、定位、夹紧

　　二、垫圈作图建模步骤如下：

　　1. 选择【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名称为:“dianquan9prt”的实体文件,如图a和图b所示

　　2. 单击拉伸工具按钮

　　单击按钮，选择草绘平面RIGHT,草绘参照方向TOP，绘制截面草图，完成拉伸。再次使用拉伸命令，

　　去除深度为5mm,单。设置拉伸深度为5mm,

　　单击按钮草绘使用先前的平面，绘制26mm圆，点击去除材料按钮

　　三、固定钳身作图建模步骤如下：

　　1. 选择【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名称为:“qianshen1prt”的实体文件,如图a和图b所示。

　　2. 单击拉伸工具按钮