采煤机常见故障分析法

采煤机常见故障分析法

液压牵引采煤机是一种比较复杂的机器，出现了故障又不易查找，尤其是液压系统的故障，所以只有掌握正确的判断方法和技巧，才能及时准确地找出故障点。

一、液压牵引采煤机常见的故障：

1、采煤机前后不牵引的故障；

2、采煤机只能单向牵引的故障；

3、采煤机牵引力小的故障；

4、牵引速度慢的故障；

5、牵引部液压系统油温过高的故障；

6、滚筒升不起或升起后自动下降的故障；

7、主泵与马达损坏的鉴定方法。

以上这些故障是我们日常工作中常见的，也是所有液压牵引采煤机的共同故障，所以在判断处理采煤机故障时可按以下程序进行。

二、故障判断的过程和分析

经实践证明、判断故障需集中精力、采取听、看、摸、量的科学方式来综合分析。

1、听…听取当班司机介绍故障前后运行状态和故障出现时的症状，必要时可开动机器听采煤机运转声响来判断故障的部位和原因；

2、看…采煤机运转时液压糸统高、低压表压力的变化情况、就能看出液压糸统是否工作正常、故障点的隐藏部位及元件的完好程度；

3、摸…用手摸可能发生故障疑点的外壳、发热部位、根据温度变化情况和运转震动性来判断损坏程度、还可用手摸液压系统接头密封处有无泄漏现象；

4、量…主要是通过仪表测量电气部分绝缘电阻值、电压、电流及短路现象、在液压系统中、测量压力、温度。在工作场合能测量主泵和马达的漏损回油情况，量它们泄漏有无超量。在装配过程中，测量它们的装配几何尺寸是否合适。

根据以上听、看、摸、量、取得的材料进行综合分析就能准确地找出故障部位和原因。

三、判断故障的顺序

为快速查找到故障点，除必须了解故障现象的发生过程，还应掌握合理的判断顺序。即：应采取先部件、后元件，先外部、后内部的原则，缩小查找范围。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的科学判断程序查找到具体元件及故障点。

四、处理采煤机故障的一般步骤

1、了解故障的现象和发生过程；

2、分析引起故障的原因；

3、做好排除故障的准备工作；

在排除故障之前要把工具、备件和材料特别是专用工具准备齐全，同时把机器周围卫生清理干净，在井下打开液压牵引箱盖板时，必须先在牵引箱上方用专制的蓬布或塑料布挡好，以防杂物煤矸石掉入油池中。污染油质和影响液压系统的正常工作。

4、判断故障要准确

在查找故障原因时，正确判断是一项十分重要而复杂的工作。每个人的思维能力不同，有些故障很直观，但在没有十分的把握时，可按照以上听、看、摸、量及先简单后复杂，先外部后内部的原则来分析处理。必须细致判断才有满意的效果。

处理时要把握好时机，切不可盲目更换液压元件做试探性处理，在实践过程中，我们已吃过好多苦头。如某矿综采三队，使用的是AM—500型采煤机，当时采煤机出现牵引上不去，油温过高的故障，认为是主泵坏了，马上组织更换主泵，更换后的故障和以前一样；又换马达，换好马达后还是不行，才认为补油不足，热交换系统工作不良又换了补油泵，不但没有处理好，反而又制造了新的故障，结果只好换泵箱，经过几次更换液压元件，严重影响了生产。经详细分析查找，原故障点就在吸油管坏泵吸空。所以必须吸取这一教训，处理故障前要多动脑勤动手。

5、处理故障要彻底：

故障找准后处理要彻底,拆装要细心、不留后患，不能处理了老故障又出现新故障。

6、更换的液压件要合格：

更换液压件时一定要事先捡查，确认合格后才能使用，否则既浪费了时间又影响生产，在这一点上要特别注意。

五、在井下修理采煤机注意的事项

为了使修理工作准确、及时、顺利、安全地进行，在井下修理采煤机时必须注意：

1、在修理前，做好充分的准备工作。工具、配件、材料特别是专用工具及其重要；

2、在排除故障前，必须将机器周围煤矸清理干净，并检查机器周围顶板支护及滚邦煤的防护措施，以确保安全工作；

3、更换的备件要规格型号相符，最好用全新的备件，必须通过鉴定符合要求。否则会使应该排除了的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其它原因，以致事故范围扩大，拖延故障处理时间；

4、在处理液压故障，清洗液压元件时，绝不可用棉纱类物擦洗以免埋下隐患；

5、在拆卸过程中，记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做好标记，以免在安装过程中安错，拖延处理故障时间；

6、处理完故障后，一定要清理现场和清点工具，清理机器内的杂物，然后盖好盖板，注入新的油液，并进行试运转，调试完毕正常工作后，检修人员方可离开现场。

下面以MG300采煤机为例，对液压系统典型故障准确判断进行分析。

第六节 MG300采煤机不牵引的故障判断与排除

一、采煤机不牵引的故障原因

出现此故障时，首先要根据判断故障的方法分析：

1、听当班司机介绍故障前后运转情况，启动采煤机听运转声音，看四个压力表的读数变化情况。采煤机两个方向都不牵引故障部位应该先排除行走部机械部分的故障。查调速控制部分或液压系统的控制压力高低，第一个是补油压力指示其压力应该在2.5～3MPa之间为正常，第二个表显示是主回路低压侧背压表，它有两个作用：一是经主回路主泵与马达吸排油口提供一定的背压，其二是给操作系统提供控制压力源。如果补油不足或系统泄漏会显示、压力太低通过失压阀实现低压保护，操纵系统失压不能进行工作，通过补油压力表与背压表压力(0.5Mpa)之差可判断出精滤器的清洁程度。

2、如果这两块表压力正常时，不牵引的故障应在调速机构

1）伺服阀节流管堵塞；

2）变量油缸伺服阀回油孔堵塞；

3）失压阀调整值不合理，调整值超过背压表的压力值；

4）背吸阀垫有杂物泵排出的油从背吸阀回油池；

5）交替阀坏，液控时不能调速；

6）液控操作管连接错误导致按扭不能操作；

7）失压阀调定值高于2.5MPa

8）失压阀芯研卡或装反

9）功控与刹车电磁阀线接反（电气）

7）手压泵无单项阀和弹簧油又反回吸油过滤器

排除：拆卸接头或小管输通；拆卸节流孔疏通；应该调到1.6MPa～2MPa之间。

3、如果压力低于1.6MPa时，故障范围应在:

（1）油箱的油量不足或吸排油过滤器太脏；

（2）补油热交换或主回路系统管路破损或接头松动，漏损严重；

（3）补油泵不出油或油量不足。有三种原因：吸油管或接头漏气，泵产生吸空现象；齿轮泵轴花键坏，在实际工作中是常见的；齿轮泵本身损坏。判断时打开泵箱上盖起动采煤机先看内部管路有无明显漏损，必要时把齿轮泵出油管打开观察出油情况，来决定泵的好坏。

（4）背压阀有杂物堵住了先导节流孔；

（5）堵塞压力控制管路和压力表；

（6）手压泵吸油管断开，泵吸空或电磁阀功控与制动线接反；

（7）背压阀调定值低；

（8）主泵或马达配流盘或柱塞研损泄漏严重。

处理故障的方法很简单，只有准确判断清就好处理了但必须加入合格油液，要勤清洗或更换过滤器；更换油管或密封件；更换管，处理管接头密封或更换泵轴；必须拆下清洗；观察漏损量超过规定时更换相应件。

二、采煤机单向牵引的故障原因

1、采煤机运行轨道上有阻碍物蹩卡现象；

2、操纵控制系统、不能换向；

打开泵箱上盖，观察孔，观察运转调速手柄主泵在两个方向能否摆动，如变量油缸只能单向摆动时故障点在伺服阀回油孔有一个被堵；

3、伺服机构拉杆调整螺母太松调定空间大或锁定螺母丢失；

4、补油单向阀有一个闭合不严；

5、主管路有侧漏油；

6、单向牵引—补油管堵塞有一个方向时背压补油不正常；

7、调速机构，调整不正确；

8、螺旋副装配不正确。

三、采煤机牵引力不足的故障原因

1、高压安全阀调整值低、有脏物堵及弹簧折断；

2、主管路漏损油温高；

3、主泵或马达磨损严重油温升高。

排除方法

重新调节或清洗及更换；用手摸漏油部位发现处理；更换主泵或马达。

四、牵引速度慢的故障原因

1、制动器未松闸、牵引阻力大；

2、调速机构拉杆调整螺母太松间隙过大；

3、控制压力偏低；

4、变量油缸上的节流孔堵有杂质；

5、调速控制管堵死，漓有空隙；

6、调速机构连杆两端堵上毡。

7、调速控制管通油量小，油堵死或接头处

排除方法

检查去制动器的油液体压力；

打开上盖调节；

查背压阀或补油压力。

五、牵引部油温过高的故障原因

1、冷却水量小或冷却器堵（坏）；

2、高压管路泄漏，主泵或马达（损坏）泄漏大；

3、牵引力高（截齿磨损严重制动器失压摩擦阻力大）安全阀开启频繁；

4、高速齿轮箱等机械部分磨损引起温升故障。

排除方法

加大水量或更换过滤器；查漏损处更换损坏的主泵或马达；更换截齿减慢牵引速度；

仔细观测运转噪声。

六、主泵有摆角而采煤机不牵引的故障原因

1、高压安全阀整定值低或坏；

2、电磁阀制动闸未解锁或管堵塞；

3、远程调压阀整定值低主泵摆角自动\"零\"

4、马达（牵引部）齿轮损坏；

5、机械传动或机行道有蹩卡现象

七、主泵马达损坏的原因

1、主泵与马达在正常使用中因油箱脏补油系统过滤器堵塞，将脏物补进主回路，或安装时油管进入脏物，而损坏液压或堵塞元件；

2、是在更换主回路管路或液压元件时直接进入系统而使主泵与马达配流盘、柱塞、磨损。

判断方法：

（1）首先在几个压力表上分析背压表在两个方向上的压差；

（2）采煤机在不能牵引时、打开箱体上盖在查找故障的同时，可以检验主泵的好坏；听主泵的运转有无异常声响，如有用改锥顶住泵体，听内部噪音；摸泵体的温度和震动性；看泵的漏损量；

（3）马达在运转时，看：左右马达回油量的程度连续吹油封时需要更换马达；听：牵引箱内马达的异常声；摸：马达壳体温度和震动性；

（4）在不打开上盖分辩时，可将高压管上堵或对调管路，把高压安全阀调到最小后起动采煤机，采用逐步加压随时观察压力表的显示情况，根据压力上升，能否达到规定值来决定主泵与马达或主系统的正常与否；按以上的方法来决定主泵马达的好坏。注：这种方法只供特

八、调高系统损坏的原因

滚筒升不起或升起后自动下沉的故障。

1、调高系统不升降；

1）安全阀整定值低；

2）供油或回油管堵塞；

3）液压锁安全阀弹簧坏，更换；

4）压力低、吸油过滤器堵塞（容易坏泵）；

5）供油管开（泵出油管）。

2、看压力表的压力，在操作时压力小看安全阀是否打开回油，如不回油可能是辅助泵坏；

1）有管路漏油或油缸密封损坏；

2）压力大不升：主要原因是操纵换向阀有蹩卡不在\"零\"位；

3）控制压力低、按钮站有堵塞或控制管堵漏现象；

4）液压锁安全阀芯坏（这是常见的故障）；

5）自动下沉主要是液压锁，锁不住或油缸窜液等。

排除方法

1） 油管观察出油是否有力和均匀；

2） 管道和接头处漏油；

3） 更换换向阀；更换管、接头拧紧；更换液压锁；

4） 更换油缸。

九、滚筒升时不稳定有颤动现象

1、 调高液压系统内存有空气；

2、 在液压回油路增设限流阀可解决此故障；

3、 油泵坏一个柱塞供油不稳。

十、采煤机不起动

1、采煤机不起动原因：

（1）左右急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二级管是否连接正确或烧坏。

（2）磁力启动器是否有电，是否在远控位置，如果无问题，把远控开关打在近近，起动开关，能起动说明故障不在开关，如果不起动，说明开关有故障，应检查开关。

（3）控制回路是否畅通，包括电缆、按钮、连线等。

（4）隔离刀闸接触是否良好，有无损坏。

2、电机起动后不自保

原因：

（1）起动时，手把打在\"起动\"位置的时间过短。

（2）自保继电器KA接点接触不良或烧毁。

（3）控制变压器，一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。

（4）控制变压器坏。

（5）电动机中的热继电器没有复位。

3、采机不能牵引的原因：

（1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏。

（2）松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。

（3）其余属液压方面的原因。

4、采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。

原因：

（1）起动手把没有到零位。

（2）起动按钮接点粘连。

（3）自保继电器接点粘连。

5、输送机不起动

原因：

（1）采煤机上\"运行\"按钮没有解锁。

（2）控制回路短路或开路。

（3）磁力起动器故障。