一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208944811 U(45)授权公告日 2019.06.07

(21)申请号 201821545645.3(22)申请日 2018.09.21

(73)专利权人 天津明洋环保科技有限公司

地址 300000 天津市静海区双塘高档五金

制品产业园庆荣道明洋环保科技(72)发明人 庄道龙　(51)Int.Cl.

B09B 3/00(2006.01)B23K 1/018(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图3页

CN 208944811 U(54)实用新型名称

一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉(57)摘要

本实用新型公开了一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，包括基板，基板的顶部开设有沿其长度方向设置的接料槽，接料槽的一侧底部安装有排料管，接料槽的开口处沿其长度方向等距安装有加热机构，加热机构的底部抵触有与接料槽内侧壁固定连接的刮板，基板的顶部安装有支架，支架靠近基板的一侧安装有U型结构的推板，推板的底部滑动套接有L型结构的缓冲压板，缓冲压板的一侧沿其长度方向等距安装有与其活动套接的滚筒，加热机构包括与基板活动套接有导热套管。本实用新型结构简单操作方便，实现了电路板上残留的金属锡的回收，同时能进行连续性生产，提高了电路板金属锡的回收效率，提高效率减轻操作人员劳动量。

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权　利　要　求　书

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1.一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，包括基板（1），其特征在于，所述基板（1）的顶部开设有沿其长度方向设置的接料槽（2），所述接料槽（2）的一侧底部安装有排料管（3），所述接料槽（2）的开口处沿其长度方向等距安装有加热机构（4），所述加热机构（4）的底部抵触有与接料槽（2）内侧壁固定连接的刮板（5），所述基板（1）的顶部安装有支架（6），支架（6）靠近基板（1）的一侧安装有U型结构的推板（7），推板（7）的底部滑动套接有L型结构的缓冲压板（8），所述缓冲压板（8）的一侧沿其长度方向等距安装有与其活动套接的滚筒（9），所述加热机构（4）包括与基板（1）活动套接有导热套管（10），所述导热套管（10）的一端内圈活动套接有与基板（1）固定套接的加热管（11），所述导热套管（10）的另一端固定连接有转轴（12），且转轴（12）位于导热套管（10）伸出基板（1）的一端，所述导热套管（10）的外圈开设有沿其长度方向等距设置的导流槽（13），且导流槽（13）倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，其特征在于，所述刮板（5）靠近相邻加热机构（4）的一侧上方安装有沿导热套管（10）长度方向等距设置的引流条（14），且引流条（14）倾斜设置，引流条（14）远离刮板（5）的一侧与导流槽（13）内侧壁抵触，引流条（14）的正下方开设有位于刮板（5）上的引导槽（15），引导槽（15）的底部开设有排液通道（16）。

3.根据权利要求1所述的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，其特征在于，所述转轴（12）伸出基板（1）的一端安装有与基板（1）固定连接的罩壳，罩壳的内部安装有与转轴（12）固定套接有皮带轮，所述皮带轮的底部安装有与基板（1）活动套接的主动轮，主动轮的外圈套接有与皮带轮套接的皮带，主动轮上安装有与罩壳固定连接的电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，其特征在于，所述支架（6）的顶部安装有与推板（7）固定连接的推杆电机，缓冲压板（8）的顶部安装有与推板（7）底部固定连接的电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，其特征在于，所述接料槽（2）的一侧内侧壁固定套接有温度传感器，所述排料管（3）伸出接料槽（2）的一端下方安装有接料槽，排料管（3）伸入接料槽（2）内部的一端安装有与排料管（3）内圈固定套接的滤网。

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一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉

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技术领域

[0001]本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉。背景技术

[0002]电路板在拆解的时候首先将电路板上的元器件进行拆除，在拆除元器件之后电路板上残留有大量用于固定焊接的金属锡，这时候需要将残留在电路板上的金属锡进行拆除，传统的拆解装置对残留的金属锡处理不方便，为此需要一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉。

[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，包括基板，所述基板的顶部开设有沿其长度方向设置的接料槽，所述接料槽的一侧底部安装有排料管，所述接料槽的开口处沿其长度方向等距安装有加热机构，所述加热机构的底部抵触有与接料槽内侧壁固定连接的刮板，所述基板的顶部安装有支架，支架靠近基板的一侧安装有U型结构的推板，推板的底部滑动套接有L型结构的缓冲压板，所述缓冲压板的一侧沿其长度方向等距安装有与其活动套接的滚筒，所述加热机构包括与基板活动套接有导热套管，所述导热套管的一端内圈活动套接有与基板固定套接的加热管，所述导热套管的另一端固定连接有转轴，且转轴位于导热套管伸出基板的一端，所述导热套管的外圈开设有沿其长度方向等距设置的导流槽，且导流槽倾斜设置。[0006]优选的，所述刮板靠近相邻加热机构的一侧上方安装有沿导热套管长度方向等距设置的引流条，且引流条倾斜设置，引流条远离刮板的一侧与导流槽内侧壁抵触，引流条的正下方开设有位于刮板上的引导槽，引导槽的底部开设有排液通道。[0007]优选的，所述转轴伸出基板的一端安装有与基板固定连接的罩壳，罩壳的内部安装有与转轴固定套接有皮带轮，所述皮带轮的底部安装有与基板活动套接的主动轮，主动轮的外圈套接有与皮带轮套接的皮带，主动轮上安装有与罩壳固定连接的电机。[0008]优选的，所述支架的顶部安装有与推板固定连接的推杆电机，缓冲压板的顶部安装有与推板底部固定连接的电机。[0009]优选的，所述接料槽的一侧内侧壁固定套接有温度传感器，所述排料管伸出接料槽的一端下方安装有接料槽，排料管伸入接料槽内部的一端安装有与排料管内圈固定套接的滤网。

[0010]本实用新型的有益效果：[0011]通过设置的基板、接料槽、排料管、加热机构、刮板、支架、推板、缓冲压板、滚筒、导热套管、加热管、转轴、导流槽、引流槽、引导槽和排液通道，使得该设计结构简单操作方便，

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实现了电路板上残留的金属锡的回收，同时能进行连续性生产，提高了电路板金属锡的回收效率，提高效率减轻操作人员劳动量。附图说明

[0012]图1为本实用新型提出的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉的结构示意图；

[0013]图2为本实用新型提出的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉加热机构的结构示意图；

[0014]图3为本实用新型提出的一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉刮板的结构示意图。[0015]图中：1基板、2接料槽、3排料管、4加热机构、5刮板、6支架、7推板、8缓冲压板、9滚筒、10导热套管、11加热管、12转轴、13导流槽、14引流槽、15引导槽、16排液通道。具体实施方式

[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0017]参照图1-3，一种用于拆解废旧电路板的熔锡炉，包括基板1，基板1的顶部开设有沿其长度方向设置的接料槽2，接料槽2的一侧底部安装有排料管3，接料槽2的开口处沿其长度方向等距安装有加热机构4，加热机构4的底部抵触有与接料槽2内侧壁固定连接的刮板5，基板1的顶部安装有支架6，支架6靠近基板1的一侧安装有U型结构的推板7，推板7的底部滑动套接有L型结构的缓冲压板8，缓冲压板8的一侧沿其长度方向等距安装有与其活动套接的滚筒9，加热机构4包括与基板1活动套接有导热套管10，导热套管10的一端内圈活动套接有与基板1固定套接的加热管11，导热套管10的另一端固定连接有转轴12，且转轴12位于导热套管10伸出基板1的一端，导热套管10的外圈开设有沿其长度方向等距设置的导流槽13，且导流槽13倾斜设置。[0018]刮板5靠近相邻加热机构4的一侧上方安装有沿导热套管10长度方向等距设置的引流条14，且引流条14倾斜设置，引流条14远离刮板5的一侧与导流槽13内侧壁抵触，引流条14的正下方开设有位于刮板5上的引导槽15，引导槽15的底部开设有排液通道16，转轴12伸出基板1的一端安装有与基板1固定连接的罩壳，罩壳的内部安装有与转轴12固定套接有皮带轮，皮带轮的底部安装有与基板1活动套接的主动轮，主动轮的外圈套接有与皮带轮套接的皮带，主动轮上安装有与罩壳固定连接的电机，支架6的顶部安装有与推板7固定连接的推杆电机，缓冲压板8的顶部安装有与推板7底部固定连接的电机，接料槽2的一侧内侧壁固定套接有温度传感器，排料管3伸出接料槽2的一端下方安装有接料槽，排料管3伸入接料槽2内部的一端安装有与排料管3内圈固定套接的滤网；[0019]实施例一：

[0020]基板底板1的一侧安装有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制器采用ARM单片机，控制器与温度传感器、电机、加热管11电连接，控制箱的一侧安装有触摸显示屏，温度传感器采用TP100，基板1的一侧顶部开设有与接料槽2连通的进料口，基板1的另一侧顶部开设有与接料槽2连通的出料口。[0021]工作原理：使用的时候，将电路板从基板1顶部的进料口向接料槽2的内部推进，然

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后在电机的带动下，使转轴12带动导热套管10转动，然后导热套管10将电路板进行运输，同时导热套管10将加热管11产生的热量传输至电路板上，然后使电路板上的金属锡融化，然后融化的金属锡与导热套管10的表面接触，然后流入导热套管10上的导流槽13中，然后随导热套管10的转动，刮板5顶部的引流条14将导流槽13的融化的金属锡进行引导，沿引流条14向下流动至引导槽15中然后从排液通道16流入接料槽2的底部，同时推杆电机将推板7向下推动，使缓冲压板8上的滚筒9对电路板进行压紧，该设计结构简单操作方便，实现了电路板上残留的金属锡的回收，同时能进行连续性生产，提高了电路板金属锡的回收效率，提高效率减轻操作人员劳动量。[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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图3

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