某消防工程由消火栓系统、自动喷水灭火系统、消防电系统（包括火灾自动报警及联动控制系统、消防广播系统、消防电话系统）、固定消防水炮灭火系统及气体灭火系统等组成。各消防系统具有不同的消防功能，但又有机地结合成一体，为日后的正常使用提供消防安全保障。各系统的施工有其特点、规律、方法和施工工艺。但均属于机电安装工程，有其共同的施工规律。
我公司项目经理部在整体组织施工时，主要遵循平面分区、区内流水、立体交叉施工的原则。根据总控工期网络图进度安排，制定本工程消防单位工程施工进度计划及分部、分项工程施工进度计划。
同时依据各系统的施工工艺及作业面的提供，合理安排各系统之间的交叉施工，根据总控工期及各专业施工情况，统一调整安排分部、分项工程的交叉施工。消防各系统根据提供作业面的情况，组织并行或交叉施工，同时在组织分部、分项工程施工时，遵循先地下、后地上；先室外、后室内的原则，积极协调配合土建、机电其他专业的施工，做好各专业、各分部分项工程之间的平行或穿插施工，保证严格按照施工进度计划执行，做到有主有次、既照顾全面又突出重点，配合总承包商按时、保质完成上述单位工程的消防施工。
第一节 消防各系统构成及配置
一、消防电系统
1.本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。 2.系统组成：
火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；电梯监
视控制系统；应急照明控制系统；火灾应急广播系统（观众厅应急广播由音响系统配套提供）。 3.消防控制室：
（1）本工程消防控制室设在首层，并设有直接通往室外的出口。
（2）消防控制室的报警控制设备由火灾报警主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、消防广播控制盘、消防直通对讲电话设备、电梯监视控制盘和电源设备
等组成。
（3）消防控制室可接收感烟、感温、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮的动作信号。 （4）消防控制室可显示消防水池低水位信号及消防水泵的运行、故障状况。
（5）消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。
4.火灾自动报警系统：
（1）本工程采用集中报警控制系统，消防自动报警系统按两总线设计。 （2）探测器：一般场所设置感烟探测器；
（3）在本楼适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。
（4）在消火栓箱内设消火栓报警按钮。接线盒设在消火栓的开门侧，底距
地1.8m。
（5）在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾层声光报警显示装置。
5.消防联动控制：
火灾报警后，在消防控制室可控制各种消防联动控制设备，并接收其反馈
信号。
防排烟系统：消防控制室应根据火灾情况控制相关区域的正压送风阀、排烟阀、电动防火阀、并启动相应加压送风机、排烟风机，280℃防火阀熔断关闭，70℃防火阀熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。
消火栓系统：消火栓启动按钮动作，启动消火栓泵，并将信号反馈至消火栓。 消防喷淋系统：湿式报警阀的压力开关应能直接连锁启动喷淋泵。
非消防电源控制：本工程部分低压配电室非消防回路设有分励脱扣器， 由
消防控制室火灾确认后联动断开相关非消防电源。火灾时由消防控制室自动控制点亮应急照明灯。 6.火灾应急广播：
火灾应急广播系统，在消防控制室设紧急播送装置，可用话筒直接播音和
自动或手动控制相应分区，且能监视扩音机的工作状态。
观众厅应急广播由观众厅音响系统配套提供，火灾时，观众厅广播应能强
制切换至火灾模式。
火灾时，扬声器不论处于何种工作状态，均能紧急强制切换到火灾应急广播线路上。首层着火时，启动首层、二层及地下各层火灾应急广播；地下层着火时，启动首层及地下各层火灾应急广播；二层以上着火时，启动本层及相邻上、下层
火灾应急广播。
7.消防直通对讲电话系统：
在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在手动报警按钮处设置消
防直通电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、电梯机房、空调机房、防排烟机房、灭火控制系统操作处、弱电机房、管理值班室等处设置消防直通电话分机；在消防控制室内设置直接报警的119外线电话。 8.电梯监视控制系统：
（1）在消防控制室设置电梯监控盘，能显示各部电梯运行状态、正常、故
障、开门、关门等及所处层位显示。
（2）火灾发生时，根据火灾情况及区域，由消防控制室电梯监控盘对任意
一台电梯进行对讲，所有电梯均强制返回一层，切断非消防电梯电源。
3）火灾指令开关采用钥匙型开关，由消防控制室负责火灾时的电梯控制，
并接收反馈信号。 二、消防水系统
1.消防用水量及供水水源：
在已建综合训练馆地下室分别设自动喷淋泵和消火栓泵，消防用水源来自
综合训练馆游泳池，游泳池贮水600m³。消防供水压力和流量能满足本工程（消火栓泵流量20L、S、扬程为55m。原自动喷水泵流量和扬程均不能满足要求，改为流量为50L、S、扬程为90m。火灾初期供水由综合训练馆保证，满足消火栓最不利点7m水柱静压要求和满足自动喷水灭火系统最不利点0.05MPa要求（泵房设气压水罐和稳压泵，气压水罐共贮水9.7m³）。 2.室外消火栓系统：
（1）室外消火栓系统由市政给水管网提供所需水量、水压（给水管在院内形成环状）。
（2）室外消火栓采用保温井盖保温，做法参见91SB-3的有关节点图。 （3）室外消火栓布置应遵循以下原则
a.室外消火栓应沿道路布置；距离路边不应超过2m，距离房屋外墙不宜小于5m。
b.室外消火栓间距不应大于120m。
c.室外地下式消火栓设直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显标志。 3.室内消火栓系统：
（1）室内消火栓系统从综合训练馆地下室消防泵房引入两根DN100消火栓干管。
（2）消火栓给水管网布置成环状，阀门选用蝶阀，有明显的启闭标志。消火栓的布置保证相邻两支消火栓水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。每支水枪的出水量为5L、S，水枪的充实水柱为10m。
（3）消火栓设备：消火栓均选用单阀门单口旋转型消火栓，消火栓立管DN100。消火栓栓口直径为65mm，配25m长麻质衬胶水龙带，水枪喷嘴口径19mm。消火栓箱设直接启动消防水泵按钮及消防卷盘，进水方向均为下进水。
（4）消火栓系统设两组DN100地下式消防水泵接合器。 4.自动喷水灭火系统：
（1）本工程首层及首层以上部分为中危险级I级，喷水强度6L、min·㎡，作用面积160㎡。
（2）本工程从综合训练馆地下室消防泵房引入一根DN150的喷淋干管经报警阀后接入喷淋管网，本工程共设一个湿式报警阀，各层配水干管上设水流指示器和带信号装置的蝶阀一个。
（3）喷头选用：本工程练习场、会议室、大厅、休息室均采用吊顶型喷头，吊顶下安装，喷头的动作温度为68℃。接喷头的短立管为DN25；在地下左边空调机房部位采用直立型喷头向上喷，上喷喷头的溅水盘与顶板的距离为100mm，在宽度大于1.2m的通风管道下增设下垂型喷头。
（4）每种喷头的备用量大于或等于同类喷头总数的1%，且不应小于10个。 （5）喷头布置：图中所注喷头间距和与其他管道发生碰撞或装修中必须改变位置时，必须满足以下要求：
a喷头之间距离小于或等于3.6m（矩形布置长边≤4m），大于或等于2.4m，喷头与墙边之间距离小于或等于1.8m，大于或等于0.6m。
b喷头距灯具或风口距离不得小于0.4m。
（6）室外设三组地下式消防水泵接合器，每组水泵接合器流量15L、S。 三、固定消防水炮灭火系统
在观众厅四角设固定消防水炮，共设四门固定数控消防水炮，保证观众厅每处均有两门的水射流同时到达，每门数控消防水炮都有摄像头监视其工作状态，消防水炮前设有电磁阀、水流指示器和红外线火灾探测器，消防控制室可每门直接启动电磁阀和消防水泵，并控制消防水炮瞄准灭火，每门数控消防水炮设就地
控制箱，可直接启动消防水泵和消防水炮灭火，消防水炮具有直流-喷雾的无极转换功能，每门固定数控消防水炮流量20L、S，射程50m，消防用水量40L、S，由自动喷水系统供水。 四、气体灭火系统
在通信机房和变配电室以及不宜用水灭火的房间设无管网七氟丙烷气体灭火装置，每间房设一套，防护区的围护结构及门的耐火极限>0.5小时，压强>1200Pa；防护区的门必须采用自动防火门，保证在任何情况下均能从防护区内打开。防护区的通风系统在喷放灭火剂前应关闭，并在穿越防护区隔墙处设置70℃防火阀。 五、灭火器配置
本工程按中危险级A类配置磷酸铵盐干粉灭火器，配置级别为3A，每处设置灭火器不少于2具。
第二节 本工程难点分析与理解
一、合理有效的组织安排现场施工是工程的难点
整个工程包含系统多，工期较短，操作工人数量较多，施工作业点多面广，施工部署的合理性、管理的有效性和操作工人的技术熟练度都将影响工程进度和工程质量，所以我公司认为施工组织是本工程的第一大难点。
合理有效的组织安排现场施工有如下重要组成部分： 1. 加强施工组织
在施工组织中我们将重点考虑人员配置（包括工人和管理人员），组织有同类工程施工经验且工作能力强的管理人员项目班子。施工人员配备要精简，劳动力组织和工序安排要合理，以避免出现“窝工”现象，避免出现混乱现象。施工组织中将按照“平面分区，区内流水，立体交叉施工”的原则。针对工程的实际情况，先地下后地上，先干线后支线，合理的组织施工、合理安排工序、合理的划分作业流水段、合理的进行各项资源配置，是保证整个工程的顺利进行的必要条件。
项目部必须严格控制交叉作业施工过程中的工程质量和施工安全。 2. 加强机电专业协调
本工程专业分包项目多，故机电协调管理及配合的工作是施工管理的一大难点。我公司将服从及配合业主的管理，切实做好与机电其它各专业之间，以及与总承包商、监理、设计的施工配合，统筹安排协调，确保施工质量及总体施工进度。
加强进行机电管道空间布置上的协调，绘制出机电综合管道施工图，在综合图的基础上，与各专业进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行消防管道的施工，施工顺序的原则是：
有压让无压、小管让大管、下层让上层 具体本工程基本的施工次序：
排水管道→风管→空调水水平管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线 此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键路线施工按期完成。 3. 加强消防专业施工队伍的管理与协调
本工程在管线施工和设备安装阶段都出现较多消防专业施工队伍，如：消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警及联动系统、背景音乐系统、固定消防水炮灭火系统、气体灭火系统。因此作为项目经理部，必须加强对所有施工队的管理，并密切配合、协调工作。施工初期即制定项目工作计划，在编制工程施工进度计划中充分考虑各施工项目的插入时间、占用工期，给施工队合理的时间按时完成任务。在施工过程中要以全局利益出发，积极配合，提供服务，在临时水电、用房、场地、脚手架、提升机械等方面积极配合总承包商，力争满足各施工队的需求。在质量管理、安全和文明施工管理和工程技术资料管理方面，所有的施工必须纳入总体管理，严格执行质量验收、安全检查和资料验收制度，使所有消防工程在总工期内顺利完成，达到验收标准。使整个施工现场为一盘棋，相互配合、各司其职，共同完成所有项目施工，交给业主一个满意的精品工程。
该工程要经历雨施阶段，制定有效的预控、防控措施和应急预案，是保质保量按期完工的必要保障。通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照建设方的工期要求竣工是本工程十分重要的内容。 二、工程技术难点
1. 设备先进：本工程各系统设备选用国内生产的先进产品。
2. 消防系统全面：本工程消防系统全面，消防水、电、固定消防水炮、气体灭火系统等样样齐全。
本建筑是体育场馆，且为奥运配套工程，其消防安全主要是依靠建筑本身设置的消防设施来保障。因此，消防系统的重要性是不言而喻的。采用消防水、火灾自动报警及联动、固定消防水炮、气体灭火系统等消防系统是必须的。只有把这些消防系统全部完善到位,才能确保工程的消防安全。要求火灾自动报警系统设备的稳定性要高、网络通讯功能要强、误报率要低，这才能保证火灾自动报警系统设备的正常运行。否则，火灾自动报警系统主机上出现很多误报的火警和故障，消防值班人员将无从下手，消防值班工作将不能正常进行，建筑的消防安全将无法保证。
本工程中采用的消防系统设备均为国内最先进的设备品牌之一，均在我公司承担的其他工程中应用过。我们具有许多上述消防系统的安装和调试经验，拥有很多专家和上述专业的技术人员。解决这些工程技术难点是我公司的强项。关键内容如下：
（1） 要把相关的专家、技术人员整合在一起，完成消防系统深化设计工作。
把新产品、新材料、新技术、新工艺应用在深化设计图纸中；
（2） 在施工过程中，这些专家、专业技术人员要始终坚守在施工安装第一线，
指导现场的施工安装；
（3） 在调试过程中，专业技术人员按照施工组织设计中相关消防系统的调试
方案、方法和步骤进行。要符合相关消防系统施工规范中的调试要求。
第四节 消防各系统施工方案及施工工艺
一、消防电系统
（包括火灾自动报警及联动控制系统、消防广播系统以及消防电话系统） 1. 设备及主材的选型
设备及主材的选型严格遵循下列原则
（1） 严格按照业主对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、
主材及其它材料。
（2） 设备材料订货前，严格按照程序向业主、监理提供技术资料及供货依据，
包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。
2. 施工技术准备
本工程深化设计图纸在经设计部门审核合格后，及时组织技术负责人、技术人员、工长、质检员熟悉图纸，在一周内会同设计人员进行图纸会审和设计交底，对施工人员进行交底，并当面解决落实图纸或施工中可能出现的问题并及时整理。图纸会审后一周内以图纸会审纪要的形式确定，如当时无法确定的以变更洽商形式解决。在熟悉图纸的过程中，技术负责人根据工程需要及时准备相关的图集、规范、标准、法规以及其他有关技术文件。 3. 现场施工条件
（1） 按总包方提供现场临电电源在施工现场周围设置电源箱，来满足现场施工
用电的要求。
（2） 总包方提供现场临水的水源在建筑物的周围，可以满足施工用水要求。 （3） 通过总包方申请架设临时电话线路供现场管理人员使用。 4. 施工工艺
（1） 施工工艺流程（详见附图6） （2） 材料、设备进场检验
工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：主要材料采购时应同时签订定货合同，明确质量目标和生产日期，保证工程的顺利进行。
1） 施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料、设备
计划，拟订材料、设备进场时间，由项目经理审核后交公司材料主管审批。
2） 材料采购员严格按照公司相关采购文件进行采购，杜绝假冒、伪劣产品
进入施工现场。
3） 材料进场检验：察看外观质量，检查产品规格、型号、计量和点验产品
数量，测量产品几何尺寸，认真填写采购产品记录，如验证时发现与合同不符或不合格产品时，上报上级部门进行评审或立即清除退货。 4） 检验产品的合格证，检测报告及相关的材质检验报告单，如发现上述资
料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。
5） 线缆进场后由技术人员与质检员按照招标图纸技术要求共同检验导线
的规格、型号、数量、利用游标卡尺测量导线线芯直径及绝缘层厚度，用绝缘遥表测量导线绝缘电阻测试等，按照工程资料管理要求认真填写
物资进场报验资料及各种导线样品报监理单位工程师检验，或要求监理工程师到现场共同检验，监理工程师检验合格签字后方可使用。 6） 现场材料员根据规定进行对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。
（3） 安装技术要求
1） 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底的具体措施选用材料，测量尺
寸，绘制草图，预制加工。
2） 核对有关专业图纸，与总包方共同排布各种管道位置、标高是否存在交
叉或排列不当，及时与设计人员研究解决，办理恰当手续。 3） 检查预留、预埋管路位置、标高、坐标是否准确。 4） 检查进场材料设备等是否符合设计要求和质量标准。
5） 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 6） 在进入安装阶段时，项目部应制定详尽的施工安排，对施工人员进行相
关技术培训，使其符合消防供应及安装工程的要求。
（4） 施工技术要求
1） 管路清扫
在敷设导线前，应对管路进行吹扫，清理钢管内存留的杂物（积水、铁锈、尘土、砂石粒等），并且应准确的校对预埋管路的走向、接线盒位置等。可在钢丝上绑上破布,来回拉几次清除。对弯曲较多或管路较长的钢管，还应向管内吹入滑石粉，以便穿线。目测管路另一端口无杂物、积水吹出，空气在管路中畅通，校对管路无堵塞情况为合格。 2） 导线敷设
在系统布线前，应充分了解消防产品的布线要求，做到正确布线。火灾报警设备所需导线的根数、规格，报警系统的传输导线截面，应满足自动报警装置技术条件所要求的最小截面，同时必须满足机械强度要求。使用电缆时其截面应按报警装置产品技术条件确定，同时符合设计要求。
穿线前，应检查每个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应及时补充和更换。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。在自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系
统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内。
在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
火灾探测器的传输线路选择双色的绝缘导线，同一工程中相关线路的绝缘导线颜色一致，接线端子应标注清楚。
管内导线或电缆的总截面面积不应超过管内截面积的40%，设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的 50%。
导线与接线端子板连接必须可靠压接或焊接。导线与探测器连接时，导线端头应搪锡。导线与探测器连接用螺钉连接时，导线端头应搪锡。导线与报警器端子箱连接时，导线端头应作接线端子即线铒。 3） 电缆敷设和电缆线槽内放线的施工工艺要求
施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。
电缆敷设前进行绝缘遥测，1KV以下的电缆，用1KV摇表遥测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。
电缆沿金属线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
穿越建筑物变形缝处导线及电缆应留一圆环，圆环大小须使沉降缝移动时线缆不会受任何应力。
在线槽内敷设内的绝缘导线及电缆，其测量绝缘电压不应低于500V。 4） 管线检测
按照配管要求检查配管是否有防火设计要求，包括：管径、接线盒预留长度、位置是否正确，接地及连接，检查不合格处，应及时与总包单位取得联系，配合总包单位予以解决，以防设备安装后或运行时出现不良现象。
配线要求检查线径、数量、线色、线号、摇测绝缘、预留长度、线间连接是否符合要求。
导线绝缘电阻测试：导线测试必须使用500MΩ表进行测试，应使用由计量部门检测合格的兆欧表导线按回路区域敷设完成后，应对敷设的导线进行绝缘电阻测试，导线测试按回路区域、探测设备安装路径逐一进行测试，可将断断续续的探测线路先连接后再测试，要求导线线间、对地的电阻值应在20MΩ以上，导
线接地电阻测试要求使用准确的接地体。导线测试应邀请监理工程师到现场进行检验，监理工程师检验合格认可后方可进行下步工序。 5） 设备安装
A. 设备安装前的准备工作
在进行安装设备前要及时与装修单位取得联系，根据装修图纸按照消防规范对消防部位定位，重新制定进度计划，使之符合装修工程的要求。
火灾自动报警系统的设备安装,应按深化设计图纸进行。施工人员不得擅自随意更改，如遇到位置与其他设备重叠的部位，应及时同时项目部管理人员，由管理人员与相关单位协商。
安装前,应检查设备的国家消防机构检测报告、当地消防部门颁发的准许使用证书以及设备合格证书。
安装前,应具备设备布置平面图、接线图、系统图以及其它必要的技术文件。 B. 探测器的安装要求
本工程探测器的安装分为两种，其一为探测器直接安装在混凝土楼板上，具体位置为机房等无吊顶或暂时不进行装修的楼层；另一为探测器在吊顶下安装，具体位置为办公室、体息室等有吊顶场所。
安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。
探测器安装时，要按施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶安装时，要注意纵横成排对称，在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行修改变更。
火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m。感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度 。 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志，在安装时，应先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线，顺时针连接在探测器底座的接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上。
探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。 探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
探测器在即将调试时方可安装并上好防尘罩，待整个系统全部安装完毕后，取下防尘罩并进行必要的调整工作。
探测器在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。在安装完成后，系统验收之前这段时间必须将探测器包装盒中所附带的橙色保护罩盖上，以保护探头免受灰尘影响而缩短其寿命。
在安装探头时，应在每个设备进线方向做好标记，并将该设备所附带的条形码贴纸贴到由系统供货商提供的点数表相对应编号的位置上，一对一认真做好记录，以确保将来调试工作的顺利进行。
C. 手动报警按钮的安装要求
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处；手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜；手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
D. 模块的安装要求
模块就近安装在联动设备的附近，模块安装时先校验、测试（相关方法与设备供货商共同确定），安装时对应系统做好各种模块地址编号，模块应固定牢靠，接线牢靠。
E. 火灾报警控制器（联动型）的安装
火灾报警控制器安装的主要依据是该工程的火灾自动报警系统的设计图纸和所选择的报警控制器的产品使用说明书。安装前应对照施工图和说明书，拟定本工程报警控制器的安装措施；
消防控制中心设置在建筑首层，集中控制及显示全部消防设施和报警系统的运行状态；
本工程火灾报警控制器、联动控制器采用立柜式安装，设备后面板距墙应留有不少于1m的检修距离；当报警器的一侧靠墙安装时，另一侧距墙不应小于1m；
在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。当设备面盘的排列长度大于4m时，其两端应设置宽度不小于1m的通道。
火灾报警控制器立柜安装，采用槽钢作基础，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据规范要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、找好平直度后再用螺栓固定，并将接地线安装牢固并进行明显标识。立柜在安装前应检查控制柜规格、型号是否按设计图的要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺栓固定。火灾报警控制器在安装前,应在供货厂商的配合下逐项进行功能检查,不合格的设备不得安装。
火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
消防控制设备外接导线的端部、消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志；
消防控制柜接地，应该牢靠并有明显标志，接地要求应满足规范要求。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
端子板的每个接线端，接线不得超过2根； 电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量； 导线应绑扎成束；
导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 F. 消防电话系统设备的安裝
在消防控制中心设置消防电话主机，配有LCD显示器，可直接显示电话分机、紧急电话插孔的地址以及电话系统的故障信息。
电话系统的管内穿线，应符合规范要求；
电话插孔（手动报警按钮处）以及重要部位电话分机（变配所、电梯机房、冷冻机房、管理值班室等处等重要部位）的安装，安装方法应符合国标以及设计图纸的要求，消防电话话机采用红色,距地1.4米。
G. 消防广播系统设备的安装
消防广播主机设备的安装要求及工艺同火灾报警控制器。
扬声器的安装位置由设计平面图确定。在敷设传输线路时应同时安装扬声器接线盒，嵌入式扬声器在土建施工吊顶时应配合土建作好吊顶的嵌入孔，再将扬声器嵌入吊顶，接线安装，嵌入式扬声器的装饰罩应紧贴吊顶装饰面；
扬声器安装应与土建装修配合进行，扬声器安装应牢固美观，装饰罩应端正严密；
二、消防水系统
（包括消火栓系统、自动喷水灭火系统） 1. 设备及主材的选型 严格遵循下列原则：
（1） 严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设
备、主材及其它材料。
（2） 凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间，
运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商，并严格遵守我公司《顾客提供产品的控制程序》。
（3） 设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设
备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。 2. 施工技术准备
（1） 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测
量尺寸，绘制草图，预制加工。
（2） 核对有关专业图纸，查看各种管道位置、标高是否由交叉或排列不当，及
时与设计人员研究解决，办理恰当手续。 （3） 检查预埋件和预留洞是否准确。
（4） 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 （5） 要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3. 现场施工条件
（1） 施工现场基本清理干净。
（2） 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙
位置线等。
（3） 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 （4） 安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
（5） 进场后，根据深化设计图纸核对预留套管位置，与总包方配合完成套管的
焊接和封堵，所有套管应采用镀锌钢管，焊接部位应做好防腐处理。 （6） 检查管道支架、孔洞的位置、尺寸是否正确。
（7） 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定
喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。 4. 施工工艺
（1） 施工工艺流程（详见附图7） （2） 材料、设备进场检验
工程使用材料根据国家标准对采购的产品质量进行验证，并对以下方面进行检查：
1） 察看外观质量，检查产品型号、计量和点验产品数量，测量或度量产品
几何尺寸，认真填写采购产品验证记录，如验证时发现不合格，上报主管部门进行评审，顾客提供产品由项目经理派人负责按规定的方法保管，当发现有损坏、丢失、变质或其他不适用情况时，项目经理应填写顾客产品信息表一式三份，交顾客（监理）确认，同时上报公司。 2） 材料（辅料）计划由工长、技术员和质检员共同审图后，按工程进度分
期分批做出材料计划，要求数量准确，以防材料积压。
3） 管材、管件现场检查：管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；
镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；非金属密封垫应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及颈项沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
4） 喷头的现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型
号、公称动作温度、制造厂商及生产日期等标志应齐全；喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；喷头罗纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。闭式喷头宜进行密封性能试验，以无渗漏无损伤为合格，试验数量应从每批中抽查1%，但不少于5只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只或以上不合格时，不得使用该批喷头；当只有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
5） 阀门及其附件的现场检验：阀门的型号规格应符合设计要求；阀门及其
附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活，无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；报警阀应逐个进行水压试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏为合格。
6） 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清
晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书，水流指示器尚应有水流方向的永久性标志，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者严禁使用。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。
7） 现场材料员根据规定对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的
物资均应进行标识，露天存放的采用铁板标识牌，室内存放的物资用塑料的标识牌，标识牌上注明物资名称、规格、材料、证明等，向监理进行材料报验合格后方可使用。
（3） 施工技术要求
1） 支吊架制作安装 A. 支吊架制作
工长、技术员按图纸设计的要求，绘制出支（托）、吊架及防晃架的图形、尺寸，图形中应标注所用材料的规格型号；并提出相应的材料计划、加工工艺要求及施工方法。
施工人员按照图纸制作各种支架，材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准规定。（支架的固定孔宜用台钻打孔，不应用电气焊烧孔）
做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层防锈漆，外层为油漆；（如材料有浮锈的情况，应先用钢丝刷子除锈后再刷防锈漆）各班组做好施工记录，自互检记录。
工地质检员对所有的支架进行检验，不合格者不准使用，并填写质量检验评定。
B. 支吊架安装 管道支架的距离：
管道公称直径（单位：mm）为25、32、40、50、70、80、100、125、150、200，距离（单位：m）分别为3.5、4.0、4.5、5.0、6.0、8.0、8.5、7.0、8.0、9.5。
喷洒管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支吊架预喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1 个；当喷头之间的距离小于1.8m时，应分段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
当管子的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不应少于1只；当管道改变方向时应增设防晃架。
竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5m—1.8m。
管道支吊架及防晃架安装应牢固可靠，采用膨胀螺栓固定在楼板、梁、柱等结构上，不应在承重梁底部安装膨胀螺栓固定支架。
2） 管网安装
本工程消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，；自动喷水灭火系统管道采用热镀锌钢管，公称直径大于70mm时采用机械沟槽连接，小于70mm时采用丝扣连接；建筑外墙以外的埋地消防管采用内衬水泥砂浆球墨给水铸铁管（转换接头在室内）
A. 干管（立管）安装
沟槽管件连接的钢管安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，安装过程中不应跳装、分级装，应按顺序安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能及感观效果，接头部位应设有支撑点。
备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，安装前检查钢管端面是否有毛刺，应用锉刀将端面打磨光滑以免刺伤橡胶圈。
检查橡胶密封圈有无损伤，橡胶圈必须与沟槽件是配套产品，将其套上一根管的端部，两端部应留有2mm的间隙，再将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶圈位于接口中间部位，并在其周围涂抹润滑剂。
检查管路中心线应保持一致，在接口位置橡胶密封圈外侧安装刚性卡箍接头，将卡箍凸边卡进沟槽内，卡箍两边螺栓紧固时应均匀上紧，以免橡胶圈起皱受损。
管道的机械三通、机械四通安装，应在连接支管部位使用开孔机在主管道上开孔，开孔尺寸应按照厂家产品的技术参数进行。
穿墙处不得有接口，包括丝接、焊接、法兰连接等其他接口；管道穿墙体或楼板时应有套管保护，套管长度不得小于墙体厚度，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板地面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应采用阻燃材料填塞密实且端面应光滑；管道的接口不得设在套管内。
穿过伸缩缝、变形缝时，应按设计要求加装金属伸缩软管接头，在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合：
管道公称直径为25、32、40、50、70、80、100、125、150、200，距离分别为40、40、50、60、70、80、100、125、150、200；单位均为mm。
管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭，以防进入杂物。
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架应牢固，防止立管下坠。
明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
B. 配水支管安装
配水支管DN70以下为丝扣螺纹连接应符合下列要求：
管子应采用机械切割，切割后，应用半圆锉将管口锉光滑，切割面不得有飞边、毛刺；管口不应呈现圆形，不宜出现马蹄圆。
管螺纹加工精度符合国际《管螺纹规定》、《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》，螺纹清洁、规整无断丝。
当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
螺纹连接的密封填充料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填充料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，做好防腐处理，根据规定各刷两遍油漆，内层刷防锈漆，外层为油漆。
管道安装要与通风管道、空调管道、给排水管道和暖卫管道的位置协调好，避免管道多次拆改。
管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，根据设计要求增加泄水阀门。
管道安装完后，将配水干管、配水管上的污物清除干净，按设计要求明、暗敷设时刷防锈漆和红色调和漆各两遍，保证油漆表面光滑平整，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，油漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；刷漆前还应对周围的装修装饰做有效的成品保护。
管网安装过程中，分层分段的各班组应做好自互检、交接检记录，由班组长认真填写后，交给现场质检员；经质检员现场实地检查合格后，填写《预检记录》、《隐蔽工程检验记录》经监理检验合格后方可进行下步工序。
3） 设备安装
A. 湿式报警阀安装
报警组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，高度应为距地面1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，报警阀处排水措施应于报警阀试验管连接到位，并应防止泄水时水花四溅。
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示标志，并使阀门工作处于常开状态。
报警阀组附件的安装应符合下列要求： 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置； 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施； 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警；
报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。 B. 水流指示器、信号阀、压力开关及水力警铃等的安装
水力警铃应安装在公共走道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为
15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应大于0.05MPa。
水流指示器的安装应符合下列要求：
水流指示器应在管道试压和冲洗合格后安装，水流指示器的规格型号应符合设计要求；
水流指示器安装在每层的水平分支干管上，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、腊片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
水流指示器前后应保持有5 倍安装管径的直管段，安装时应保证水流方向与指示器的箭头方向一致。
水流指示器及报警阀组安装采用沟槽法兰连接。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
压力开关应坚直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 C. 洒水喷头安装
喷头安装应在系统试压冲洗合格后进行，有吊顶装饰的随装修同步进行。 安装喷头应使用厂家提供的专用扳手，以避免喷头安装时遭受损伤。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应符合规定。
喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或强面的距离应符合规范要求。 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定。 喷头与梁、通风管道 喷头溅水盘高于梁底、通风 的水平距离（mm） 300～600 600～750 750～900 900～1050 1050～1200 1200～1350 1350～1500 1500～1680 1680～1830
管道腹面的最大垂直距离（mm）
25 75 75 100 150 180 230 280 360
通风管道宽度大于1.2米时，喷头应安装在腹面以下部位，或在其腹部下面增加一只下垂型喷头。
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的距离应符合下列规定： 水平距离（mm） 最小垂直距离（mm）
150 225 300 375 450 600 750 900 75
100 150 200 236 313 336 450
D. 室内消火栓箱安装
室内消火栓选用单阀单口旋转型消火栓，栓口直径为65mm，配25m长麻质衬胶水龙带，水枪喷嘴口径为19mm，内设消防卷盘，进水方向为下进水。
室内消火栓箱阀门中心距地面1100mm，允许偏差20mm，阀门距箱侧为140mm，允许偏差为5mm。室内消火栓箱的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。
消火栓箱体安装牢固，而且横平竖直，安装端正；消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。
安装室内消防栓，栓口中心距地面为1.1m，允许误差20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，允许误差点5mm。
室外消火栓布置应遵循以下原则：室外消火栓应沿道路布置；距离路边不应超过2m，距离房屋外墙不宜小于5m。室外消火栓间距不应大于120m。室外地下
式消火栓设直径为100mm和65mm的栓口各一个，并有明显标志。
E. 消防水泵接合器安装
消防水泵接合器的组成应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；
地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。
地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：
在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5.0级水泥砂浆砌筑；
在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5级砖、M7.5级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。
4） 管道试压及冲洗
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗： A. 管道水压强度试验
系统试压前应根据现场情况分单位、分系统编制专项试验方案，报请监理、甲方、总承包商审批，试压方案应监理审批签字同意后方可进行。
系统试压前管网安装必须经监理、甲方检验合格，符合设计要求；试压用压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程应为试验压力的1.5—2倍（试验压力表应在北京市计量局检验合格为准）；试压冲洗前必须由技术人员编写试验方案，经监理、甲方批准后实施；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及其附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，记录临时盲板的数量。
系统试压前应检查试验管段，所有预留口应用丝堵封好，管网的支吊架一定
要安装稳固。
系统试压应竖向分层、分段进行，喷淋系统首先干管后支管；消火栓系统按照每根主干管逐一进行；试验压力为1.4Mpa。
水压试验时环境温度不宜小于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
当系统设计工作压力等于或小于1.0MPaJF ,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度压力应为该工作压力加0.4MPa。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测试验管网无渗漏和无变形，且压降不应大于0.05Mpa；为合格。
自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应有回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
B. 管网冲洗
管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
系统冲洗前根据现场情况由技术人员编制管网冲洗方案，经监理、甲方批准后，分批、分段进行。
管网冲洗应从管网的最高点注入清水，管网的最低点排出，水流的方向应与发生火灾时水流的方向一致；连续冲洗。
管网冲洗的水流速度不宜小于3m、s；其流量不宜小于下表。
管道公称直径（mm） 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 冲洗流量（L、S）
220 154 98
58
38 25 15 10 6 4
当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。 管网的地上管道与地下管道连接时，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；管网冲洗应连续进行，目测出水口水色、透明度与入水口水色基本一直，无杂质冲出后方可结束。
C. 管网水压严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露为合格。
D. 系统试验、冲洗预防措施
在系统试压试验过程中，如发现有渗漏接口应及时停止加压，将管网内的水泻出后进行维修，严禁带压进行修理以免造成部件损坏、人身安全及水害；
管网冲洗所采用排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面不得小于被冲洗管道的60%；
在试验过程中同时准备水桶、消防水龙带等排水措施，以防管道接口部位渗漏；设专职人员看护阀门、巡视试验管网，以防造成大面积的水害。
试验过程应认真填写过程记录。自检合格后，应填写试验记录。
试验结果检查阶段，应有监理、甲方负责人到现场检查合格并签字后，方可进行下道工序。
三、固定消防水炮灭火系统 1、 施工总体技术要求
按CXZKP系列数字图像电控消防炮灭火系统的设计要求及招标图纸进行施工，保证系统正常使用功能，同时便于系统维护检修方便。 2、 施工准备
（1） 火灾安全监控系统、自动水炮灭火系统的施工应由通过专业培训合格,并经批准的施工队伍承担。
（2）严格按图纸进行施工，对提高工程质量有重要的作用。接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求,把图中存在的问题记录下来,在施工交底时一并解决。
（3） 施工人员应熟悉施工现场,掌握土建和装潢进度的配合要求,按专业施工程序进入工程施工状态。 3、 组织施工
进场施工前，根椐所选产品特点及设计要求进行深化设计，使之更符合工程特点。工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点,核对图纸给设备定位,明确线路走向,标高要求及线路在不同部位的安装方式,墙面与顶面配管的结合方式,设备接线安装标高尺寸和固定方式等。 1） 线路及管道敷设：
线路敷设要求及施工工艺同消防电系统，管道安装要求及施工工艺同消防水系统。
2） 设备安装
A. 红外反射烟雾探测器安装：
红外反射烟雾探测器的光束轴线至顶棚的垂直距离宜为0.3至1.0米，距地面高度不宜超过20米，相邻两组红外反射烟雾探测器的水平距离不应大于14米。
B. 自动消防炮安装
消防炮安装：消防炮供水管路材料采用热镀锌钢管，安装要求参考自动喷水灭火系统。
消防炮现场手动操作盘应有明显的\"消防炮手动操作盘\"标志,安装位置应便于人员操作（或在出入口附近）；且人员在操作消防炮现场操作盘时，应能够清楚的观察到消防炮的运动方向和停留位置；
在安装消防炮前,供水管网应完成水压强度和严密性试验,同时完成管网冲洗；
系统所有“配件”及“附件”的工作压力不低于1.6MPa；各种阀门在安装前应进行100%的强度和严密性试验；
消防炮距墙距离应不妨碍炮体转动；在消防炮扫描范围内应无障碍物影响其动作和运行；
支撑消防炮立管应固定牢固，且应在消防炮入口法兰下10 cm处设固定点； 电磁阀、水流指示器、闸阀应水平安装；
消防炮的连接线缆应绑扎成束，且固定牢靠，在消防炮扫描工作时，不应脱落或影响消防炮的移动。
C. 水流指示器、电磁阀等的安装
安装要求及施工工艺同自动喷水灭火系统。 D. 水炮解码器的安装
将解码器牢固地固定在预定位置上； 解码器安装位置距消防炮位置应小于10米。
解码器应安装在通风干燥处，应防止雨水顺导线渗入机箱，应避免夏日阳光直射；
解码器直流电源不可用于其它用途； 通电前应确认接线正确；
进入解码器的导线应留有足够的余量。
E. 交流/直流电源的安装
交/直流电源是为图像型火灾探测器提供电源的设备，须根据工程的实际需要定制相应的大功率电源。
安装方式：
(1) 按照图纸预定的位置安装；
(2) 电源箱应放在前端靠近火灾探测器的地方,安装要牢靠； (3) 引入电源箱的导线,应有明显标记区分绑扎有序； (4) 每个接线端子接线不得超过两根；
F. 主机设备的安装
主机设备包括：系统主机（工控机）、自动集成控制器、手动集成控制器、红外报警主机、中心手动控制盘等
所有主机设备均为琴台式安装，主机设备的布置、供电、接地及连接导线的安装要求及施工工艺同火灾报警控制器的安装。 四、气体灭火系统（无管网） 1. 设备及主材的选型
设备及主材的选型将严格遵循下列原则：
（2） 严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设
备、主材及其它材料。
（3） 设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设
备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。 2. 施工技术准备
（1） 气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意
更改。若经过现场实际勘测与施工图纸不符时，可以进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。
（2） 气体灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都应经过公安消防监督
机构的审核，且其设计参数均已确定。
（3） 熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、
设备厂家联系，并应在安装前解决。
（4） 作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。 3. 施工工艺
（1） 主要制作的工艺流程
工艺流程：施工准备→→设备安装→系统调试开通。 （2） 材料、设备进场检验
工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证，主要材料采购时应同时签订定货合同，明确质量目标和生产日期，保证工程的顺利进行。并对以下方面进行检查：
1） 施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料、设备
计划，拟订材料、设备进场时间，由项目经理审核后，上报公司审批。 2） 材料采购员严格按照技术要求进行材料采购，杜绝假冒、伪劣产品进入
施工现场。
3） 材料进场检验：察看外观质量，检查产品规格、型号、计量和点验产品
数量，测量产品几何尺寸，认真填写采购产品记录，如验证时发现与合同不符或不合格产品时，上报上级部门进行评审或立即清除退货。 4） 检验产品的合格证，检测报告及相关的材质检验报告单，如发现上述资
料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。
5） 现场材料员根据规定对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的
物资均应进行标识，标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。
4. 施工技术要求
（1） 无管网气体灭火装置简介
本装置是一种无管网、轻便、可移动式，自动灭火的消防设备。具有安装灵巧方便、外形美观、灭火剂无管网损失、灭火效能高、速度快、无污染等特点。火灾发生时，本装置可直接向所在空间内自动喷撒灭火剂，方便快捷。它使用于计算机房，档案馆、贵重物品库、电讯中心等较小空间的消防保护。几台连用也可以保护较大空间。本装置可以与消防控制中心相联，也可以单独配装自动灭火控制器，自成系统，给用户以灵活、方便的选择。
本装置采用的灭火剂是七氟丙烷（HFC—227ea）和一种化学方式灭火为主的洁净气体灭火剂。它无色、无味、低毒、不导电、不污染被保护对象。特别是对大气臭氧层无破坏作用（ODP值为零）符合环保要求，是哈龙灭火剂在现阶段比较理想的替代物。 （2） 灭火装置安装
1）将灭火装置就位于预先设计的位置；
2）将装箱时拆下的立管及喷嘴装有容器阀上，连接处要牢固密封。 （3） 气体灭火控制盘等的安装
施工工艺及技术要求同火灾报警控制器的安装 （4） 维护保养
1）维修保养人员，必须熟悉本装置的性能结构及工作原理。
2）每3个月检查一次灭火剂储瓶的压力，当压力下降超过压力表绿色区域
要予以补充。
3）每年进行一次整体功能调试，从报警信号输入到电磁阀动作均应正常。 4）每年检查灭火剂重量一次，灭火剂净重减少5%以上应予以补充。 5）每八年应检查灭火剂贮瓶及启动瓶有无腐蚀和机械损伤，并做一次水压
强度试验，合格后方再继续使用。
6 ）本装置启动应用后，应及时更换启动膜片、充气及灭火剂，并重新使
各阀复位，重新提示报警控制器。
7）维护保养中如发现问题，请直接与本公司联系。 （5） 无管网装置注意事项
1）本装置在发出报警后灭火剂释放之前所有人员要撤离现场。灭火完毕后
要将废气排掉，通风方可进入现场。 2）本装置应由经过培训的专业人员负责。
3）本装置在交付使用前和拆卸保养过程中均不得装上启动电磁阀，以免误
喷。
4）更换膜片，或部件时必须与厂方取得联系，不得随意更换。 5）本装置在搬运过程中 应直立向上，并防止碰撞震动。 6）无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。
四、气体灭火系统（有管网） 1、设备及主材的选型
设备及主材的选型将严格遵循下列原则：
（4） 严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设
备、主材及其它材料。
（5） 凡业主参与订货的货物规格、技术指标、价格与支付条件以及供货时间，
运输方式、售后服务等应主动征求业主的意见，以按期确定具体的供应商 （6） 设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设
备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。 2、施工技术准备
（5） 气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意
更改。若经过现场实际勘测与施工图纸不符时，可以进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。
（6） 气体灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都应经过公安消防监督
机构的审核，且其设计参数均已确定。
（7） 熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、
设备厂家联系，并应在安装前解决。
（8） 依照图纸查验现场，了解管网去向，喷洒头位置并与装修/机电等相关专
业作好协调。
（9） 检查钢瓶间，应为独立/专用房间，房间内不应有其它强电设备（避免电
磁场干扰），确定储瓶位置，集流管位置，走向等安装细节。 （10）作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。 3、施工工艺
（3） 主要制作的工艺流程
工艺流程：施工准备→→设备安装→系统调试开通。 （4） 材料、设备进场检验
工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证，主要材料采购时应同时签订定货合同，明确质量目标和生产日期，保证工程的顺利进行。并对以下方面进行检查：
1） 施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料/设备计
划，拟订材料/设备进场时间，由项目经理审核后，上报公司审批。
2） 材料采购员严格按照技术要求进行材料采购，杜绝假冒、伪劣产品进入
施工现场。
3） 材料进场检验：察看外观质量，检查产品规格/型号、计量和点验产品数
量，测量产品几何尺寸，认真填写采购产品记录，如验证时发现与合同不符或不合格产品时，上报上级部门进行评审或立即清除退货。 4） 检验产品的合格证，检测报告及相关的材质检验报告单，如发现上述资
料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。
5） 现场材料员根据规定对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的
物资均应进行标识，标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。 6） 管网及其附件应能承受最高环境温度下的贮存压力并应符合下列规定： 7） 管道应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢
管，并应内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境，管道可采用不锈钢管、铜管或其它抗腐蚀材料。
8） 挠性连接的软管必须能承受系统的工作压力，并宜采用现行国家标准《不
锈钢软管》中规定的不锈钢软管。
4、施工技术要求
如需局部采用短距离管路，则支吊架安装参照如下方式： （1） 支吊架制作安装
气体管网支吊架，要按照设计工作压力的不同分别设置。根据我公司多年积累的施工经验，针对不同的设计压力，对支吊架的规格应满足以下要求
设计工作压力 < 5MPa < 10MPa ≥10MPa 支 吊 架 要 求 DN80以上管路全部使用防晃支架，≥L40角铁。 DN65以上管路全部使用防晃支架，≥L50角铁。 DN50以上管路全部使用门形防晃支架，≥L60角铁。 1) 防晃支架的制作安装
A. 防晃支架应安装在混凝/钢结构上，不应安装在非混凝土墙体上。 B. 防晃支吊架应采用角铁或工钢成形，形状应为门形、三角形、倒梯
形。
C. 在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓应确保不伤底筋，
一般具距梁底≥80mm。
D. 在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。
E. 吊架过长时，（距结构点≥600 mm），应加大角铁型号。 2) 普通支吊架 A. B.
可以采用角铁T形架，侧向抱箍，禁止使用扁钢、圆钢。 T形架长度：
a.40×4型钢 长600 mm以内。 b.50×5型钢 长800 mm以内。 c.60×6型钢 长1000 mm以内。 C. D. 末端距喷头处支架不应大于50mm。 支吊架间距 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 管道直径mm 支吊架间距m 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 E.
支吊架宜采用搭接双焊缝，不宜采用对接单焊缝。当采用拆弯成形
时，可采用单焊缝。 F. 晃架。 G.
吊架制做后，要先刷好防锈漆，再安装，不要安装后再刷防锈漆，（贴干管在三通部位应有两个防晃架，距弯头500mm以内，应有一个防
结构面不可能刷漆）。 H.
公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应
安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。 I.
气体I系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。
（2） 管路连接
1） 管路应选用无缝厚壁内外镀锌钢管，一般为冷拔镀锌钢管。
2） DN80mm及以下管路可采用螺纹连接，DN100mm以上管路，宜采用法兰连
接。
3） 因管材选用冷拔管路，管径允许差异大，套丝前，要先调直管路并测量
管路外径，套丝时，要逐件认口样试，套丝要三板以上成形，严禁使用
快转，一板成形。
4） 管路连接不允许对口焊接，当两面对头作业时，可以采用单面丝扣法兰
或焊接法兰连接。DN150mm以上弯头部分，可以用法兰连接，但法兰焊接后应做镀锌处理。
5） 法兰焊接时，要做双面焊接，焊口垂直宽度应大于管道厚度，且内焊部
分不应凸出法兰内平面。
6） 使用法兰连接时，要选用凹凸法兰，法兰选用要与工作压力相匹配的法
兰（一般选用中压/高压法兰）。遇有穿墙套管/孔洞预留较小时，可采用单面丝扣法兰，DN100mm以上干管丝扣法兰厚度≥30mm。 7） U形卡箍的选用：
A. DN60mm以下管路 ø10 B. DN65mm—114mm管路 ø12 C. DN125mm及以上管路 ø16
8） 螺纹连接一般使用环氧树脂胶粘剂组对（除密封作用外，还有防腐作用），
其胶液应涂在螺纹上，不应聚堵在内口。
9） 管件宜采用锻压镀锌/镀络管件，不宜采用铸压管件，管件内螺纹宜为凸
螺纹，不宜采用凹螺纹。 10） 11） 12）
螺纹连接应紧固到位，至少进扣在6扣以上。 三通应水平使用，禁止垂直使用。
制安现场与设计图纸有差异时，在均衡分配情况下管路总增加长度
在设计总长度10%以上时，应由设计方做设计更改。 13）
工业项目直线距离≥50m，当温差较大且在速变温场合时，管路应按
设计设置补偿装置以减少应力。
（3） 储瓶：
1） 贮存装置宜放在专用的贮存容器间内，局部应用灭火系统贮存装置可设
置在固定的安全围栏内，专用的贮存容器间的设置应符合下列规定： A. 应靠近防护区，出口应直接通向室外或疏散走道。 B. 耐火等级应低于二级。
C. 设在地下的贮存容器间应设机械排风装置，排风口应通向室外。
2） 储瓶间温度不宜过高（一般为40℃以下）。药剂瓶位置尽量避免与供暖设
备过近，且避免阳光直射，正面应有≥1m的操作间距。
3） 应检查/验证设备厂家关于储瓶、单向阀、驱动阀等设备/配件的试验/检
验报告。应齐全、有效。
4） 应检查灭火剂的充装量，不应小于设计充装量，亦不应高于设计充装量
1.5%。
5） 应检查储瓶压力，不应低于设计压力，且不应超过设计压力5%。 6） 储瓶操作装置压力表，应朝向操作一面，选择阀高度不应大于1.7m，当
高于1.7m时，下面应设踏台。 7） 泄压安全阀不应朝向操作面。
8） 选择阀上应有防护区名称的永久标志，要牢固、清晰。。
9） 防护区应设置泄压口，并宜设在外墙上，其高度应大于防护区净高的2/3。
当防护区设有防爆泄压孔时，可不单独设置泄压口。 10）
气体灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动
方式。当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30秒。 11）
安装检查记录及原始资料的归档。
系统安装完毕后应对系统各部件进行检查，对于系统而言，主要分成以下几个部分：
A. 外观检查瓶组有无碰损,结构性及严重影响外观之缺陷。 B. 控制气管安装是否正确，气体单向阀有无方向相反之现象。 C. 各法兰连接是否紧密，是否装进了密封圈。 D. 检查灭火系统压力表值有无明显下跌。
E. 检查启动阀安装是否可靠，现场安装完毕后，有无提醒用户在系统
调试完毕后，必须拔出辅助销，并注意销孔内有无残留铅封铜丝，以免系统动作时卡阻刺针。
F. 检查瓶组或阀门上的铭牌有无损坏或被剥离。
G. 检查现场有无对系统造成不利之物件，系统安装完毕后有无对现场
进行清理。
上述检查完成后须作好详实的记录，随同系统的其它资料进行归档，并交用户一份作为消防工程验收的重要依据。
（4） 管网的试验、检验（如采用局部短距离管路时参考）
应按照《气体灭火系统施工及验收规范》的要求进行检验、试验。 1） 当用气体做试验时，其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接，其
接头、阀门应高于试验压力2倍。当使用高压软管时，应有高压软管的试验报告，且不超过2年，应定期送检，并持有检测报告。其连通管两端宜安装两个高压截止阀。
2） 试压前应检查防护区，所有人员撤出，并看护好出入口，保证人员不进
入防护区时，方可进行试压。
3） 喷头处丝堵/盲管的安装应慎重，因每批弯头的丝扣有差异，应现场制作，
要紧固到位，防止丝堵崩出发生事故。
4） 气体灭火系统管道的水压强度试验压力应为24.8MPa（七氟丙烷）。 5） 当用气体做充压试压时，应缓慢充压，充压至40%试验压力后，应按每
10%逐级加压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力后，稳压5分钟以上，无明显降压（10%以内）为合格。
6） 当稳压时发现有明显泄漏时，应缓慢泄漏至0.8Mpa以下，方可进入防护
区进行查漏，查漏的重点是防护区以外管路，应涂刷皂液无气泡溢出为准。防护区内有少量气泡溢出时，可不做整改。
7） 可利用剩余瓶气做吹扫，应打开末端丝堵，吹扫压力不宜大于0.5Mpa，
流速不小于20m/S。
8） 试验时应会同总包/监理共同进行，由质检员做好相关记录，且取得总包
/监理的签认。
（5） 喷嘴安装
1） 喷嘴安装应对照设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。 2） 喷嘴应紧固到位，螺纹不应露出吊顶。 （6） 现场设备的调试
1） 气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统
和开口自动关闭装置，通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。 2） 确定调试试验计划时，应首先采取可靠的安全措施，确保人员安全和避
免灭火剂的误喷射。
3） 调试过程中，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器
切换操作试验。模拟喷气试验时应注意以下几点：
A. 应采用七氟丙烷灭火剂进行模拟喷气试验。试验采用的贮存容
器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一个。 B. 模拟喷射试验宜采用自动控制且必须在火灾报警系统和联动设
备调试完成并确定无误时，才可进行。
C. 调试前应对技术资料及其它相关资料的完整性进行检查。同时
还要对安全措施进行检查。
D. 调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试人员应职责明确。 E. 作好调试计划、调试记录、调试总结报告以备消防监督部门查
验。
第四节 主要施工工艺
一、管道预制加工 1. 主要机具
套丝机，滚槽机，开孔机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，扳手，游标卡尺，水平尺，润滑剂等工具。 2. 作业条件
主体结构已完工。 3. 管道丝扣
（1） 螺纹连接：试用工作压力不超过1.0MPa给水管道,温度不超过120℃,坡
向利于排气、排水；冷、热水管道螺纹长度应符合要求，保持丝扣应有锥度，套丝完成后用管件手动带上2～3扣，管道连接后丝扣外露2～3扣并做防腐，螺纹连接应紧密，禁止回扣。
（2） 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （3） 用砂轮锯断管和用手锯断管：锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管
口断面变形，管子断面应垂直，不应形成斜口，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（4） 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm
者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准
板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
（5） 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
（6） 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
凡是经过调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 管段调直时不允许损坏管材。 4. 管道沟槽连接
按管路设计及规范要求将管道的支、托架安装好。 （1） 钢管滚槽
首先钢管切割机将管材按所需长度切割，切口应平整，切口外若由毛刺应用砂轮机磨平；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上；用水平尺调整钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度，启动电动滚槽机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定的沟槽深度为止（沟槽深度需根据管件厂家提供的技术参数为准）。用
游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度符合技术参数。 （2） 滚槽机的使用
1） 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动从而影响
压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
2） 根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通
过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。 3） 压制管子时要调试油压。
4） 根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范
围之内：如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。 5） 槽轮应根据管子规格选用。 （3） 开孔机的使用
电源接通后，启动并检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音、转速是否适当、检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。
根据需要开孔的管径和管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小决定。
二、管道的防腐 1. 材料要求
防锈漆、面漆等应有出厂合格证。 稀释剂：醇酸稀料等。 2. 主要机具
机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。
工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝等。 3. 作业条件
有码放管材、设备进行防腐操作的场地。
施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。 4. 操作工艺 （1） 工艺流程
第一步.管道清理、除锈；第二步. 管道防腐刷油 （2） 管道清理、除锈
人工除锈：用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管
道表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
机械除锈：先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 （3） 管道防腐刷油
管道，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
防腐涂漆的方法有两种：
手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m、min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 5. 质量要求
埋地管道的防腐层应符合以下规定：
（1） 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间
粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
（2） 管道涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 6. 成品保护
（1） 已做好防腐层的管道之间及与其它物品要隔开，不得粘连，以免破坏防
腐层。
（2） 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、
雾、雪不得露天作业。
（3） 涂漆的管道，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变
化。
三、管内穿绝缘导线安装工艺 1. 材料要求
（1） 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 （2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 （3） 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
（4） 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘
钢壳螺旋接线钮。
（5） 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线
端子。
（6） 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制
成条状或丝状。
（7） 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将
天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
（8） 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。 2. 主要机具
（1） 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。 （2） 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
（3） 一字改锥，十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。 3. 作业条件
（1） 配管工程或线槽安装工程施工及吹扫完毕。 （2） 建筑抹灰及地面工程结束。 4. 操作工艺 （1） 工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→ 管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
（2） 选择导线
1） 应根据设计图规定选择导线。
2） 不同用途的导线应采用不同的颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一
致。
（3） 清扫管路
1） 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2） 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带
线，将管内杂物清净。
（4） 穿带线
1） 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符
合设计及施工图的要求。 2） 穿带线的方法：
A. 带线一般均采用1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的
圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
B. 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 C. 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩
绞在一起，然后将带线拉出。
D. 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
（5） 放线及断线
1） 放线：
A. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 B. 放线时导线应置于放线架或放线车上。 2） 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
A. 接线盒内导线的预留长度应为15cm。
B. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1、2。 C. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 D. 各设备处导线预留应符合各设备对导线预留的要求。
（6） 导线与带线的绑扎
1） 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，
然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2） 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后
将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（7） 管内穿线
1） 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有
遗漏和破损，均应补齐和更换。
2） 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3） 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 4） 穿线时应注意下列问题：
A. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 B. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。 （8） 导线连接
1） 导线连接应具备的条件： A. 导线接头不能增加电阻值。 B. 受力导线不能降低原机械强度。 C. 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2） 剥削绝缘使用工具及方法：
A. 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都
不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
B. 剥削绝缘方法：
a 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 b 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。
C. 斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用
力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。 3） 单芯铜导线的直线连接：
绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。
4） 单芯铜线的分支连接：
绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈后以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。 5） 多芯铜线直接连接：
多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2、3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
A. 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的
一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。 B. 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
C. 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时
绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。 6） 多芯铜导线分支连接：
A. 缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，
将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。 B. 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分
支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
C. 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支
线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。
7） 铜导线在接线盒内的连接：
A. 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根
线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 B. 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，
则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。 8） 接线端子压接：
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。 （9） 导线焊接
由于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有如下几种：
A. 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场
所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
B. 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷
灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。 （10） 导线包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。 （11） 线路检查及绝缘摇测
1） 线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2） 绝缘摇测：
导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值应不小于20MΩ。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；
“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 5. 质量标准 （1） 主控项目
1） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2） 导线的对地绝缘电阻值不小于20MΩ。 检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 （2） 一般项目
1） 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排
列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
检验方法：观察检查或检查记录。 2） 允许偏差： A. 检查导线截面。
B. 检验方法：观察检查或用千分尺测量。 C. 检查安装记录。 6. 成品保护
（1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
（2） 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面
等。
（3） 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵
严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
（4） 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 7. 应注意的质量问题
（1） 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎
而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
（2） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应
拆除重新连接。
（3） 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，
涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
（4） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根
据线径选用剥线钳相应的刀口。
（5） 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
（6） 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。 （7） 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造
成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
（8） 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路
的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清除干净或更换导线。
第五节 系统调试方案
一、概述 1.概述
在整个消防系统安装过程中，系统调试是最为重要、最为关键的环节，最能体现一个施工企业的综合能力和技术水平，工程的调试工作，可以说是整个工作的重中之重了，消防系统的调试工作直接关系到整个工程的消防检测及验收工作。
2.系统调试条件
在调试前，我们根据现场情况制定一份详细的调试提纲，切实做好调试前的准备工作，加强调试管理工作，控制调试重点，协调调试工作所涉及到的各个专业和工种，按系统、区域、先后次序、分阶段，对各系统综合调试。
调试前应准备和提供的资料如下： （1） 施工现场质量管理检查记录； （2） 隐蔽工程验收记录； （3） 各种产品使用及维护说明书； （4） 详细的调试提纲；
（5） 相关文件、记录、资料清单等；
（6） 提供符合国家标准和工程监理要求的所有检验仪器、仪表和检 测设
备；
二、消防电系统调试方案
1. 消防电系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试负责人
必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。调试前必须按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，检查所有消防线路压接线。以防止在调试中烧毁模块和设备。 2. 系统调试要求及必备条件
（1） 消防电系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行； （2） 装修已完成，在无粉尘的环境下进行； （3） 其他水电专业已完或在无漏水、漏电时进行； （4） 消防电源正式供电，可以保证调试持续展开； （5） 参与联动的设备均已安装完毕达到可测试的条件； （6） 该项目的报警及联动线路检测合格并报监理认定； （7） 器件编码表、线路接线表齐备； （8） 图纸资料齐全。 3. 系统调试
（1） 火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、报警控制器和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
（2） 火灾自动报警系统通电后，应按先行国家标准《火灾报警控制器通过技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
➢ 火灾报警自检功能 ➢ 消音、复位功能 ➢ 故障报警功能 ➢ 火灾优先功能 ➢ 火灾优先功能 ➢ 报警记忆功能
➢ 电源自动转换和备用电源的自动充电功能 ➢ 备用电源的欠压和过压报警功能 （3） 探测器的调试：
逐回路开通报警后，在报警主机显示（巡检）已安装的探测器；应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验（加烟），其报警应在规范规定的时间内准确无误的在消防中心控制器上显示；任选取探测器进行摘头试验，主机应显示故障，
并有打印输出（测试量>50%）。 （4） 主电源和备用电源：
检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。在调试过程中，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。 （5） 主机的调试
1） 主机通电后，应显示正常；启动自检程序，自检正常； 2） 主、备电切换试验2次，均正常切换，并有声光指示； 3） 备电运行40分钟，其输出电压不低于22V；
4） 启动联动程序，用万用表检测联动输出端应有24V电压输出； 5） 开通通讯主机，接通一部电话应能正常通讯，抽查20%通讯分配盘输
出端，应有回答显示，抽测量>20%；
6） 手动控制盘（柜）开通后，用万用表搭接输出端，应有24V电压输
出；短接输入端，应有回答显示，抽测量>20%。
（6） 模块的测试
1） 输入模块在输入端短接，主机柜应有显示报警并有打印输出（测试
量>50%）；
2） 输出模块在主机柜上编码联动，在输出端用万用表测试有24V电压
输出，在输入端短接。，主机柜上应有回答（测试量100%） 3） 输出模块的外联线不允许与相关设备联结，直至报警系统调试全部
完成；
4） 输出模块的外联线（动作命令及回答）的联结应由设备安装方、设
备厂家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，三方负责人员在场时联结并做好线路压接记录。
（7） 远距离手动控制回路的测试
1） 手动控制回路应从控制盘至设备接线处全程测试； 2） 应对启、停、运行、回答各项功能全面测试； 3） 测试2次以上，100%测试量，不得疏漏；
4） 设备接线应在系统全部调试完成后进行；应由设备安装方、设备厂
家及消防安装三方技术人员确认线路压接点后，在三方人员在场时
压接并做好线路压接记录。
（8） 火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。 三、消防水系统调试方案 1. 系统调试要求及必要条件
（1） 系统调试应在系统施工完成后进行； （2） 消防水池已储存设计要求的水量； （3） 系统供电正常；
（4） 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； （5） 湿式喷水灭火系统管网内已充满水； （6） 与系统配套的火灾报警系统处于工作状态； （7） 消防水池应清理干净，并冲水到位； （8） 环境温度在5℃以上；
（9） 应有相应水、电系统工程师和专业施工人员的配合。 2. 系统调试
（1） 系统调试应包括：水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、
排水装置调试、联动试验。 （2） 水源测试：
按设计要求核实消防水池的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证； （3） 泵组调试
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 （4） 湿式报警阀调试
在试水装置处放水,当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1 L、s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s—90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；水流指示器应输出报警信号；压力开关应及时动作，并反馈信号并启动水泵。 （5） 水流指示器的调试
末端泄水处压力达到0.1Mpa以上（简易水喷淋系统达到0.5Mpa）。 打开末端泄水阀，相应区域水流指示器动作，并有报警信号输出。关闭末端泄水阀，水流指示器的报警信号应消除。 （6） 稳压罐的调试
稳压罐气囊内要充加0.1—0.2Mpa的气压。按设计要求设定电接点压力表启、停泵压力值。设计无要求时，按下列操作：
1） 启动补压泵后，当最不利层水压达到0.15Mpa以上时，稳压罐显示
压力值即为停泵压力；
2） 在最不利层缓慢泄水，当压力降至0.09Mpa时，稳压罐显示压力值
即可定为启泵压力；
3） 停启泵压力差宜在0.5—0.9Mpa
四、固定消防水炮灭火系统调试方案 1. 系统调试要求及必要条件
（1）系统调试应在系统施工完成后进行；
（2）电线敷管应符合国家标准《工业企业通信设计规范》的规定，供水管网敷设应符合国家标准GBJ16-87《建筑设计防火规范》和GB50084-2001《自动喷水灭火系统设计规范》的规定。各分部的有源设备应能通电检查各项性能。 2.系统调试
（1）包括水源测试、消防水泵调试、消防水炮调试、红外反射烟雾探测器调试、红外图像火焰探测器以及主机调试等；
（2）水源测试、消防水泵调试参照消防水系统调试； （3）红外反射烟雾探测器的调试
红外对射探测器及反光板应垂直于其光束轴线，在其保护空间的地面做加烟试验，红外反射烟雾探测器应能及时报警。 （4）消防水炮和红外图像火焰探测器调试
消防水炮的保护范围应符合设计要求，其射流不受上部建筑构件的影响，应能使两门水炮不水射流同时到达被保护区域的任一部位；消防水炮的转动灵活，其俯角和水平回转角应满足使用要求；直流-喷雾的无级转换功能应正常；
正常状态下，红外图像火焰探测器应能对现场进行监控，并将现场的视频图像传回系统主机；
对保护区域的红外反射烟雾探测器作放烟试验，当红外反射烟雾探测器报
警，消防水炮应能自动（主机在自动状态下）转动指向该报警区域，红外图像火焰探测器把现场的图像信号传动系统主机，主机经过分析，如有火灾发生，转动消防水炮指向着火点，开启炮前电磁阀及消防水泵，喷水灭火。 （5）主机调试
消防水炮的自动、手动功能控制；多维实时火警及图像识别处理；监视区域图像监视；设备故障自检与报警；所有控制功能应正常，图像显示清晰；其他功能的调试参照火灾自动报警系统控制器的调试。 五、气体灭火系统调试方案 1. 系统调试要求及必要条件
（1）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及相联动的火灾自动报警系统和开工口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完成后进行； （2）调试前应具备完整的技术资料及调试必需的其他资料；
（3）气体灭火系统的调试负责人应由经过专业技术培训的人员担任； （4）调试前应对系统组件和材料的型号、规格、数量、以及系统安装质量进行检查，并应及时处理所发现的问题。 2.系统调试
（1）确认模拟报警后中心控制器能有DC24V电压输出给电磁阀。应按要求调试并将所有联动设备接好，检查线路是否正确。电磁阀暂时不装在灭火剂储瓶瓶头阀上等；
（2）将电磁阀接通DC24V1A电源，观察是否动作，并动作有力；
（3）打开压力表确认压力是否正常，必要时对照铭牌上的参数，称重检验瓶内灭火剂重量是否亏损；
（4）待电控系统验收合格后再将本装置全部装好开通；
（5）投入使用后，非专业人员不得随便打开箱门，或乱放其他物品； （6）保护区内无人时，应将系统置于自动状态； （7）气体灭火装置应接收到两个独立的火灾信号后启动。 3.调试完毕后，填定调试报告。 六、各系统联动调试方案 1.联动调试试验
火灾自动报警系统调试正常后，应对其联动的设备进行联调试验。联调试验
包括消火栓系统联调试验、水喷淋系统联调试验、防火排烟系统联调试验、非消防电源强制切断试验、消防广播和消防电话系统试验、电梯系统以及气体灭火系统试验等。在联调试验前，先对被联动的设备进行单机试运转，单机运行正常后可进行联动试验。联调的系统应准确无误实现设计要求的各种功能，并符合消防法规的规定。
➢ ➢ ➢ ➢
控制器应具有控制消防设备的启、停功能，并应显示其工作状态； 消火栓报警按钮启动消防泵； 压力开关报警启动喷淋泵；
按防火分区或楼层划分，发生火灾时报警主机自动切换背景音乐接通报警区域及相邻区域（层）的消防广播，控制中心能监听广播系统的工作状态； ➢
消防控制中心在确认火灾后，应能切断有关部位的非消防电源，并启动火灾应急照明和疏散标志灯； ➢
火灾时应停止相关部位的空调送风，关闭电动防火阀；启动有关部位的防烟和排烟风机、排烟阀等； ➢
红外反射烟雾探测器报警，消防水炮转动到指定位置；红外图像火焰探测器探测到火灾发生，启动消防水炮指向着火点，打开炮前电磁阀，启动消防水泵，喷水灭火。 ➢
消防泵、喷淋泵、排烟风机等重要消防设备具有自动、手动启停功能，还具有手动直启多线控制功能。 ➢
系统联调试验正常后，应有甲方参与一起进行系统实验。调试、试验合格后应填写调试报告，需应甲方签字认可。
2.消防系统的综合调试是在所有消防各个分控系统调试并且合格后进行，在消防控制中心还应进行以下调试工作：
（1） 对所有分控的电源故障报警进行试验，判断在主电、备电失去功能的情况下是否能够正常的报警工作
（2） 对各个分控的报警信号进行测试，在各个报警区域内模拟火灾和故障报警信号，能否正确的反馈到总控制中心
（3） 对水喷淋系统的各个信号位置进行试验，看是否通过分控中心将信号报到总控中心，并能够自动实行逻辑联动
（4） 最后将整个消防系统全部设置成全自动状态，对现场的所有消防设备
进行故障和报警试验，检查是否达到设计要求 3.在消防系统联动综合调试完成后，进行系统检测验收
1） 按照现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》《火灾自动报警系统
施工及验收规范》、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》及北京市地区消防法规等规范的规定，在消防系统检测验收中应该检查有关的消防设施、设备。
2） 认真负责地做好消防系统的检测验收工作，确保施工质量。在开通试运
行期间做好管理、维修工作。在检测验收时，向建设单位、监督单位、检测单位提交全部检测验收文件资料。
3） 提高调试质量，加强与各相关专业的协调配合（如：强电、弱电、通风、
消防排烟、电梯等专业），确保消防检测验收一次通过。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容