一种红外长波通玻璃及其制备工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 109502970 A(43)申请公布日 2019.03.22

(21)申请号 201811589290.2(22)申请日 2018.12.25

(71)申请人 南通瑞森光学股份有限公司

地址 226600 江苏省南通市海安市曲塘镇

双工路55号(72)发明人 王森林　杨阳　

(74)专利代理机构 深圳市兴科达知识产权代理

有限公司 44260

代理人 许尤庆(51)Int.Cl.

C03C 6/00(2006.01)C03B 5/16(2006.01)C03B 25/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页

(54)发明名称

一种红外长波通玻璃及其制备工艺(57)摘要

本发明公开了一种红外长波通玻璃及其制备工艺，红外长波通玻璃由锗12份、锑26份、硒60份、第一浆料35份组成，第一浆料的原料包括氧化锌35％～50％；第二浆料的原料包括氧化钾50％～65％；第三浆料的原料包括氧化钠50％～65％，本发明能使1-3μm、3-5μm和8-14μm波段的红外光稳定的透过，本红外长波通玻璃的制作方法简单，易于操作，在玻璃的原料中加入氧化锌、氧化钠和氧化钾中的一种物质，其中氧化锌可以提高玻璃的热稳定性和熔置的温度，降低热膨胀系数，氧化钠可以降低玻璃的化学稳定性、热稳定性、退火温度和韧性，提高玻璃的导电率、热膨胀系数和介电常数，而氧化钾除了可以增加玻璃的光泽，其他与氧化钠相同，用户可以依据实际的需求进行选择。

CN 109502970 ACN 109502970 A

权　利　要　求　书

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1.一种红外长波通玻璃，其特征在于，红外长波通玻璃由以下重量份数的原料组成：锗12份、锑26份、硒60份、第一浆料35份。

2.一种如权利要求1所述的红外长波通玻璃，其特征在于，红外长波通玻璃由以下重量份数的原料组成：

锗12份、锑26份、硒60份、第二浆料35份。

3.一种如权利要求1所述的红外长波通玻璃，其特征在于，红外长波通玻璃由以下重量份数的原料组成：

锗12份、锑26份、硒60份、第三浆料35份。

4.一种如权利要求1-3所述的红外长波通玻璃，其特征在于，第一浆料的原料包括氧化锌35％～50％；第二浆料的原料包括氧化钾50％～65％；第三浆料的原料包括氧化钠50％～65％。

5.一种如权利要求1所述的红外长波通玻璃，其特征在于，红外长波通玻璃的制备过程包括以下步骤：

步骤一：按照原料的配方称取一定重量份数的锗、锑、硒和第一浆料35份；步骤二：将步骤一称取的原料分多次投入到容器中，搅拌均匀，制得混合物；步骤三：将步骤二制得的混合物倒入坩埚中，持续对坩埚加热7个小时，加热的温度为1450℃±10℃，制得混合物；

步骤四：在步骤三结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持六个小时，在保温的过程中，对步骤三制得的混合物进行搅拌去泡，制得混合物；

步骤五：在步骤四结束后，在五小时内使坩埚的温度降到980℃±10℃；步骤六：在步骤五结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持半个小时，制得玻璃溶料，将玻璃溶料倒入成型模具中，制得玻璃溶液型料；

步骤七：将玻璃溶液型料装入退火炉，退火炉温度控制在550℃±10℃，持续十个小时；步骤八：在步骤七结束后使退火炉温度从550℃降至350℃后，对退火炉断电，退火炉自然冷却降到常温，开炉出料即形成合格的红外长波通玻璃。

6.一种如权利要求5所述的红外长波通玻璃，其特征在于，步骤二中将原料分多次投入到容器的操作步骤为：

步骤a：将步骤一称取的原料分成七份；步骤b：将步骤a七份原料中的一份原料投入容器进行搅拌，之后每小时加一份料。7.一种如权利要求5所述的红外长波通玻璃，其特征在于，在步骤四中通过搅拌机对混合物进行搅拌：

当搅拌机转速为60转/分时，搅拌0.5小时；当搅拌机转速为30转/分时，需要搅拌3小时；当搅拌机转速为20转/分时，需要搅拌3小时；当搅拌机转速为10转/分，需要搅拌0.5小时。

8.一种如权利要求5所述的红外长波通玻璃，其特征在于，步骤一中的第一浆料可以替换为第二浆料或者第三浆料。

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说　明　书

一种红外长波通玻璃及其制备工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及玻璃制造领域，具体是一种红外长波通玻璃及其制备工艺。

背景技术

[0002]红外滤光片主要应用于安防监控领域，红外气体分析仪，夜视产品，红外探测器，红外接收机，红外感应，红外通讯产品。具体到产品比如：监控摄相机，遥控器，红外幕墙产品，红外感应马桶、水龙头、洗手液装置，红外测温器，红外打印机，交互式电子白板，红外触摸屏，指纹识别机，人脸识别系统等。

[0003]红外滤光片从光学特性上来划分，有长波通型和带通型，但是现有技术提供的红外长波通玻璃制作工艺复杂，红外滤光片的质量参差不齐，而且温度对红外长波通玻璃的折射率有影响，不能满足市场发展的需要。发明内容

[0004]本发明的目的在于提供一种红外长波通玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种红外长波通玻璃，玻璃由以下重量份数的原料组成：[0007]锗12份、锑26份、硒60份、第一浆料35份。[0008]优选的，一种红外长波通玻璃，玻璃由以下重量份数的原料组成：[0009]锗12份、锑26份、硒60份、第二浆料35份。[0010]优选的，一种红外长波通玻璃，玻璃由以下重量份数的原料组成：[0011]锗12份、锑26份、硒60份、第三浆料35份。[0012]优选的，第一浆料的原料包括氧化锌35％～50％。[0013]优选的，第二浆料的原料包括氧化钾50％～65％。[0014]优选的，第三浆料的原料包括氧化钠50％～65％。[0015]优选的，红外长波通玻璃的制备过程包括以下步骤：[0016]步骤一：按照原料的配方称取一定重量份数的锗、锑、硒和第一浆料35份；[0017]步骤二：将步骤一称取的原料分多次投入到容器中，搅拌均匀，制得混合物；[0018]步骤三：将步骤二制得的混合物倒入坩埚中，持续对坩埚加热7个小时，加热的温度为1450℃±10℃，制得混合物；[0019]步骤四：在步骤三结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持六个小时，在保温的过程中，对步骤三制得的混合物进行搅拌去泡，制得混合物；[0020]步骤五：在步骤四结束后，在五小时内使坩埚的温度降到980℃±10℃；[0021]步骤六：在步骤五结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持半个小时，制得玻璃溶料，将玻璃溶料倒入成型模具中，制得玻璃溶液型料；[0022]步骤七：将玻璃溶液型料装入退火炉，退火炉温度控制在550℃±10℃，持续十个

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小时；

步骤八：在步骤七结束后使退火炉温度从550℃降至350℃后，对退火炉断电，退火

炉自然冷却降到常温，开炉出料即形成合格的红外长波通玻璃。[0024]优选的，步骤二中将原料分多次投入到容器的操作步骤为：[0025]步骤a：将步骤一称取的原料分成七份；[0026]步骤b：将步骤a七份原料中的一份原料投入容器进行搅拌，之后每小时加一份料。[0027]优选的，在步骤四中通过搅拌机对混合物进行搅拌，搅拌机转速为60转/分时，搅拌0.5小时；搅拌机转速为30转/分时，需要搅拌3小时；搅拌机转速为20转/分时，需要搅拌3小时；搅拌机转速为10转/分，需要搅拌0.5小时。[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0029]本发明能使1-3μm、3-5μm和8-14μm波段的红外光稳定的透过，本红外长波通玻璃的制作方法简单，易于操作，在玻璃的原料中加入氧化锌、氧化钠和氧化钾中的一种物质，其中氧化锌可以提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和熔置的温度，降低热膨胀系数，氧化钠可以降低玻璃的化学稳定性、热稳定性、退火温度和韧性，提高玻璃的导电率、热膨胀系数和介电常数，而氧化钾除了可以增加玻璃的光泽，其他与氧化钠相同，用户可以依据实际的需求对氧化锌、氧化钠和氧化钾进行选择。具体实施方式

[0030]下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。[0031]实施例1

[0032]一种红外长波通玻璃配方，红外长波通玻璃由以下重量份数的原料组成：[0033]锗12份、锑26份、硒60份、第一浆料35份。[0034]一种红外长波通玻璃制备过程，包括以下步骤：[0035]步骤一：按照原料的配方称取一定重量份数的锗、锑、硒和第一浆料35份；[0036]步骤二：将步骤一称取的原料分多次投入到容器中，搅拌均匀，制得混合物；[0037]步骤三：将步骤二制得的混合物倒入坩埚中，持续对坩埚加热7个小时，加热的温度为1450℃±10℃，制得混合物；[0038]步骤四：在步骤三结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持六个小时，在保温的过程中，对步骤三制得的混合物进行搅拌去泡，制得混合物；[0039]步骤五：在步骤四结束后，在五小时内使坩埚的温度降到980℃±10℃；[0040]步骤六：在步骤五结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持半个小时，制得玻璃溶料，将玻璃溶料倒入成型模具中，制得玻璃溶液型料；[0041]步骤七：将玻璃溶液型料装入退火炉，退火炉温度控制在550℃±10℃，持续十个小时；

[0042]步骤八：在步骤七结束后使退火炉温度从550℃降至350℃后，对退火炉断电，退火炉自然冷却降到常温，开炉出料即形成合格的红外长波通玻璃。[0043]实施例2

[0044]一种红外长波通玻璃配方，红外长波通玻璃由以下重量份数的原料组成：[0045]锗12份、锑26份、硒60份、第二浆料35份。

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一种红外长波通玻璃制备过程，包括以下步骤：

[0047]步骤一：按照原料的配方称取一定重量份数的锗、锑、硒和第二浆料35份；[0048]步骤二：将步骤一称取的原料分多次投入到容器中，搅拌均匀，制得混合物；[0049]步骤三：将步骤二制得的混合物倒入坩埚中，持续对坩埚加热7个小时，加热的温度为1450℃±10℃，制得混合物；[0050]步骤四：在步骤三结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持六个小时，在保温的过程中，对步骤三制得的混合物进行搅拌去泡，制得混合物；[0051]步骤五：在步骤四结束后，在五小时内使坩埚的温度降到980℃±10℃；[0052]步骤六：在步骤五结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持半个小时，制得玻璃溶料，将玻璃溶料倒入成型模具中，制得玻璃溶液型料；[0053]步骤七：将玻璃溶液型料装入退火炉，退火炉温度控制在550℃±10℃，持续十个小时；

[0054]步骤八：在步骤七结束后使退火炉温度从550℃降至350℃后，对退火炉断电，退火炉自然冷却降到常温，开炉出料即形成合格的红外长波通玻璃。[0055]实施例3

[0056]一种红外长波通玻璃配方，红外长波通玻璃由以下重量份数的原料组成：[0057]锗12份、锑26份、硒60份、第三浆料35份。[0058]一种红外长波通玻璃制备过程，包括以下步骤：[0059]步骤一：按照原料的配方称取一定重量份数的锗、锑、硒和第三浆料35份；[0060]步骤二：将步骤一称取的原料分多次投入到容器中，搅拌均匀，制得混合物；[0061]步骤三：将步骤二制得的混合物倒入坩埚中，持续对坩埚加热7个小时，加热的温度为1450℃±10℃，制得混合物；[0062]步骤四：在步骤三结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持六个小时，在保温的过程中，对步骤三制得的混合物进行搅拌去泡，制得混合物；[0063]步骤五：在步骤四结束后，在五小时内使坩埚的温度降到980℃±10℃；[0064]步骤六：在步骤五结束后使坩埚内温度1450℃±10℃维持半个小时，制得玻璃溶料，将玻璃溶料倒入成型模具中，制得玻璃溶液型料；[0065]步骤七：将玻璃溶液型料装入退火炉，退火炉温度控制在550℃±10℃，持续十个小时；

[0066]步骤八：在步骤七结束后使退火炉温度从550℃降至350℃后，对退火炉断电，退火炉自然冷却降到常温，开炉出料即形成合格的红外长波通玻璃。[0067]上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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