确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围：
适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。 3、职责权限：
3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行； 3.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行； 3.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义：
4.1异 色 点：产品表面出现的颜色异于周围的点。
4.2缩 水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。 4.3批 锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污 点：表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。 4.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。 4.6脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。 4.7气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序： 5.1目视检查的条件及位置： 检验条件：距离 30cm~45cm 时间 5 S内，光源检验照明度20-40W 位 置：产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） 5.2.2 B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） 5.2.3 C区：产品内部，正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目: 项 目 分 类 CR MA MI 金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长 ● 过3mm允许有两处间隔≤15mm。批锋不可超过0.04mm。 判 定 条 件 说 明 金属零件表面不可有电镀不良现像。 ● ● ● 外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。 长≤1.0mm，宽≤0.2mm。 无感刮伤： A面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm 允许一点间隔30mm。 B面刮伤，长≤1.2mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 C面刮伤，长≤1.5mm，宽≤0.2mm。允许两点间隔30mm。 B面旋涡形刮伤，直径10mm。 B面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许1处） C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处） 产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条 纹、水纹、气泡、凹陷等不良。 A面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许一点间隔30mm。 B面刮伤、擦伤长≤3mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 C面刮伤、擦伤长≤5mm，宽≤0.2mm允许两点间隔30mm。 A面脏污、油污、杂点，直径小于0.5mm，允许一处。 A、B面针孔、异色点，≤0.2mm(一面允许4点，距离50mm) 毛边高度不得大于0.15mm 变形：不可有明显的变形，导致无法装配。 在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色 须一至。 喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、 斑点等不良。 面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、 气泡、杂物定位不准等现像。 对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油 层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。 装配位置移位或不良。 零件因装配不当脱落。 零件因装配不当而导致配件松动。 产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为： Case A:≤0.5mm，Case B:≤0.7mm，Case C:≤1.0mm。 产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为： case A:≤0.7mm，case B:≤1.0mm，case C:≤1.5mm。 螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。 是否有缺件、漏件\\错件等不良。 装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像 LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。 LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。 组装材料或材质不符。 线材不可有破损，规格用错等现像 接受 可接受 拒收 一个异色点直径R≥0.3mm或五金件 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 塑料件 颜 色 喷漆件 丝印件 ● ● ● ● ● ● ● ● 装 配 ● ● ● ● ● ● ● 5.3.1产品A面 NO检验项目 检测工具 . 1 目测或使用污点 无任何污点 一个异色点直径R<0.3mm或同色 杂质 气泡 标准点的透明Film 杂质 气泡 点直径R<0.5mm，N≤1 两个点间隔<20mm 异色点直径总和<0.4mm 或同色点直径总和<0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 同色点直径R≥0.5mm， N>1 两个点间隔≥20mm 异色点直径总和≥0.4mm 或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，但在30CM视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看见 2 划伤 目测 对比标准点的透明FILM片 无感划伤 长L> 5.0 mm 宽> 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 0.1mm 深>0.1mm ,N>1 无任何划伤 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 缩水 3 凹痕、目测 目测 目测／卡尺 4 指纹、脏污 无任何凹痕、缩水 无任何指纹、脏污 不得有任何裂痕/缺口不可见 符合承认书的规格要求及与样板相同 仅反光角度可见 仅反光角度可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 明显可见 明显可见 裂痕，缺口可见 5 裂痕、缺口 6 7 8 9 10 尺寸 投影仪／卡尺 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 进料口 毛刺或批峰 目测 目视 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利感 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 明显可见 明显可见 色差 熔 接 痕 气纹 目视 目视 目视 不得有任何可见仅影响外观但不影响装配且毛刺或批峰 触摸无锋利感 与样板对与样板偏差不明显（小于标准色照不得有码上下2个等级以下) 11 色差 不得有 不得有 不明显可见 不明显可见 5.3.1 A 面： 产品丝印面或标贴粘贴面 N检验项目 检测工具 接受 O. 污点 可接受 拒收 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm， N>1 两个点间隔≥20mm 异色点直径总和≥0.4mm 或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤 长L> 5.0 mm 宽> 0.1mm 深>0.1mm ,N>1 明显可见 明显可见 一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 1 杂质 气泡 目测或使用标准点的透明Film 2 划伤 目测 对比标准点的透明FILM片 目测 目测 无任何污点 两个点间隔<≥20mm 异色点直杂质 径总和<0.4mm 气泡 或同色点直径总和<0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 无任何划伤 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 缩水 3 凹痕、4 指纹、脏污 无任何凹痕、缩水 无任何指仅反光角度可见 仅反光角度可见 5 裂痕、缺口 目测／卡尺 纹、脏污 不得有任何裂痕/缺口不可见 符合承认书的规格要求及与样板相同 不得有任何裂痕/缺口不可见 裂痕，缺口可见 6 7 尺寸 投影仪／卡尺 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 进料口 目测 目视 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利感 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 明显可见 明显可见 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 字体粗细偏差≥0.2mm 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 8 毛刺或批峰 9 10 色差 熔 接 痕 气纹 目视 目视 目视 不得有任何可见仅影响外观但不影响装配且毛刺或批峰 触摸无锋利感 与样板对与样板偏差不明显（小于标准色照不得有码上下2个等级以下) 色差 不得有 不得有 不明显可见 不明显可见 无漏印，错印，错字，丝印 11 12 印刷图文 目视 字符清析无任何缺陷 字体粗细偏差<0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 字体颜色偏差目视不明显 5.3.2 产品B面： N检验项目 检测工具 O. 接受 可接受 一个异色点直径R<0.3mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 拒收 一个异色点直径R≥0.3mm或同色点直径R≥0.5mm， N>1 两个点间隔≥20mm 异色点污点 1 杂质 气泡 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点 两个点间隔<20mm 异色点直径杂质 总和<0.4mm 气泡 或同色点直径总和<0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 2 划伤 目测 对比标准点的透明FILM片 直径总和≥0.4mm 或同色点直径总和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤 长L> 5.0 mm 宽> 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 0.1mm 深>0.1mm ,N>1 无任何划伤 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 缩水 3 凹痕、目测 目测 目测／卡尺 投影仪／卡尺 4 指纹、脏污 5 裂痕、缺口 6 尺寸 无任何凹痕、缩水 无任何指纹、脏污 不得有任何裂痕/缺口不可见 符合承认书仅反光角度可见 仅反光角度可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 明显可见 明显可见 裂痕，缺口可见 符合承认书的规格要求及与样板超出承认书的规格要求，或与 的规格要求及与样板相同 相同 样板不符 7 进料口 目测 目视 不得有修剪不平整 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利感 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 明显可见 明显可见 8 毛刺或批峰 9 10 色差 熔 接 痕 气纹 缝隙 段差 偏位 溢胶 目视 目视 目视 不得有任何可见仅影响外观但不影响装配且毛刺或批峰 触摸无锋利感 与样板对与样板偏差不明显（小于标准色照不得有码上下2个等级以下) 色差 不得有 不得有 不得有 不得有 不得有 不得有 不明显可见 不明显可见 11 12 13 14 15 目视/塞规 用手触摸 目视/卡尺 目视/卡尺 缝隙四周均匀,即缝隙间距差缝隙四周不均匀，即缝隙≤0.2mm且缝隙间距≤0.25mm 间距差>0.2mm或缝隙间距>0.25mm 手感不明显 手感明显 上盖与底盖偏差<0.15m 面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度≤0.30mm且溢胶单边长度≤0.25mm. 上盖与底盖偏差≥0.15m 面壳接缝处超声后溢胶，溢胶累计长度>0.30mm或溢胶单边长度>0.25mm. 5.3.3 C面： N检验项目 O. 检测工具 接受 可接受 一个异色点直径R<0.4mm或同色点直径R<0.5mm，N≤1 污点 拒收 一个异色点直径R≥0.4mm或同色点直径R≥0.5mm， N>1 两个点间隔≥20mm 异色点直1 杂质 气泡 目测或使用标准点的透明Film 两个点间隔<20mm 异色点直径无任何污点 总和<0.4mm 杂质 或同色点直径总和<0.6mm 气泡 2 划伤 目测 对比标准点的透明FILM片 径总和≥0.4mm 或同色点直径总 和≥0.6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视间隔≤10mm三个点，在30CM距观察模糊 视距观察能清楚看见 无感划伤 长L≤ 5.0 mm 宽≤ 有感划伤在任何角度均可看见 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 无感划伤 长L> 5.0 mm 宽> 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 0.1mm 深>0.1mm ,N>1 无任何划伤 5.0 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 缩水 3 凹痕、目测 目测 目测／卡尺 4 5 指纹、脏污 裂痕、缺口 无任何凹痕、缩水 无任何指纹、脏污 不得有任何裂痕/缺口不可见 符合承认书的规格要求及与样板相同 仅反光角度可见 仅反光角度可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 明显可见 明显可见 裂痕，缺口可见 6 7 尺寸 进料口 投影仪／卡尺 目测 符合承认书的规格要求及与样板相同 超出承认书的规格要求，或与样板不符 不得有修修剪不平整突出部份<0.2mm且修剪不平整突出部份≥0.2mm 8 9 10 毛刺或批峰 目视 剪不平整 不影响装配或外观 不得有任何可见仅影响外观但不影响且触摸毛刺或批峰 无锋利感 与样板对与样板偏差不明显（小于标准色照不得有码上下2个等级以下) 影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利感 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 明显可见 明显可见 色差 熔 接 痕 气纹 目视 目视 不明显可见 目视 11 5.4产品包装检验项目 5.4.1 针对吸塑、说明书、吸塑内纸卡、配件检验标准如下： N检验项目 检测工具 接受 可接受 O. 一个异色点直径R<3mm或同色点直径R<5mm，N≤1 污点 1 杂质 气泡 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点 杂质 气泡 两个点间隔<20mm 异色点直径总和<7mm 或同色点直径总和<6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察模糊 无感划伤 长L≤ 23mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 无感划伤,间距≥20mm, 长L≤ 20 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 3 4 5 凹痕、缩水 指纹、脏污 裂痕、缺口 无任何凹痕、缩水 无任何指纹、目测 脏污 不得有任何裂痕/缺口不可目测／卡尺 见 符合承认书的投影仪／卡尺 规格要求及与样板相同 不得有修剪不目测 平整 不得有任何毛目视 刺或批峰 与样板对照不目视 得有色差 目视 不得有 目视 不得有 目测 目视/塞规 用手触摸 目视/卡尺 目视 目视 目视 不得有 不得有 不得有 清晰可见 符合BOM要求 字符清晰无任何缺陷 仅反光角度可见 仅反光角度可见 不得有任何裂痕/缺口不可见 色差 不得有 不得有 不明显可见 拒收 一个异色点直径R≥3mm或同色点直径R≥5mm， N>1 两个点间隔≥20mm 异色点直径总和≥7mm 或同色点直径总和≥6mm 间隔≤10mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤 长L> 23 mm 宽> 0.1mm 深>0.1mm ,N>1 2 划伤 目测 对比标准点的透明FILM片 无任何划伤 明显可见 明显可见 裂痕，缺口可见 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 尺寸 进料口 毛刺或批峰 色差 熔 接 痕 气纹 缝隙 段差 偏位 产品名称、型号 配件数量 印刷图文 符合承认书的规格要求及与样板相同 修剪不平整突出部份<0.2mm且不影响装配或外观 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 不明显可见 不明显可见 缝隙四周均匀,即缝隙间距≤0.3mm 手感不明显 上盖与底盖偏差<0.7mm 清晰可见 符合BOM要求 无漏印，错印，错字，丝印 超出承认书的规格要求，或与样板不符 修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利感 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 明显可见 明显可见 缝隙四周不均匀，即缝隙间距>0.3mm 手感明显 上盖与底盖偏差≥0.7mm 产品名称、型号其中之一缺或难辩。 缺其中之一 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 字体粗细偏差<0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 字体颜色偏差目视不明显 字体粗细偏差≥0.2mm 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 产品、纸卡、说明书、吸塑、配件摆放位置不对 18 产品包装方式 目视 包装整齐、美观 包装整齐 5.4.2针对外箱及内箱装箱检验标准如下： N检验项目 检测工具 接受 O 污点 1 杂质 气泡 可接受 一个异色点直径R<8mm或同色点直径R<11mm，N≤1 拒收 一个异色点直径R≥8mm或同色点直径R≥12mm， N>1 两个点间隔≥40mm 异色点直径总和≥10mm 或同色点直径总和≥10mm 间隔≤50mm三个点，在30CM视距观察能清楚看见 有感划伤在任何角度均可看见 无感划伤 长L> 60 mm 宽> 0.1mm 深>0.1mm ,N>1 目测或使用标准点的透明Film 无任何污点 杂质 气泡 两个点间隔<40mm 异色点直径总和<10mm 或同色点直径总和<10mm 间隔≤50mm三个点，在30CM视距观察模糊 无感划伤 长L≤ 70mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm，N≤1 无感划伤,间距≥30mm, 长L≤ 60 mm 宽≤ 0.1mm 深≤0.1mm N≤2 2 划伤 目测 无任何划伤 3 4 5 凹痕、缩水 指纹、脏污 裂痕、缺口 目测 目测 目测／卷尺 6 尺寸 投影仪／卷尺 目测 目视 目视 目视 目视 目视 7 8 9 10 11 12 进料口 毛刺或批峰 色差 产品名称、型号 产品装箱方式 配件数量 无任何凹痕、缩水 无任何指纹、脏污 不得有任何裂痕/缺口不可见 符合承认书的规格要求及与样板相同 不得有修剪不平整 不得有任何毛刺或批峰 与样板对照不得有色差 清晰可见 产品装箱整齐、美观 符合BOM要求 仅反光角度可见 仅反光角度可见 任何裂痕/缺口不影响整体美观 符合承认书的规格要求及与样板相同 明显可见 明显可见 裂痕，缺口影响整体美观 超出承认书的规格要求，或与样板不符 修剪不平整突出部份<3mm且不影响装配或外观 可见仅影响外观但不影响装配且触摸无锋利感 与样板偏差不明显（小于标准色码上下2个等级以下) 清晰可见 装箱整齐 符合BOM要求 无漏印，错印，错字，丝印 字体粗细偏差<0.2mm 无明显断字，重影，锯齿 字体颜色偏差目视不明显 修剪不平整突出部份≥3mm影响装配或外观 可见且影响装配、触摸有锋利感 颜色偏差明显 (超出标准色码上下2个等级以上) 产品名称、型号其中之一缺或难辩。 产品装箱颠倒 缺其中之一 漏印，错印，错字，丝印字迹不可辨认 字体粗细偏差≥0.2mm 断字、重影、锯齿易见 字体颜色偏差明显 (超出标13 包装外箱印刷图文 目视 字符清晰无任何缺陷 包装箱干燥，胶带打包规范 外箱无脏污、涂写 印章可以辨认 准色码上下2个等级以上) 包装箱受潮，胶带包装质量差之一者。 包装箱有明显脏污、有涂写。 印章模糊较难辨认 14 外箱 目视 无任何缺陷 5.5面积规格以下图为标准；单位：mm2
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