热熔连接
能够热熔连接是聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯）材料管道系统的突出优点。能够热熔连接的含义是聚乙烯管材、管件可以通过热熔连接起来并且连接处的强度超过管材管件的本体强度。聚乙烯管段可以通过热熔对接连成长管并且直径基本不变，这就为采用非开挖铺设和应用于管道内衬修补创造了条件。 聚乙烯管道系统的热熔连接方式有热熔对接（包括鞍型连接）和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径比较小的管材、管件（一般直径在DN63mm以下),因为直径小的管材、管件管壁较薄,截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省、易制造，并且，在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看,给水管道才用热熔对流是主流. 聚乙烯管道系统的热熔连接的工艺和设备（工具）都比较简单，热熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程（特别是要严格控制好温度、压力和时间三个参数）。 电熔链接
电熔连接包括电熔承插连接和电熔鞍型连接.电熔连接的突出优点是质量可靠（减少认为因素）和施工效率高.但由于电熔管件的制造技术要求较高，其成本也较高。电熔连接主要应用在直径较小的燃气管道系统.电熔连接质量稳定的保证主要是依靠严格遵守规定的操作规程和电熔管件的质量. 机械连接
机械连接包括卡箍式连接和卡压式连接两种。尽管聚乙烯管道系统主要采用热熔连接和电熔连接，但是在某些应用场合聚乙烯管道系统采用机械更方便、更经济.例如在聚乙烯管道系统的修理中，有时不方便或不可能采用热熔连接或电熔连接。如在地坑中修理被损坏的埋地管道，现场条件不可能保证连接处无水；又如需要在野外连接少量大直径管道时,采用热熔连接需要专用设备可能很不经济；还有，在需要把聚乙烯管道和其它管道连接时，也需要采用机械连接。 泰聚乙烯非开挖铺设技术
非开挖铺设技术包括新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复(避免重新开挖，既可以应用于压力管也可以应用于无压力管）在不少场合采用非开挖铺设可以明显的提高效率降低工程费用，甚至在某些场合是唯一可行的铺设方法(例如要穿过繁忙的道路和失去）.近年来世界各国都在大量开发和推广各种非开挖技术，因为不仅有经济上的效益，还有利于环境的保护（避免开挖后对环境的破坏).
聚乙烯管道系统应为具有柔韧和可以熔接的特点，特别适合采用非开挖铺设技术。内在此领域近年也有很快进步，在新管道的非开挖铺设和旧管道的非开挖修复两方面都已经有许多成功的工程案例。在新管道的非开挖铺设方面主要采用定向钻孔拖入聚乙烯长管的工艺，在旧管道的非开挖修复方面“滑衬方法”（衬于管径略小于旧管内径）和“变形衬管方法”（聚乙烯长管略缩径插入，恢复后贴衬于旧管内壁）都已经在广泛使用。
HDPE管道安装规程
1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如下： （1)用管剪根据安装需要将管材剪断; （2）在管材待承插深度处标记号； (3）将热熔机模头加温至20左右；
（4）同时加热管材、管件,然后承插（承插到位后待片刻松手，在加热、承插、冷却过程中禁止扭动; （5）自然冷却；
（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用;
2、热熔对接安装，DN110-DN1600mm规格一般采用此法，具体操作流程如下：
（1）将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上（夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
(2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分吻合；
(3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；
（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置（防止反弹）； （5)保持一定冷却时间松开，操作完毕；
（6)施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；
(7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行,不宜急速降温。 3、电熔连接（适用管径dn630mm)： （1）将PE管材完全插入电熔管件内;
（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级; （3)接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融； （4)冷却完毕;
(5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。 4、法兰连接。 5、钢塑连接。
6、鞍型对接安装,这对解决主管道分流特别有效。
PB管,PE—RT管热熔连接时的操作步骤
承插连接操作步骤
一、热熔机的基本要求
由于在材质和管件尺寸上可能与其他厂家的产品有所差别,所以熔接时应使用本公司推荐的热熔机，以免因热熔温度和模头尺寸不同而影响产品的熔接质量。
热熔机应该在工作的整个过程中，对于PE-RT保持260℃±10℃,对于PB保持230℃±10℃的温度范围,在冬季可相应增加10℃—20℃,请调整热熔机内的调温旋纽，以获得正确的热熔温度.
未经本公司推荐使用的热熔机的模头尺寸可能与本公司生产的产品不能很好的配合,可能会因此而直接影响到热熔连接的质量。 二、承插连接操作步骤 1、切管
连接前应检查管材和管件要进行连接的部分是否清洁、无损和无毛刺。使用专用的剪管器把管材按实际所需要的长度切断.切管时可将剪管器沿与管轴线的方向旋转，同时用力剪切，确保切面平整并且与管材轴线相垂直。 2、标记插入深度 使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。具体的插入深度要求请见表1： 管材公称直径 dn 16 20 25 32 3、清洁
每次开始熔接前，都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。
对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用清洁溶剂。
对管材和管件,还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超过94％的无水酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。
产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区域。
插入深度 加热时间 保持时间 至少冷却时间 mm 13 15 16 18 秒 5 5 6 10 秒 15 15 15 20 分 2 2 2 4 4、加热
接通熔接机电源，待加热指示灯第一次熄灭后即可用于熔接操作。
先开始向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端,推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。
当管件推到加热头的尽头，而管材到达画线位置时，保持这一位置。
从现在开始即进入加热时间，并加热至表1中规定的时间。规定的加热时间到达后，从加热模头上拔出管材和管件,拔出速度应适中，不能过急,但可以略带轻微的抖动动作，以利于拔出。 5、连接
拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到达管材的画线位置为止，并保持这一位置。同样地，插入过程中不能带任何旋转的动作. 6、保持和冷却
现在开始计时进行保持。保持时间应严格按表1规定的保持时间执行.在保持时间，双手应扶稳管材和管件，避免管材与管件之间的相对位移.
保持时间结束后即进入冷却时间，并严格按表1规定的冷却时间执行。冷却期间的熔接产品应置于平整水平的平面上，并尽量避免
用手握持刚接好的管材和管件，更不能进行下一步的熔接组组装工作.
冷却完成后，可对熔接口进行外观检查。
一个完美的熔接接口，要丢管子和管件连接同心和平直，并且完全熔合，内部没有多余的熔瘤（内部过多的熔瘤回引起截流效应；外部熔瘤均匀、干净且美观整齐,无线状生成物
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