面板混凝土施工方案
1.1面板混凝土施工布置 ①施工用水
主要用于混凝土养护,采用25KW水泵自河道抽取,供水主管线采用DN100水管沿坝顶布设,每仓设置取水闸阀。
②施工用电
从坝区供电点的变压器分别引供电线路至左右坝肩的配电柜,从配电柜分别接1台移动式配电箱至坝顶。
③施工道路
材料运输利用坝后及坝前“之”字道路运至坝顶。 1.2面板混凝土施工方案 ①面板混凝土质量目标:
表面光洁、内部密实,单元工程一次验收合格率100%,优良率达90%以上。 ②施工方案
钢筋及侧模采用简易坡面运输小车运输,钢筋在现场按照设计要求进行双面焊接。混凝土由拌合站集中进行拌制供应,计划采用10m3混凝土罐车运至坝顶,采用溜槽沿坡面运混凝土入仓。采用10t慢速卷扬机牵引,两套滑模同时分块跳仓浇筑混凝土,然后人工两次收面压光,及时覆盖无纺布养护,沿坡面采用塑料软管连续洒水养护90天。
③工期安排
2面板混凝土施工工艺流程
面板混凝土施工程序见图2-1。
坡面碾压 页脚内容1 整理工作面 EL1842以上面板混凝土裂缝处理施工方案
拆除侧模 图2-1面板混凝土施工作业流程图
3面板混凝土施工方法
3.1混凝土施工准备
混凝土施工准备包括:基础面清理、测量放样、周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复等工序。
(1)基础面清理
对已完成的机械削坡的垫层料坡面,测量队采用全站仪放线,测量放线后,根据测量成果人工清理坡面及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净,用2m长的直尺检查,最大偏差不得超过面板设计线5cm,
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混凝土养护 吊离滑模 混凝土浇筑 压面 安装溜槽 滑模加工 安装滑模 钢筋加工 侧模加工 钢筋焊接 安装侧模 铜止水模具加工 固坡砂浆铺设 趾板下游沥青砂浆铺筑 止水铜片加工及安布设法向架立筋 表面止水安装,转入下道工序或EL1842以上面板混凝土裂缝处理施工方案
其中一排网格点必须在垂直缝位置上,现场网格点采用红漆标识清楚。
(2)周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复
趾板周边坡面处理完成后,清除铜止水鼻腔周边的混凝土,并记录其位置,检查验收合格后,方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度按修补方案修补。
(3)坡面碾压
依据坡面碾压施工场地作业方式及坡面长度,计划一次碾压。坡面碾压前,进行洒水,洒水要自上而下雾状反复喷洒,使坡面50cm厚度(法线方向)以内润透,含水量控制在3%~5%以内。坡面碾压参数(碾压变数、振压方式、加水量)在坡面碾压初始块根据生产试验确定。初选碾压参数为静碾2遍后再振碾6遍(上下按2遍计数)。
(4)沥青砂浆铺筑
碾压完成后,人工开挖趾板下游沥青砂浆基础。沥青砂浆铺筑前,人工夯实表面,取样合格后,进行沥青砂浆铺筑。沥青砂浆配合比按照《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》(DL/T5411-2009)要求设计(见表3-1),沥青砂浆按配合比要求拌制后经专用自卸汽车运输至坝顶,经卸料小车运输至作业面后人工摊铺,摊铺层厚为30cm,人工夯实后修补平整。
表3-1沥青砂浆配合比 沥青 322 (5)砂浆铺设
碾压完成后,经取样检测压实质量,验收合格后,进行砂浆铺设。砂浆铺设采用5cm钢管做支架,刮杠收平,砂浆铺平终凝后,及时洒水养护。砂浆由右岸的拌和站拌制,10m3混凝土罐车运输,溜槽入仓,人工铺筑。
3.2面板垂直缝止水安装
M15砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上,即可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接,搭接长度不小于30mm。垂直缝和周边缝间的橡胶棒、聚氨酯泡沫等在二序块浇筑前按设计要求安装。
(1)铜止水片加工
止水压延机布置在坝顶上,集中加工铜止水,加工长度以20~30m为宜,施工时,根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制,因长度过大发生扭曲变形时,现场调整压制止水长度。成型后的止水片应指定专人检查,表面应平整光滑,不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。同时检查铜止水鼻腔,严禁有异物,然后填塞聚氨酯,用橡胶锤挤压密实,与止水表面齐平,用塑料胶带固定,防止砂浆等
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矿料 小于0.075mm 429 0.075~2.36mm 696 2.36~4.75mm 697 EL1842以上面板混凝土裂缝处理施工方案
进入鼻腔,使铜止水有足够的自由变形能力。标识明确,分类码放,并采用土工布覆盖防护。在搬运和安装时,应避免扭曲变形或其他损坏。
(2)铜止水片安装及焊接
a.安装前应将其表面浮皮、锈污、油渍等清除干净,并检查和校正加工缺陷。
b.安装前应对砂浆表面进行清理,按设计铺设无纺布后,对垂直缝进行测量放线,放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。
c.对准中线,使铜止水严格就位,偏差应符合止水片(带)制作及安装允许偏差表规定。用沥青条封闭铜止水立腿与无纺布的缝隙,防止混凝土砂浆侵入其间。
e.铜止水片连接采用对缝焊接或搭接焊接。直线连接先搭接后焊接,搭接长度不小于30mm。并进行双面焊接,如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时,采用双层焊道的方法进行(即焊接一遍后,再在其上加焊一遍);采用对缝焊接时,在对缝焊接后,用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片,对称焊接在接缝两侧的止水片上;铜止水片焊接采用黄铜焊条氧——乙炔焊,不能使用手工电弧焊接;焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水,并抽样检查焊接接头,采用煤油或柴油做渗透试验检验。
f.铜止水片安装后,应采用模板夹紧等措施固定牢靠,使鼻子的位置符合设计要求,其误差符合止水片(带)制作及安装允许偏差表的规定。
3.3钢筋制安
面板钢筋在钢筋加工场按设计要求机械加工成型,施工时用钢筋运输车运至施工平台,利用自制坡面钢筋运输小车运至工作面。
根据测量队放线结果,制作钢筋样架,然后自下而上依次进行钢筋焊接。 3.4侧模制安
侧模为钢木定型模板,厚5cm,每块模板长3m,宽度40cm,每浇筑块左、右为一套。 (1)侧模制作
制作时,每块模板竖向用∠50×50×5mm角钢整体加固,每道角钢上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件,模板顶面安装∠50×50×5mm角钢作为滑模运行轨道,角钢轨道与侧面加固角钢焊接。
每块模板用三角架(∠63×63×5mm)固定,每块模板用三个三角支架支撑,每个三角架侧面设二道螺栓穿孔,孔位与模板孔相对应,三角架底部设两个Ф27mm固定钢钎穿孔。
(2)模板安装
侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行,每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时,在仓面两侧布设坡面小车,5t卷扬机牵引运
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输材料。侧模安装按自下而上的顺序进行,依据分缝设计线和测量放线安装模板,模板与固定三角架底部加木楔调整,然后将三角架用Ф25mm长40cm钢钎固定于垫层护面(垫层护面采用冲击钻引孔)。模板安装偏差要求:偏离设计线±2.5mm,垂直度±3mm,用2m长的直尺检查最大偏差±3mm。
3.5滑模加工
滑模为钢性结构,滑模宽1.5m,滑模上、下各设两个吊环,以确保安放位置准确,保证滑模提升到位,并在滑模后布设2个活动式工作平台(一个作为1次收面平台,另一个作为2次收面平台)。依据面板混凝土浇筑强度,需配置两套12m滑模。
3.6面板混凝土浇筑
面板混凝土施工计划每天两个工作面两班平行作业。 (1)混凝土试验和检验
面板混凝土配合比经试验论证,并报监理人审批。由质检员在拌和站进行取样检测塌落度、含气量、抗压强度、抗冻抗渗,在仓面检测入仓温度。检测频次为塌落度每班测两次,含气量和入仓温度视实际情况按规范要求增加。
混凝土浇筑过程中,根据监测数据及时与拌和站负责人沟通,调整混凝土施工配合比,使混凝土入仓塌落度控制在5~7cm之内,从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。
(2)滑模就位及溜槽搭设
滑模设计尺寸为150×1280cm,钢面板厚度不小于6mm,滑模重约6.2t。待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后,滑模用水平台车运输至工作面,25t吊车吊装就位,并及时加载配重约2t(采用1.90×1×0.45m的混凝土预制块),12m滑模用2台10t卷扬机牵引,牵引点在滑模两侧,牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点,经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑使用。需注意的是,滑模安装前,清洗干净,不粘有已凝固的混凝土,以保证出仓混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为Ф30mm,长度140m,卷扬机底座为钢结构,底座用钢丝绳锚固在已预埋的锚固筋上。
在滑模下滑时,将溜槽堆放在滑模的工作平台上,边下滑边安装。溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上,间距以不大于10m为宜。溜槽搭设必须顺直,加固牢靠。
(3)混凝土运输
采用10m3混凝土罐车运输至2286工作平台。混凝土塌落度在仓面按照5~7cm控制,加上溜槽下料时的塌落度损失,坝顶卸料时的塌落度控制为6~8cm。设专职的混凝土运输调度,合理安排车辆,协调坝面交通,从混凝土拌和开始至工作面的运输时间控制在30min以内。
(4)混凝土入仓
溜槽分段安在钢筋网上,尾部距滑模前缘0.8~1.0m处,溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用湿拖布或洒壶稍许湿润溜槽表面,不能在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内,及时排除,并适当清理
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表面混凝土。
(5)混凝土平仓及振捣
每一层混凝土入仓后人工平仓,使每车混凝土在仓面上均匀分布,每层布料厚度应为25cm~30cm,及时振捣,严禁出现骨料集中现象。滑模上安装2台Ф50mm和3台Ф70mm插入式振捣器,划段专人负责。Ф50mm振捣器负责止水部位的混凝土振捣,范围为1.5m,辅以人工布料填塞,确保止水周围混凝土浇筑密实,严防损伤铜止水;Ф70mm插入式振捣器负责中间部位混凝土振捣,每人负责范围为3m。振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片,振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下,严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣,以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40cm,深入下层混凝土不小于5cm。振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并泛浆时视为振捣密实,一般情况下每一处振捣时间控制在15~20s左右。
混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土,随浇筑面的上升,将钢筋网架立筋用电焊割断,并立即将焊渣清除。
(6)滑模滑升
卷扬机控制电路布置在滑模上,由滑模上施工人员操作,设专人在施工平台卷扬机旁负责设备运行,滑模滑升前,清除其前沿超浇混凝土,以减少滑升阻力。每浇筑一层(25~30cm)混凝土提升滑模一次,滑模的滑升速度,与浇筑强度、脱模时间相适应,平均滑升速度控制在1.0~2.0m/h,具体滑升速度通过工地现场试验确定,滑升间隔时间,不超过30min,最大滑升速度不宜超过3m/h;滑模滑升时做到平稳、均衡上升。
(7)收面
滑模滑升后,立即进行第一次人工木模收面,采用2m靠尺刮平,不平整度不大于5mm,确保面板平整度。2~3h后采用人工配合自抹面机二次收面,并对混凝土面进行修整,使混凝土面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。
(8)拆模
混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模,若可以拆除,拆模后立即进行封面处理,工作内容包括:侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨、粘贴沥青油毡,施工时严防污染铜止水。
拆模时上部混凝土浇筑仍在进行,一定要注意施工安全,做好侧模小车卷扬机与滑模卷扬机的协调运行指挥工作,切忌指挥混乱,造成意外事故。
(9)养护
脱模后的混凝土应及时修整、压面和保护。脱模后的混凝土不能立即进行洒水养护,可在滑模后拖一块与面板等宽的湿土工布保护,使混凝土表面经常保持湿润状态,防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。
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在混凝土浇筑一次抹面完成后,立即覆盖0.5mm厚塑料薄膜,塑料薄膜覆盖严密,垂直缝处采用方木压实,防止水分蒸发。待二次抹面后覆盖土工布进行保温保湿,土工布竖向铺设,接缝处用细铁丝绑扎,两侧采用预埋在面板侧面的8#铁丝绑扎固定,表面采用三道钢架管固定,做到平整严密。养护过程中,安排专职人员进行检查,发现混凝土表面水分不足时及时补充水分,达到保温、保湿效果。
3.7面板混凝土表层填缝施工
面板混凝土浇筑完成后,面板填缝施工从中间向两边板块依次自下而上,采用人工配合填料挤出机分段进行嵌缝施工。
(1)基础面处理
先用水冲洗槽内外,除去表面的浮渣;然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的混凝土表面及污渍。对于局部不平整的混凝土表面(如蜂窝麻面)采用磨光机打磨平整。
(2)涂刷底胶
待粘贴部位经过表面处理后,涂刷底胶。底胶要涂刷薄一些,并涂刷均匀。涂刷完毕后,静停10~30min(具体可视现场温度而定)后进入下一道工序。
已经拌和好而没有用完的底胶要及时清理,以免材料固化后盛料的容器难以清洗。清洗剂可以使用汽油等有机溶剂。
(3)嵌缝填料
开始嵌填之前,先将填缝用空压机吹干净,再用喷灯烘烤干燥,再用电吹风烘热填料,使填料表面粘度提高,再进行嵌填。
3.8面板混凝土表面裂缝处理施工
若面板出现的裂缝首先请照业主、设计、监理现场检查,并按照已上报趾板裂缝处理措施计划进行处理并验收。
4面板混凝土施工质量保证措施
4.1面板表面平整度控制
(1)根据实际施工情况及时对滑模改进,增加滑模刚度和重量,防止滑模变形或漂模,确保混凝土表面平整度。
(2)采用三次收面的工艺措施,滑模滑升后立即人工木模第一次收面,2-3h后采用人工配合振动抹面机二次收面,同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施工缝面增加检测频率,确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷,局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm,终凝前,人工采用钢抹收面。
4.2面板混凝土防裂控制 (1)加强混凝土配合比的控制
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结合以往面板坝的施工经验,加优质的掺和料和外加剂适当减少水泥单位用量,有效降低水化热,确定最佳面板混凝土施工配合比。
(2)加强混凝土拌制质量的控制
为了确保面板混凝土的施工质量,计划安排专人参与混凝土的拌制质量的控制,坍落度每班在机口取样检测不少于4次,仓面检测2次;拌合物的温度、气温和原材料温度,每4h应检测1次。现场每4h检测一次混凝土入仓温度。
(3)为了避免面板混凝土的内、外温差过大,减小混凝土入仓温度,计划使用河水拌合。 4.3雨季施工措施
(1)降雨量不大时,一般可继续施工,但应对骨料加强含水量测定,及时调整配合比中的加水量。 (2)浇筑过程中遭遇大雨天气应立即停止浇筑,并用遮盖材料遮盖,雨后及时排除仓内积水。 (3)遇到将于天气时,应在仓外修导流设施,严禁仓外积水流入仓内;
(4)如仓内混凝土已初凝,则清除仓内雨水冲刷的混凝土,加铺同标号的砂浆后继续浇筑,否则按施工缝处理。
4.4施工过程质量控制
(1)混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度,进行施工全过程质量控制,防止“漂模”或钢筋、止水等发生变形和位移。
(2)仓面振捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣,做到分层清楚、振捣有序,既不漏振、也不过振,确保混凝土内在质量良好,外型美观。
(3)施工过程中,对止水严格保护,以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时,及时进行处理,并做好记录。
(4)严格按有关规定进行拆模,拆模后及时进行表面覆盖,以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护,并认真做好温度观测等施工记录。
4.5面板保温保湿特殊措施
面板施工完成后,养护时间较长,受天气影响较大。当日平均气温高于5℃时,应加强洒水养护,混凝土表面应保持湿润状态。特别是浇筑后3d至7d,混凝土内部温度逐渐升高,应加强养护,但严禁直接在河道抽水养护,养护水应经养护水箱温度逐渐升高后再使用。洒水方法采用在面板顶部布设φ100主供水管,在分区分块布设φ25花管,长流水进行洒水养护。在外界日平均气温低于5℃时,应采用塑料纸底层覆盖,棉被面层覆盖,洒水时在塑料纸下洒水养护,做到底层保湿面层保温。 5安全文明生产及环境保护措施
5.1为防止小石在陡坡溜槽中飞出,在溜槽内每间隔10m安装橡胶活动挡板防护,防止骨料离析和飞溅。溜槽做成半圆形,为了减少溜槽入仓口的摆动,尽量减少平仓作业量,每仓设置两条溜槽,
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每道溜槽底部设两道支槽,保证有四个入料点,在混凝土下滑过程中,应将溜槽底端左右摆动,避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。
5.2沿坡面设置四道安全绳软梯,各配两根手扶安全绳供施工人员上下。 5.3每班坡面施工人员每人配备一条安全带。 5.4在坝顶上游侧设置一道1.2m高安全防护栏杆。
5.5冲仓用水、养护用水在导向趾板前集水坑,坑内架设4吋潜水泵配橡胶排水软管向上游龙头坑抽排。
5.6在施工平台安放两个垃圾桶,安排专人对施工现场及时清理,保持现场干净整洁。
5.7在每班开始进行斜坡碾压、面板混凝土浇筑施工前,必须先检查锚固措施的有效性、钢丝绳是否完好、钢丝绳和斜坡碾、推土机、滑模的连接部位的完好性,发现问题应及时整改、完善。 6混凝土工程主要资源配置
根据工程量和施工进度计划安排及按两班作业制,确定人力、机械设备和主要材料需用量计划。 混凝土工程所需机械设备及劳动力配置见表6-1及表6-2。 表6-1混凝土工程施工主要机械配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 混凝土罐车 慢速卷扬机 滑模 铜止水压延机 插入式振捣器 插入式振捣器 钢筋弯曲机 钢筋切割机 混凝土自动抹面机 交流电焊机 木工平刨 万能木工圆锯 全站仪 规格与型号 10m 10t 3单位 辆 台 套 台 个 个 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 4 3 1 6 10 1 2 2 20 2 2 2 备注 自制 Ф50 Ф70 GW40 GQ50-1 BX-500 MJ505 MJ225 GTS-602 表6-2劳力配置表
名称 管理人员 技术员 单位 人 人 页脚内容9
数量 4 8 备注 EL1842以上面板混凝土裂缝处理施工方案
混凝土工 钢筋工 电焊工 模板工 机械操作手 电工 养护工 普工 合计
人 人 人 人 人 人 人 人 人 30 30 26 30 10 4 8 30 180 页脚内容10
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