HJTZCYBFA单机试车方案

单机试车方案 报审表

工程名称：新疆天业天智辰业项目 编号： 2HJ-TZCY-901B FA-005

致： 北京中恒信达工程项目管理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 新疆天业天智辰业项目炔化反应IIⅠ （901B）机器单机试车 工程施工方案的编制，并经我单位相关负责人审查批准，请予以审查。 附：炔化反应II (901B) 单机试车方案 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：

安全监理工程师审查意见： 签 字： 日 期： 建设单位审批意见： 签 字： 日 期：

新疆天业天智辰业项目 炔化反应II （901B）

单机试车方案

编 制： 审 核： 安全会签： 批 准：

中 化 二 建 集 团 有 限 公 司

2014年8月16日

目 录 1、编制说明 2、工程概况 3、编制依据 4、离心泵试运转

5、计量泵试运转 6、屏蔽泵试运转 7、压缩机试运转 8、主要施工机具 9、施工人力安排 10、应急措施 11、安全措施

1、 编制说明：

本方案适用于新疆天业天智辰业项目的炔化反应II(901B)机器设备的单机试车工作。

2、 工程概况：

新疆天业天智辰业项目的炔化反应II （901B）机泵类设备包括压缩机组、离心泵、计量泵、屏蔽泵等共 85台，部分为国产设备，部分为进口设备。

901B机器设备一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工号 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 901B 设备位号 02P-104A/B 02P-105A/B 02P-106A/B 02P-108A1/A2 B1/B2 C1/C2 02P-109A1/A2 B1/B2 C1/C2 02P-110A1/A2 B1/B2 C1/C2 02P-112 02P-113A/B/C（1/2） 02P-115 02P-116A/B 02P-117A/B 02P-118A/B 02P-119A/B 02P-120A/B/C 02P-122 02P-131A/B 02P-132 02P-140A/B 02C-102A/B/C 02M-101A/B/C 02M-102A/B/C 02M-103A/B/C 02M-105 02M-106 02M-107 02M-108 02F-102A/B/C(1/2) 02F-103A/B 02F-104A/B/C(1/2) 02F-105A/B 设备名称 碱塔循环泵 碱给料泵 醋酸钠给料泵 R101乙二醇循环泵 R102乙二醇循环泵 R103乙二醇循环泵 催化剂淤浆给料泵 SCHENK过滤器给料泵 净化过滤器给料泵 丁炔二醇泵 甲醛汽提塔回流泵 甲醛汽提塔底采出泵 甲醛配制泵 甲醇配制循环泵 废醇泵 丁炔二醇汽提塔回流泵 回收催化剂收集泵 凝液泵 乙炔压缩机 R-101搅拌 R-102搅拌 R-103搅拌 V-111搅拌 V-112搅拌 V-105搅拌 V-114搅拌 浓缩过滤器 净化过滤器 产品精过滤器 净化产品精过滤器 数量 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 6 6 6 1 6 1 2 2 2 2 3 1 2 1 2 3 3 3 3 1 1 1 1 6 2 6 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

31 32 901B 901B 02F-106A/B 02F-107A/B 丁炔二醇汽提塔进料过滤器 甲醛汽提塔塔底过滤器 2 2 台 台

3、编制依据：

3.1《13019项目施工设计说明≥

3.2《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005 3.3《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-2010 3.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HG20203-2000 3.6《机械设备安装工程施工验收通用规范》 GB50231-2009 3.7供货厂家产品使用说明书 4、离心泵试运转：

4.1单机试运转的目的是检查机器设备和电气、仪表的性能与制造及安装质量。 4.2机器试运转应具备下列条件：

a）主机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕，施工记录及资料齐全； b）与试运转有关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密完成； c）保温、保冷及防腐等工作基本完成；

d）与试运转有关的土建、水、气、汽等公用工程及电气、仪表控制系统施工结束； e）参加试运转的人员，应熟知试运转工艺，掌握操作规程； f）现场环境应符合试运转要求;

g）泵电机试转、联轴器对中完成并交验合格。 4.3试运转前应做下列准备工作： a）编制审定试运转方案；

b）准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等； c）布置必要的消防设施和安全防护设施及用具； d）机器入口处按规定装设过滤网（器）； e）按设计文件要求加注试运转用润滑油（脂）。

4.4附属设备试运转：

4.4.1仪表控制及监视系统调整试验，包括： a）仪表原件的检验与试验； b）仪表联锁试验； c）仪表与电气的联锁试验。

4.4.2电气及其操作控制系统调整试验，包括： a）空开模拟试验； b）热元件保护试验； c）联锁试验； d）电机试运转。

4.4.3附属机器设备试运转，包括： a）水、气、汽、油等系统检查、调试；

b）机器试运转和电气、仪表操作系统联合调整试验。

5.4.4各附属系统的验收标准，应符合机器技术文件规定和设计文件的要求。 4.5泵试运转前检查，应符合下列要求:

a）润滑、密封、冷却和液压等系统应清洁并保持畅通，其受压部位应进行严密性试验。

b）润滑部位加注的润滑剂的规格和数量应符合随机文件的规定，有预润滑、预热和预冷要求应按随机技术文件的规定进行；

c）泵的各附属系统应单独试验调整合格，并应运行正常；

d）泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定的力矩拧紧，并应无松动；联轴器及其他外露的旋转部位应有保护罩，并应固定牢固；

e）泵的安全报警和停机连锁装置经模拟试验，其动作应灵敏、正确和可靠； f）经控制系统联合试验各种仪表显示、声讯和光电信号等，应灵敏、正确、可靠，并应符合机组运行的要求；

g）盘动转子，其转动应灵活、无摩擦和阻滞。

4.6机器单机试运转的时间应符合机器技术文件规定或设计文件的要求。机器设备的单机试运转时间宜为2h。

4.7机器单机试运转所采用的介质，应根据设计文件及实际条件决定。若无特殊规

定，宜以水、空气或氮气为介质。选用试运转介质时，应符合下列要求： a）以水为介质进行试运转所需的功率不得超过额定数值；

b）以空气或氮气为介质进行试运转时，所需的功率和压缩后的温升不得超过额定数值；

c）若超过额定数值时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。 4.8机器启动前应符合下列要求： a）按要求完成附属设备的试运转工作； b）排气或排污完毕；

c）有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压应达到设计文件要求，用其他型式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求； d）盘车灵活，无异常。

4.9在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓必须进行热紧或冷紧。 4.10试运转过程中应符合下列要求并记录：

a）检查各主要部位温度和各系统压力等参数，应在规定范围内；

b）振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表的规定；

转速Vr r/min Vr≤375 375＜Vr≤600 600＜Vr≤750 750＜Vr≤1000 1000＜Vr≤1500 1500＜Vr≤3000 3000＜Vr≤6000 6000＜Vr≤12000 Vr＞12000 轴承处的双向振幅 mm ≤0.18 ≤0.15 ≤0.12 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.06 ≤0.04 ≤0.03 ≤0.02 注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。 c）齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无异常噪声、声响和磨损；

d）传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；

e）轴承温度应符合机器的技术文件或设计文件的规定；若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度应不超过80℃；滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度应不超过70℃；

f）润滑、密封、液压、气（汽）动、冷却等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；

g）各种仪表应工作正常； h）机器各紧固部位无松动现象。

转子及各运动应正常;不得有异常声响和摩擦现象。 i） 附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏。

j） 滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温

度应符合设备技术文件的规定。

k）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾壮喷油现象。

l）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

m）机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于表4.2.18的规定,且温升应正常;杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

表4.2.18 填料密封的泄漏量

设计流量(m/h) 泄漏量(mL/min) <50 15 50—100 20 100—300 30 300—1000 40 >1000 60 n）工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不有应小于额定值的20%,.用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵，其试运转应符合设备技术文件的规定。 O）底温泵不得在节流情况下运转。

4.11单机试运转结束后，应及时完成下列工作： a）断开电源及其他动力来源；

b）卸掉各系统中的压力及符合，进行排气、排水或排污； c）检查各紧固部位；

d）拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装； e）低温机泵用水试运转结束后，必须进行干燥处理；

f）检查机器设备各单机试运转系统各阀门开关，应在规定状态； g）整理试运转的各项记录。

4.12对不适宜单机试运转的机器，可在装置联运时考核其性能和安装质量。 5、螺杆泵试运转

1) 螺杆泵试运转前应符合下列要求：

a) 单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符； b) 各紧固连接部位不应松动；

c) 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； d) 泵的液体流道应清洗洁净；

e) 输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；

f) 启动前，应向泵内灌注输送液体，并应在进口阀门和出口全开的情况下启动。 2)螺杆泵试运转时应符合下列要求：

a) 泵在规定转速下，应逐次升压到规定压力进行试运转；规定压力点的试运转

时间不应少于30min；

b) 运转中应无异常声响和振动，各结合面应无泄漏； c) 轴承温升不应高于35℃或不应比有油温高20℃；

d) 填料密封或机械密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定； e) 安全阀工作应灵敏、可靠； f) 停泵后应清洗泵和管道，防止堵塞。

6、屏蔽泵试运转：

1) 屏蔽泵试运转前应符合下列要求：

a) 清洗泵前、泵后过滤器。

b) 容器内充注试车介质，液位达到工艺要求。

c) 电气系统、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠。 d) 打开冷却水阀，并已确认压力和流量正常。 e) 试运转必须带负荷进行。

f) 注意：泵内没有介质时，绝对不可以启动。（空转10秒钟，泵即损坏） g) 无特殊规定时，一般以水为试运转介质。

h) 系统不允许含水时（如热媒系统），决不可以用水为试运转介质。

i) 已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。 2) 屏蔽泵试运转时应符合下列要求：

a)打开进出口压力表根部阀；观察进口压力；（液柱压力） b)打开泵进口阀；

c)缓慢打开泵出口阀；观察出口压力；（液柱压力） d)缓慢打开泵出口管的高点排气阀，排除管道内气体； e)待排气阀有许多介质流出时，关闭管道排气阀；

f)拧开泵体上的排气阀，排除泵内气体，直到泵体排气阀有许多介质流出时，关闭泵体排气阀；

注意：如果是工艺介质时，必须注意收集，不要污染环境。 g)关闭泵出口阀；

h)现场点动，确认转向；（保持与控制室的联系） 现场启动泵；（保持与控制室的联系）

i)观察出口压力，如出口压力太低或压力大范围波动，则必须停泵，重新排除管道内气体和泵内气体；

j)如出口压力正常，缓慢打开泵出口阀，与控制室保持联系，达到额定流量（或电机电流接近额定值）时，则出口阀开到此为止。 k)在额定负荷下运转4小时； 3)试运转重点检查项目：

a)压力和流量是否符合设计范围；

b)检查电机的电压、电流不应超过规定值； c)有无异常噪音、声响等现象；

d)轴承监测器有无异常；（指针反向移动、指针进入报警区） e)各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象； f)检查设备各紧固部位有无松动现象；

g)如有上述的异常现象出现，应立即停机检查、处理； 4)试运转结束工作：

a)断开并锁定动力电源。

b)卸掉各系统中的压力及负荷。 c)检查各紧固部件。

d)在低温环境时（冬天），泵用水试运转结束后,必须进行干燥处理。（包括泵体内部和冷却水系统） e)清洗泵前后过滤器。 f)整理试运转记录。

g)对于已具备试运转条件的设备，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联动运转时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。 6、压缩机试运转

1) 压缩机启动前，应符合下列要求：

a. 全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杠、轴承盖等紧固件，应已紧固和

紧锁；

b. 控制系统和报警及停机连锁机构，应符合下列要求：

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 一级吸气压力应为规定值；

各级排气温度不应高于最高温度值； 末级排气压力不应高于规定值；

润滑供油压力不应低于规定值，油过滤器、出口压力差不应高于规定值； 润滑油温度不应高于规定值；

冷却水供水压力不应低于最低压力，且供水不得中断； 振动速度有效值或峰-峰值不应高于规定值。

c. 润滑剂的规格、数量应符合随机技术文件的规定，润滑系统应经单独试运转，

供油正常；

d. 进、排水管路应通畅，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统应经单独试运转； e. 进、排气管路应清洁和畅通；

f. 各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠； g. 盘车数转，应灵活、无阻滞；

h. 仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。 2）压缩机空负荷试运转，应该符合下列要求：

a. 应将各级吸排气阀门拆下；启动冷却系统、润滑系统，其中运转应正常； b.应该启动冷却系统、润滑系统，其运转应该正常； c.检查盘车装置，应该处于压缩机启动所要求的位置；

d.点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，依次运转5分钟、30分钟、和2小时以上，每次启动运转前，应检查压缩机润滑情况且应该正常；

e.运转中润滑油压力不得小于0.1MPA,机身内润滑油的温度不应高于70°； f.各级冷却水排水温度应符合应该符合随机技术文件的规定，无规定时，各级冷却水排水温度不应该高于70°。

g、运转中各运动部件应该无异常声响，各紧固件应无松动。 3）压缩机空气负荷试运转，应该符合下列要求：

a.升压运转的程序、压力、运转时间应该符合随机技术文件的规定；无规定时，且排气压力为额定压力的1/4时，应该连续运转1小随机技术时；排气压力为额定压力的1/2时，应该连续运转2小时；排气压力为额定压力的3/4时，应该连续运转2小时；在额定压力下连续运转不应小于3小时；升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后再将压力逐渐升高；

b.压缩机运转时的振动速度有效值或者峰值应该符合随机技术文件的规定。 c.空气负荷试运转中，应该进行下列各项检查和记录：

d. 润滑油的压力、温度和各部位的供油情况，运动部件应无异常响声，连接部位应无漏气、漏油、或者漏水，连接部位应无松动，自动控制装置应灵敏可靠，机组的振动。 7.主要施工机具：

主 要 施 工 机 具

序号、 1 2 3 4 5 8.施工人力安排

序号 工种 安装工程师、技术员 质检专业人员 其他管理人员 钳工 测量人员 安全员 普工及其他工种 数量 1 1 1~3 4 2 1 2 单位 人 人 人 人 人 人 人 备注 名 称 测温仪 测速仪 震动仪 电流表 电压表 规 格 / / / / / 单位 台 台 台 台 台 数量 2 1 2 2 2 1 2 3 4 5 6 7

9.应急措施：

a） 设备在开始运转之后，要有专职人员在场进行监护； b） 设备运转时，如出现异常声音应立即停车检查；

c） 检测温度变化如果超出规定范围，立即制动进行原因分析及整改； d） 若检测到泵的振动值超出范围，要立即停车进行整改。

e） 设备试运转过程中发现电流超出额定范围，要立即停车，切断电源进行检查。 10.安全措施：

1) 施工人员必须自觉遵守各项安全规章制度及操作规程；

2) 施工人员入场前必须接受上岗培训，合格后方可入场作业，特殊工种必须持

证上岗；

3) 所有施工人员进入现场必须佩带个人安全用品（如安全帽，安全鞋，工作服

等）；

4) 在超过地面2米的高空作业时必须佩带检查合格的安全带，安全带必须高挂

低用，并采取防坠落措施，严禁高处抛物； 5) 施工区域必须有警戒线，非施工人员严禁入内； 6) 传动设备试车时，应加警戒线，非专业人员不得入内。 7) 设备试运转结束后要及时清理现场，保持现场整洁有序。 8) 设备试运转过程中注意防止触电，以防事故发生。