高性能蒸压粉煤灰砖生产的技术条件

本栏编辑：孙国凤　高性能蒸压粉煤灰砖生产的技术条件　李庆繁’高连玉　赵成文。（１辽宁省墙体材料协会，辽宁抚顺　１１３００８；２中国建筑　东．－ＩＬ￣计研究院，辽宁　沈阳　１１０００３；３沈阳建筑大学，辽宁　沈阳　１１０１６８）　摘要：就如何生产满足《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》要求的高性能蒸压粉煤灰砖的技术条件进行了　讨论。　关键词：高性能；蒸压粉煤灰砖；配合比；多次排气压制；高压蒸汽养护　中图分类号：ＴＵ５２２．１　文献标识码：Ａ文章编号：１００１－６９４５（２０１０）０２－００１６－０５　１　前言　小于０．８５．以及抗冻性能：非采暖地区为Ｆ２５、采暖地　区为Ｆ５０。　表２蒸压粉煤灰砖的折压比　为促进我国墙体材料革新，满足节能、节地、环　保、利废的需要，使蒸压粉煤灰砖建筑做到技术先进、　安全适用、经济合理和确保工程质量，提高经济效益、　社会效益和环境效益．经中国工程建设标准化协会批　准并颁布了由中国建筑东北设计研究院有限公司和　２蒸压粉煤灰砖的生产工艺条件　蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品．目前其产品质量由　长沙理工大学主编的中国工程建设协会标准ＣＥＣＳ　２５６：２００９４蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》（以下简称《规　范》）．自２００９年８月１日起执行。　《规范》对蒸压粉煤灰砖的性能提出了技术要求，　现说明如下：　用于承重结构的蒸压粉煤灰砖．除应满足现行行　行业标准《粉煤灰砖》（ＪＣ２３９—２００１）评定，但该标准并　没有像水泥混凝土制品的墙材标准那样．以引用标准　的形式．对其混凝土制备工艺作出明确规定．如国家　标准《轻集料混凝土小型空心砌块｝（ＧＢ／Ｔ　１５２２９），引　用了行业标准《轻骨料混凝土技术规程》（ＪＣ５１），使其　条文成为ＧＢ／Ｔ　１５２２９的条文．那么生产轻集料混凝土　小型空心砌块的混凝土制备包括原材料的品质、配合　比、搅拌、养护等工艺过程，就应符合行业标准ＪＣ５１　的规定．从而可使小砌块的产品质量得到保证。然而。　行业标准《粉煤灰砖》中，仅就原材料的质量提出要　业标准《粉煤灰砖｝ＪＣ２３９外，尚应满足本规范的规定。　蒸压粉煤灰砖的强度等级应为：ＭＵ２５、ＭＵ２０、ＭＵ１５。　承重砖的折压比不应低于０．２５。蒸压粉煤灰砖的质量　吸水率不应大于２０％　蒸压粉煤灰砖出厂时的干燥　收缩值不应大于０．５　ｍｒｒｄｍ。蒸压粉煤灰砖的抗冻性能　应符合表１的要求　蒸压粉煤灰砖的碳化系数和软化　系数均应不小于０．８５　表１　蒸压粉煤灰砖抗冻性能要求　求．对粉煤灰硅酸盐混凝土的制备．包括配合比和拌　制工艺等并没有作出规定，加之行业标准《粉煤灰砖》　为适应蒸养粉煤灰砖的需要．所规定的技术指标偏　低．尤其以耐久性能最为突出。因此，有些生产企业只　追求产品质量满足标准的技术要求，原料配合比、混　凝土拌制工艺和养护制度等的随意性较大．成型设备　另外，国家标准《墙体材料应用统一技术规范》　（送审稿）中，就蒸压粉煤灰实心砖而言，规定了最低　强度等级为ＭＵ１５、折压比（块体材料抗折强度与其抗　压强度等级之比）见表２，碳化系数和软化系数均不应　落后．使所生产的产品性能低劣。质量参差不齐．更有　甚者一些企业为片面追求利润．违背科学地任意加大　粉煤灰掺量（有的高达９０％），唯利废而利废，导致其　产品质量不能满足建筑应用要求．在工程应用中出现　１　６　ＷＷＷ．ｂｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ＣＯｒｎ　２０１０２￣　不同程度的质量问题．引起一定的反响．其中最突出　通常情况下．各种粉煤灰中的ＳｉＯ，均能达到要　求，Ｓｉ０２＋Ａ１　０　含量多在７０％以上，完全可以满足生产　蒸压粉煤灰砖的需要　而烧失量和细度成为粉煤灰能　的问题是：①墙体裂缝问题；②局部墙体耐久性问题。　究其工程质量问题的原因．应该说是多方面的．但其　蒸压砖自身产品质量问题是其主要影响因素．该问题　否用于制备蒸压粉煤灰砖的关键　为了保证坯体的密　实度．粉煤灰的细度以Ｏ．０８　ｍｍ方孔筛筛余量为２０％　～若不解决．势必将制约蒸压粉煤灰砖在工程中的推广　和应用．也将制约蒸压粉煤灰砖的可持续发展　通过　一４０％为宜．含碳量即烧失量不应大于８％，另外．堆积　些大专院校、科研院所和企业的不懈努力．在引进　密度不应小于６００　ｋｇ／ｍ３　这里需要说明的是：①关于　先进的生产设备——双面多次排气加压液压压砖机．　粉煤灰的细度，武汉理工大学的实验研究表明。粉煤　进行消化吸收使之国产化．并对工艺技术进行改造．　灰过细和层数越多．摩擦力就越大．传递中压力损失　通过改进技术和配方．正确选择原材料．调整原料颗　就越大，坯体也就越不密实。②关于含碳量，有的人认　粒级配．加强各个生产工艺环节的质量控制．严格执　为粉煤灰中的碳能挥发．而引起砖的收缩．有的则认　行高压蒸汽养护制度．使产品质量有了较大幅度的提　为易风化，实际并非如此．粉煤灰中的碳是以焦炭形　高　为使蒸压粉煤灰砖的产品质量满足《规范》的要　式存在．具有较好的体积安定性．科学研究表明“碳在　求，下面就蒸压粉煤灰砖的原材料、配合比的合理选　常温时很稳定．在高温时能与许多元素作用”。因此，　择及对生产工艺的基本要求进行讨论　粉煤灰中的碳在砖使用过程中。既不会“挥发”也不会　２．１原料及其性能　“风化”．其对砖的危害作用．在于其为多孔体．含碳量　蒸压粉煤灰砖所用原材料．主要有硅质材料——　高时，一方面．可使砖具有较大的饱水能力，湿热交换　粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等，为保证产品质　中破坏力大，压制成型过程中．也不易使坯体密实；其　量．各种原材料均应满足相应的技术要求　次．可使砖具有较高的吸水率．而使砖的抗冻性能劣　２．１．１粉煤灰——硅质材料　化：另外，减少了粉煤灰中的活性组分，而且会吸收过　粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一．粉煤　多的水化产物．对水化反应不利，将使砖的强度受到　灰的化学组成对粉煤灰的水化反应有着重要影响．从　不良影响　③关于密度。粉煤灰的干堆积密度越低，内　而影响蒸压粉煤灰砖的强度和耐久性　粉煤灰的细度　部空气含量越高　成型施压时，大量空气难以排出形　和含碳量．不仅影响粉煤灰的水化反应．而且对蒸压　成反弹．坯体不易密实　粉煤灰砖的密实度有着重要影响，细度适宜、含碳量　当使用湿排粉煤灰时．除上述技术要求外．还应控　愈低，砖愈密实，砖的强度愈高、耐久性愈好。　制其含水率在一定范围内，要求含水率为３０％～３３％。　行业标准ＪＣ４０９—２００１《硅酸盐建筑制品用粉煤　这是因为：含水率偏大，消化时易发生结仓、碾压和成　灰》，规定硅酸盐建筑制品用粉煤灰按细度、烧失量、　型困难，压制的砖坯有粘膜、表面出浆、弯曲等弊病．　二氧化硅和三氧化硫含量分为Ｉ、Ⅱ二个级别（见表　甚至无法成型：含水率过低．会造成混合料消化不完　３）　全和碾压时碾轮压不着料．碾压效果不佳。另外。从生　表３硅酸盐建筑制品用粉煤灰的技术要求　产控制角度考虑。应防止粉煤灰含水率波动过大。因　为这不仅影响到混合料中的水分．而且由于粉煤灰含　水率的波动造成整个配合比不准确．尤其采用体积计　量时，应仔细控制。　２．１．２钙质材料　科学实验和生产实践表明．用于生产高质量蒸压粉　钙质材料有石灰、电石渣和水泥等，其与粉煤灰在　煤灰砖的粉煤灰的化学组成，以符合表４的要求为宜。　高温水化反应中与粉煤灰中的ＳｉＯ，和Ａｌ，Ｏ　发生反应　表４用于粉煤灰砖的粉煤灰适宜的化学组￣／￣／ｏ　生成水化硅酸盐和水化铝酸盐．从而使制品具有强度　蓑ｓ　ＡｌｚＯ，Ｆｅ：０，Ｍｇ０　ｃａ０　ＳＯ　烧失量　生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰　应尽可能采用　活性氧化钙——ＡＣａＯ（在通常条件下石灰消解．能与　水化合生成氢氧化钙的游离氧化钙称为活性氧化钙．　以ＡＣａＯ表示）含量高、消化速度快、消化温度高的正　烧新鲜生石灰　２０１０。　’。　ｕｙｗｗ．ｂｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ｃｏｎｒ　１　７　粉煤灰砖中的生石灰用量是以ＡＣａＯ含量计算　ｌＯ　ｍｍ的颗粒应不大于１５％　可以采用天然细集　的　采用活性高的生石灰．可减少石灰在制品中的用　料——砂、人工细集料——碎石屑，也可以采用尾矿、　量。从而降低成本，而且含ＡＣａＯ高的生石灰还可以提　高砖的强度和其他性能。　石灰消化速度快．可缩短混合料消化工序的周　煤渣、液态渣、水渣等工业废渣。　集料在蒸压粉煤灰砖中．是作为调整颗粒级配的　粗颗粒，要求颗粒级配合理、粉料少，颗粒强度应高于　期．提高生产效率。消化温度高则有助于砖坯在养护　前初始强度的增长。不同的消化方式，对生石灰的要　设计制品强度：应使用干堆积密度大于７５０　ｋｇ／ｍ￣多　种粒级组成的集料．按照颗粒紧密堆积原则进行粒级　选择，避免使用层理大、颗粒比表面积小、物理化学性　质不稳定的集料　求略有不同。对地面消化者，石灰质量可适当降低。生　石灰质量技术要求见表５　表５生石灰质量技术要求　集料的作用是增加透气性，使得砖坯在压制时。　减少或避免产生分层裂缝．同时可改善砖坯成型时的　其他性能，提高砖的强度。特别是它的抗折强度。集料　应具有合理的颗粒级配．以利于减少胶结料用量、需　水量，提高硬化体的强度与均匀性等。集料的种类和　当采用熟石灰或工业废渣（如电石渣）时，应通过　掺量直接影响砖的强度特别是抗折强度及收缩值。　选用砂和碎石屑等细集料时．其质量要求与普通　混凝土相同　对于工业废渣则还有一定的化学成分的　要求。其技术要求见表７　专门的工业性试验确定。采用电石渣的质量应符合表　６的规定。　表６电石渣质量技术要求　化学成分／ｏｋ　。　筛余量，％　。‘　筛余量，％　其他　…一　表７工业废渣细集料的技术要求　生　≥５０　≤５　≤５　≤３０　不含乙炔残留　化学成分，％　Ｍｇ０　Ｋ２０＋Ｎａ２０ＳＯ，细度／％　２．１．３石膏　烧失量　≤１５　体积垃圾及其　安定他有机杂　＜１．２　ｍｍ　性　物　≤２５　良好不得含有　石膏可采用天然石膏或工业副产品石膏即化学　石膏（脱硫石膏、磷石膏、氟石膏），它们可以是二水石　膏、半水石膏或无水石膏，通常用二水石膏。　石膏是一种附加材料．它可以提高制品的强度及　稳定性。石膏主要用作缓凝剂、激发剂。作为缓凝剂，　它可以延缓生石灰的消化速度和水化凝结过程．使石　灰的终凝控制在２０　ｍｉｎ　６０　ｍｉｎ之内．限制石灰消化　２．２≤５　≤２．５　≤４　≤１０　配合比　蒸压粉煤灰砖的各项性能。均取决于原材料中各　种成分相互反应产生的水化产物及组成的结构．因　而．在一定的工艺条件下，配合比在保证产品质量方　面．起着关键的作用。　时体积的膨胀。作为激发剂，它可加速水化物的生成　速度。增加水化物的结晶度，从而提高早期强度，特别　是抗折强度，还可减少砖坯的收缩开裂。当石膏掺量　适宜并具有合理的养护制度时．可提高砖的碳化和抗　冻性能。对石膏的质量要求主要是ＣａＳＯ　含量应不小　于６５％。　在确定配合比时　应考虑如下几个问题：首先，要　保证产品质量符合《规范》的规定，特别是强度和耐久　性要达到要求：其次．与已确定的各项工序条件相适　应；第三。在满足上述条件下，应尽量选择石灰、石膏用量　的下限，以降低产品成本；第四，原材料的选择应符合　因地制宜、就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。　应特别强调的是．配合比中集料的掺量应该足　够．其在砖内增加粗颗粒后，可增加透气性减少砖坯　的分层裂缝．提高砖的抗折强度。　当所用原料确定之后．首先要取样进行化验分析。　在使用工业副产品石膏时，除要求ＣａＳＯ　含量符　合要求外，对其中其他杂质应加以限制。如，采用磷石　膏时，要求含Ｐ２Ｏ　数量不超过３％，采用氟石膏时，应　先用石灰中和至呈微碱性．以保证其中ＨＦ含量极少。　使用石膏干粉末时．细度要求为０．０８０　ｍｉｌｌ孔筛　各种原料的性能达到制砖的技术要求后即可配料生　产。因在生产中，原料产地一般不会变动，故其化学成　筛余量≤１５％。　２．１．４集料　分基本不变．但生石灰煅烧因素变化较大．要经常对生　石灰进行分析。将分析结果带入公式求得合理配比。　蒸压粉煤灰砖应采用细集料．其粒径＞５　ｔｎｎｌ～　１　８　ｕｙｌｌｙｗ．６　ｃ　一　ｆｅ．ｃｏｓ　２．２．１粉煤灰掺量　原料中粉煤灰提供硅、铝组分。在原材料质量和其　他工艺参数基本稳定．生石灰掺量相对不变的情况　接影响到产物的相组成　不论是蒸压或蒸养．对提高强　度起主要作用的都是水化硅酸钙．随着石灰掺量的增　加．存在着一个强度的最佳值，也就是石灰掺量的最　佳值，大于或小于此最佳值．强度都偏低。我们称此最　佳掺量为临界最佳掺量　当处于临界掺量时。水化产　物是处于多相平衡的状态的．如在蒸压条件下，托勃莫　来石、ＣＳＨ（Ｉ　１、Ｃ—Ｓ—Ｈ凝胶、单硫型水化硫铝酸钙及水　化石榴子石等同时并具有合适的比例而平衡存在的．　下．制品的性能与粉煤灰（或砂子）的掺量有明显关　系　制品强度随粉煤灰掺量增加而降低。随着砂子掺　量增加而提高．且制品密实度提高，干缩率随之降低。　中国建筑东北设计院和沈阳建筑大学的科研人员．在　收集国内几十家生产企业试验资料并进行的试验研　究表明：当粉煤灰掺量大于４２％时．砖的抗折强度随　粉煤灰掺量的增加有下降的趋势．而粉煤灰掺量小于　使制品具有良好的综合性能。如果石灰掺量太低，低于　临界掺量．即使有蒸压条件．也不能生成结晶良好的托　４２％时．砖的抗折强度随粉煤掺量的减少亦有下降的　趋势．这说明了粉煤灰与骨料间存在合理匹配问题这　有待进一步深入研究　曾对某企业掺灰量高达９０％的　砖（其抗压强度试验结果达到ＭＵ１０级．而折压比仅为　０．１６）进行了两砖的对撞试验．结果两块砖同时呈粒状　脆坏　在对不同折压比的蒸压粉煤灰砖墙体所进行的　伪静力（恢复力特性）试验可明显看出折压比低（即抗　折强度低）的砖墙开裂过早，且脆裂突然。因此．为使　勃莫来石和水化石榴子石。制品中有托勃莫来石晶相　很重要．它不仅仅对强度有好处．而且对抵抗收缩和耐　久性能都是非常有用的。因此．粉煤灰制品中控制合适　的石灰掺量是非常重要的措施　有关资料统计数据表明．ＡＣａＯ掺量最佳范围应　为８％　１４％ｆ粉煤灰颗粒粗时取上限．颗粒细时取下　限）。有的则要求为７％。笔者认为上述所要求的比例，　是通过石灰掺量对砖的强度影响的统计数据取得的．　蒸压粉煤灰砖具有较高的抗折强度．以满足建筑工程　的质量和安全的需要．粉煤灰掺量不宜超过５５％　２＿２．２石灰掺量　蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的硅、铝质　成分与石灰中ＡＣａＯ相互作用的结果．而石灰中的　即为满足粉煤灰砖强度要求的最佳掺量．如图１所示　的关系曲线　１１Ｏ　ＡＣａＯ的含量是变动的．因此．确定石灰掺量应以　ＡＣａＯ进行计算　石灰提供与硅、铝组分发生作用的ＡＣａＯ，并在水　化时发热．可以促进石灰消化和有利于砖坯在养护前　踊　１０５　１００　ｌ　１　Ｉ　、　ｉ　ｌ　Ｉ　一　的强度增长　混合料的活性石灰用量．对硅酸盐制品的强度影　响很大　当其他条件相同时．特别是当硅质材料的细　度一定时。其强度起初是随ＡＣａＯ数量的增加而增长。　１６）　图１　石灰用量与相对强厦关系　二　但当ＡＣａＯ超过一定值时．其强度反而下降。因此．存　在一个最佳的ＡＣａＯ含量　ａ．另据有关科学实验研究表明．当有效ＣａＯ（ＡＣａＯ）　低于１Ｏ％时。则只有ＣＳＨ（Ｉ）产生。并强调“这是经很　当ＡＣａＯ含量不足时。水化产物数量少．产品强　度低，碳化后强度降低比例大ｆ碳化系数小），其他性能　也难保证：　多次试验测试并能重复得到证实的事实”　由于ＣＳＨ　ｆ　Ｉ　１在水化产物中对砖的强度贡献最大，当ＡＣａＯ含量　ｂ．如果ＡＣａＯ过量．强度却并不显著增长．而且蒸　汽养护中易于产生体积膨胀．产品尺寸偏差大．发生　低于ｌ０％时，只有ＣＳＨ（Ｉ）产生，并不会使砖的强度受　到不良影响．但因没有托勃莫来石和水化石榴石等具　微裂纹等缺陷．此种情况下，强度反而降低。　ｃ．对于不同品质的粉煤灰．最佳石灰掺量（或最佳　ＡＣａ０含量）及对强度影响的具体数值不同．但其与强　度之间的关系曲线是相似的．呈抛物线关系　有较好的抵抗干燥收缩和耐久性能的晶体生成．这样　将会严重影响粉煤灰砖的耐久和干燥收缩性能　因此．既要使砖具有高强度．又要具有较好的耐　久和干燥收缩性能．最佳ＡＣａＯ掺量不应低于１Ｏ％．　其最佳掺量范围应为１０％～１４％　对于不同品质的粉　石灰的掺量除了影响水化产物的数量以外．还直　２０１０　’　ＷＷＷ．ｂｒｉｃｋ－ｔｉｌｅ．ｃｏｎｒ　１　９　煤灰，这个最佳掺量是不相同的，与ＳｉＯ　和Ａｌ２０，含量　时，就需要较大用水量；采用砂时，用水量就小；采用　有关。具体掺量应通过试验确定。　蒸压粉煤灰砖的配合比中．石灰掺量的计算方　法．是根据上述的最佳ＡＣａＯ含量范围选定混合料中　所需ＡＣａＯ含量．以下式计算石灰掺量：　石灰掺量＝ｆ混合料中所需ＡＣａＯ含量／所用石灰　中ＡＣａＯ含量１×１００％　生石灰，用水量大；采用电石渣ｆ相当于消石灰１加水量　可以减少　。　蒸压粉煤灰砖，当钙质材料采用生石灰、集料采用　煤渣时．配合比中的成型含水量应控制在１９％～２３％　（绝对含水率）。它是原材料中所含水量与在搅拌、轮　碾等工艺过程中加入的水量总和。当采用消石灰（电　石渣）和砂做集料时成型含水量最低可降至８％。对于　每一种具体的成型方法和一定配比的硅酸盐制品．都　粉煤灰掺量（％）＝１００％一石灰掺量　２．２．３石膏掺量　配料中是否掺石膏．应根据实验决定。在所确定　存在一个最佳的含水量，它可用实验方法确定，并应　的工艺条件下。如果可以达到预期的强度要求（包括　尽量降低成型含水量。降低成型含水量。是改善制品　抗压强度和抗折强度）．则可以不掺石膏。石膏的掺人　结构的有效途径．同时采用相应的成型方法使之充分　会形成钙矾石。它具有良好的物理力学性能，但能够　密实．可使制品的密实度和强度增加．从而可减少孔　使制品产生微膨胀．若数量过多．则能使制品崩裂而　隙和毛细管．提高其耐久性　破坏，因此，在粉煤灰砖中，其抗冻性一般会降低。所　２．２．６配合比的确定　以，在生产有抗冻性要求的粉煤灰砖时，应该严格控　由于原材料的品质不同．各厂采用的工艺流程和　制石膏的掺量　选用的设备不同，因此。对于某一具体工厂的配合比，　蒸压粉煤灰砖的石膏（天然石膏或脱硫石膏）掺　根据上述一些原则．在初定配合比的基础上．需通过　量以ｌ％～２％（外掺１为宜。掺量过多，并不能有效提高　半工业性试验加以调整、最后予以确定。　强度，反而对碳化稳定性和抗冻性有不利影响。使用磷　参考文献：　石膏时，采用２％～３％为宜：氟石膏以１％为宜。　『１１孙晋涛，孙承绪，徐佐璋．硅酸盐工业热工过程及　石膏常采用外掺计量．即以石灰、粉煤灰之和为　设备『Ｍ１．北京：中国建筑出版社，１９８５．　１００％。外加石膏　『２１　庞强特．混凝土制品工艺学『Ｍ１．武汉工业大学出　２．２．４集料掺量　版社．１９９５．　砂、炉渣等集料，主要起调整级配的作用，其掺量　【３】　吕梁，侯浩波．粉煤灰性能与利用［Ｍ】．北京：中国　应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。一般来说：　电力出版社．１９９８．　粉煤灰：集料：１．０～２．Ｏ：１．Ｏ　科学研究和生产实践表　【４】　王福元，吴正严．粉煤灰综合利用手册［Ｍ］．北京：　明，生产高强度蒸压粉煤灰砖，宜采用砂子（或细石　中国电力出版社．２００４．　屑）作集料，砂子既属硅质材料。又是制品的骨料。石　『５１　马保国，钟开红等．水化产物对粉煤灰加气混凝土　英砂制品较长石砂制品的物理力学性能优越。砂的颗　强度的影响Ⅱ】．墙材革新与节能建筑，２００４（５）．　粒级配好，孔隙率小，填充于空隙中的胶结料就少。为　『６１李庆繁等．原料及其配合比与蒸压粉煤灰砖的耐　了降低砖的表观密度．可适量掺入一些煤渣．但应保　久性Ⅱ］．墙材革新与节能建筑，２００４（９）．　证砖的产品质量　【７】　陈福广，沈荣熹，徐洛屹．墙体材料手册【Ｍ】．北京：　２．２．５　水用量　中国建材出版社．２００５．　水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工　［８　８】陶有声．非烧结砖的发展、问题及对策Ｕ】．砖瓦，　艺的重要因素　水量应保证在工艺过程中消化和形成　２００８（１）．　水化产物的需要．还需保证成型时和易性良好。成型　『９　９１行业标准１Ｃ／Ｔ　６１９石灰术语．　水分过多或过少都会使成型时产生“过压”现象．而易　『１０１　中国工程建设协会标准．蒸压粉煤灰砖建筑技术　损坏压砖机。另外。水分过少还会产生砖坯过厚：水分　规范．ＣＥＣＳ　２５６：２００９．　过多易产生砖坯层裂．这些都是影响砖的外观和质　『１１１　全峰，朱钒，傅正义．蒸压炉渣砖生产工艺研究　量，造成废品　Ⅱ】．砖瓦，２００９（１０）．　水用量与原材料性质、配合比、原料颗粒级配、消　收稿日期：２００９－１２－２４　化方式、压砖机型号等有关。例如：用煤渣作细集料　２０　ｌｌ，ｌｌ，ｌｌ，．６ｒ　一　ｌｅ．ＣＯｎｒ　２０１０￣