炼油厂催化火炬气管线的不停输封堵

扬子石油化工　２００６。２１（３）　ＨＳＥ　炼油厂催化火炬气管线的不停输封堵　李小龙　（扬子石化检修安装有限责任公司）　摘要：通过总结不停输带压封堵技术在扬子石油化工股份有限公司炼油厂催化火炬气管线技改项目中的运用，对封　堵设备、操作程序、重点过程控制进行了阐述。并对该技术其他运用方面进　ｒ介绍。　关键词：火炬气管线过程控制不停输封堵　２００６年２月，扬子石油化工股份有限公司　炼油厂重点技改项目火炬气回收改造实施过程　中，由于与塔相连的火炬气系统无法在整套装置　—封堵管线示意如图１。　—　—不停车的情况下安全切出，但若等到大修时才实　施更换工作，势必影响整个施工进度，从而对公　司的生产全局造成影响，并进一步影响公司的经　济效益。管道不停输开孑Ｌ及封堵作业主要应用　＿Ｉ　断接处法兰连接　封堵处图１　封堵冒线示意　于不停止输送介质、不降低压力，保证管道正常　运行的情况下，对管道进行维修、抢修、加接旁　路、更换或加设阀门、更换管段和管道局部改道　等的施工作业和处理管道内部故障等。扬子石　化检修安装有限责任公司的不停输开孑Ｌ及封堵　２施工依据　（１）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施　工及验收规范３ＳＨ３５０１—１９９７；　（２１）扬子石化公司文件《管道带压开孑Ｌ安　全规定３ＥＨＳＥ运行控制文件（２００４年）］。　３施工机具安排　３．１　施工机具及设备　作业是采用专供管路开孑Ｌ及封堵施工作业的设　备，改变了传统的停输、降压、动用明火的作业方　式，减少了经济损失和对环境的不良影响，提高　了工效，避免了作业风险，提高了安全性。　１　工程概况　开孔设备，１套；封堵设备，２套；电焊机，１　台；气焊工具，１套；吊车，１台；运输车，ｌ辆。　３．２　安全器具　带压封堵处：火炬气，６ｏ　ｍｍ　Ｘ　４　ｍｍ管线　带压封堵１处；火炬气卡１１４　ｍｍＮ　６　ｍｍ管线带　压封堵２处。　工艺参数如下。　消防器具（消防车１辆、泡沫灭火器６只）；　全身式安全带，４付；防护眼镜，５付。　４施工准备　４．１材料准备　（１）火炬气管线工作压力为０．０５　ＭＰａ，材　质２Ｏ　钢，工作温度为常温，介质（Ｈ：，ＣＯ，Ｃ０。，　Ｃ　，Ｃｚ，Ｃ。，Ｈ。Ｓ，Ｎ　等）特性为易燃易爆甲类常　施工准备的材料：夹板阀（ＳＶｌＯＯ）１件；夹　板阀（ＳＶ１５ｏ）２件；四通管件（ＰＦＥＸ８０）１件；四　收稿日期；２００６　０２　２７。　用可燃气体。　（２）另一条管线工作压力为０．５　ＭＰａ，材　质２Ｏ　钢，工作温度为常温。　作者简介：李小龙。１９８８年进入扬子石化检修安装有限责任公　司上作，现为检修＝三车间安全员。　维普资讯 http://www.cqvip.com

２００６年第２１卷第３期　李小龙．炼油厂催化火炬气管线的不停输封堵　通管件（ＰＦＥＸ１００）８件。　４．２设备准备及其他　焊试室制定的焊接工艺卡进行施焊。焊接电流严　格按《焊接工艺卡》执行。　在设备、工具落实到位后，需进行以下准备　工作。　（７）　对施焊的角焊缝外观检查合格后进行　着色检测。　（８）　检测合格后，在吊车配合下，安装开孔　（１）　不停输带压开孔、封堵设备必须在正　式封堵前组对试运行，对本次施工中所用的刀　设备并对管件进行气密试验。　（９）开孔及封堵：安装夹板阀；安装开孔机　具、钻头进行检验和鉴定，确保其切削能力；各种　刀具、钻头必须有备用件，另外对开孔、封堵设备　上的油密封全面检查，发现泄漏，及时更换。　（２）　对本次施工中所用的阀门在封堵前按　有关规定进行水压试验、气密试验。　４．３技术准备　（１）　组织有关人员进行现场交底，确定封　堵位置，编制出安全、切实可行的施工方案。　（２）按《焊接工艺》，确定现场焊接电流。　（３）　组织人员认真学习施工方案。　４．４现场准备及预制　（１）　确定现场施焊位置，质检人员对指定　封堵位置测厚，要求如下：被封堵管沿周长不少　于２４点。　（２）脚手架搭设：搭设钢管脚手架，铺设跳　板，平台设安全栏杆，并设爬梯。爬梯横栏间距　不大于３００　ｍｍ，平台为长４　ｍ、宽３　ｍ和长３　ｍ、宽２　ｍ双重，封堵处各一付，载重量不少于１　ｔ。搭设前，脚手架需按承重载荷进行设计并采　取相应加固措施。　（３）　预制：将四通管件进行组对、焊接，并　进行着色检测。　５施工程序　（１）　根据施工要求，扬子石油化工工程有　限责任公司、扬子石油化工股份有限公司炼油厂　和扬子石化检修安装有限责任公司共同确定现　场位置。　（２）　现场搭设钢管脚手架，并对封堵现场　用警戒绳或围栏进行封闭，与施工无关人员禁止　进入施工现场。　（３）　质检人员按照要求测厚，测厚点每处　不少于２４个点。　（４）　现场电源接通，电焊机接电到位。　（５）　在施焊前消防器材到位，办理合格的　用火票、用电票、高处作业票。　（６）　根据扬子石化检修安装有限责任公司　及组合件；接通液压站和保护气管；打开夹板阀　和保护气阀；对开孔设备腔内气体进行氮气置　换，氧体积分数控制在１　以下，氢体积分数控　制在ｌＯ　以下；启动动力操作杆，下刀，开孔；开　孔完好后，关闭换向阀操作杆、保护气阀；回缩开　孔刀进连箱；关闭夹板阀；安全拆除开孑Ｌ机及组　合件；装上封堵器及组合件；打开夹板阀；下入封　堵筒，胀开封堵筒与封堵孔密合封堵，打开检查　孔检查封堵情况，无泄漏为封堵合格。　（１０）　封堵完毕，完成管线切断与封口等　工作。　（１１）　收回封堵筒等相关设备。缩小封堵　筒并将其提升到封堵连箱内；关闭夹板阀；拆除　封堵器；安装已经装好下堵板的下堵器；将下堵　板下到四通管件法兰内，并锁紧锁环；拆除下堵　器和夹板阀；盖上法兰盖，结束全部封堵作业。　６安全技术要求　６．１　安全保证措施细则　（１）组织参加本次施工人员认真学习“施　工方案”。　（２）　做好施工现场的安全管理工作，现场　设置围栏及警告标识。　（３）　进入现场的施工或管理人员，工作前　必须至少进行半小时的安全培训，一律穿戴好安　全劳保用品。　（４）　搭设好的脚手架应由施工人员、搭设　人员、安技部门三方验收合格后挂设“合格脚手　架”标识，方可使用。　（５）　现场动火必须严格动火手续，该动火　为特级动火。由扬子石油化工股份有限公司炼　油厂签发用火许可证。　（６）　高处作业：办理高处作业许可证，系好　安全带，戴好安全帽，穿软底工作鞋。　（７）　现场焊接时双线到位，焊接严格执行　扬子石化检修安装有限责任公司焊试室编写的　维普资讯 http://www.cqvip.com

・３２・　扬子石油化Ｊ二　２００６年第２１卷第３期　《焊接工艺卡》电流规定。　（８）　气焊作业时，气源瓶与动火点距离不　少于１０　ｍ；两瓶间距不少于５　ｍ。　（７）现场管线切断改造。　６．３其他安全施工注意事项　（１）　在实施本次管路带压封堵前，必须进　行有关操作规程的培训，并进行试封堵，充分认　（９）　在管线动火前，必须进行氧含量分析，　火炬气管内氧体积分数小于１　，氢体积分数小　于１Ｏ　以下，方可动火。必要时对火炬气管线　内充氮气进行保护。　识各设备的性能和特点。　（２）　管件焊接取决于以下工艺参数：管道　运行压力；管道有效壁厚；焊接工艺（电流）；管道　的内径；介质的运行速度；介质的气、液相。所以　技术人员必须充分保障上述参数的合理性。　（３）夹板阀在断管开孔后，有单面承压，每　（１０）起吊作业：服从现场起重统一指挥，　选择好钢丝绳。　（】１）　与施工无关的车辆及人员一律不准　进入施工现场，施工车辆现场限速２０　ｋｍ／ｈ。　（１２）操作液压站上的调速手柄启停开孔　机，不许猛推猛拉、速度过快，启停时间不得少于　５　Ｓ，以免因开孔机的惯性损伤部件。　（１３）　现场一旦发生意外情况，立即执行事　故应急预案，现场必须服从扬子石油化工股份有　限公司炼油厂安全部门统一指挥，响应装置厂事　故应急预案。　６．２工程公司和炼油厂有关科室单位配合事宜　（１）　焊接时管线尽量保持稳定压力并保持　正压，火炬气管线内氧体积分数必需保持小于　１　，必要时对管线内充氮进行保护。　（２）　现场封堵位置确定、现场测厚、焊口着色。　（３）严格按照扬子石化公司文件《管道带　压开孔安全规定》［ＨＳＥ运行控制文件（２００４）］　次开启必须打开旁路针形阀进行压力平衡，不可　野蛮操作阀杆，以免螺纹咬死。　（４）　断管切削时，开孔机主轴不允许反转，　如遇卡阻时应立即停机，手动提开钻杆１～２　ｍｍ，感觉无卡阻后再重新启动开孑Ｌ机。　（５）　封堵、下堵塞操作虽能进行标尺控制，　但最终确认必须通过连箱上的泄压阀来判断。　７　结论　管路带压封堵技术的成功运用，及时排除了　这一关键技改项目的施工障碍，有力保障了施工　进度，给项目施工争取了主动。该技术能够实现　以下几方面功能：从系统中切出单个主体（如本　次施工）；从系统中把物料引到另一主体，并切断　原主体（单开、单封，接旁路）；在不影响主体运行　办理用火许可证，并派出监护人，用火作业许可　证必须由主管领导审批签字。　（４）　吊车、电焊机、消防设施到位。　（５）　封堵所处路段实施交通管制。　（６）　施焊时，对周围环境做好监护，防止其　的情况下，管路局部检修（双开、双封，接临时旁　路）。这些功能的开发，给装置运行时局部检修　带来了新的革命，从另一方面讲，将更有效地保　障公司各装置“安、稳、长、满、优”运行。　（审稿：殷达华高级工程师）　他管线泄漏，以防意外。　・－●　－－■　－－●　－－●　－－■　－－■　－－■　－－■　－－■　－－■　－－■　－－■　＊－■　＿－■　－－■　－－■　＊－■　－－■　－－■　＿’　０＋－－■　－　・国内外动态・　该技ｌ术首次应用于燕山石化２２０　ｔ／ｈ水煤浆锅炉　国产烟气气动脱硫技术首次成功应用　由燕山石化和中国航天科技集团公司共同开发完　成的“大型锅炉烟气气动脱硫工业化技术开发”项目　的烟气治理，建成的脱硫装置从２００４年９月起与水煤　浆锅炉同步连续平稳运行了３３５　ｄ。该技术工业化应　用结果表明，与传统空塔喷淋脱硫技术相比，具有气液　２００６年２月１６日通过中国石化技术鉴定。鉴定认为，　该技术具有创新性，属国际先进水平。该项技术具有　良好的推广应用前景。　目前，燕山石化正在进行的第一热电站燃油锅炉　接触比表面积大、液气比低、传质效果佳、等量吸收液　的烟气净化率高等优点。不仅对烟尘有很好的吸收效　果，保证环保排放达标，而且还有效地降低了运行成　本，每年可减少二氧化硫排放量约１　８００　ｔ，减少污染物　超标排放费用１１３．７万元。　改造项目中２台３１０　ｔ／ｈ　ＣＦＢ锅炉的尾部烟气脱硫均　采用该气动脱硫技术。　（匡宇红摘自ＷＷＷ．ｚｓｈｇ．ｃｏｒｎ）