注塑产品通用外观检查标准

景星塑胶模具（深圳）有限公司

文件名称 检验通用外观标准 版本 A 第1页, 共8页 文件编号 KS-QMD-002 页码 版本 A 编写

梁小华 【品证课长】 审批 修订履历 ISO/TS 16949 首次发行 生效日期 2013-07-01 丁长生 【高级经理】 合法正本印章 合法副本印章 如此印章并非蓝色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控制之文件。

文件控制印章 副本 发放部门

营业部 采购部 PMC

品证部 注塑部 工程部

装配 清洁胶 喷油丝印

项管 货仓 工模部

行政部 厂机部 电脑课

财务报关 □SMD IMD

PATH:G:\\DOCCON\\TS16949工作指引\\KS-QMD-002.DOC

工作指引

景星塑胶模具（深圳）有限公司

文件名称 检验通用外观标准 版本 A 第2页, 共8页 文件编号 KS-QMD-002 页码

一、目的：明确注塑品一般外判定基准，使作业及检验有据可依。

二、范围：适用于公司所有注塑品的外观判定（若客户有要求时按客户特别要求执行）。 三、内容

3.1注塑品常见的外观缺陷：混色、白化、黑点、缺胶、溢胶、缩水、夹水纹、银纹、气纹、

伤、油污、表面积灰等； 3.2金属部件一般外观判定标准；

3.3喷油、丝印、移印、烫印一般外观判定标准； 3.4组装件一般外观判定要求及标准； 3.5其它类产品一般外观判定要求及标准。 3.6手柄类(BOSCH)外观判定标准 3.7工具箱类（BOSCH）外观判定标准 3.8 汽车内饰件外观检验标准

四、定义：无

五、程序内容：常见缺陷及一般外观判定基准

5.1 注塑产品通用检查标准见附表(1)

注塑产品通用检查标准 附表(1) 检查 标准类别 A级标准 用色差仪测试不可超过上下限色版,若标准色版比较E≦1.0 检查标准分类 B级标准 对标准色版,色差仪测试ΔE≦1.2 C级标准 备注 事项 类别 检查项目 颜色偏差 对标准色版,色差仪测试ΔE≦若进行目视1.5,目视无明显差异 检查,应在对色灯箱内检查 一 般颜色不匀,混色 目视不能分辨 可分辨,但在50cm内无明显差别 光洁(透明度) 目视不能分辨 允许在上下限内偏差 允许在较大的范围内有混色,不影响功能方可接受 允许在较大的范围内有差别 必要时制作限度样板 必要时制作限度样板 外观油污 不允许有油污及杂物粘在表面 缩水印(凹陷) 不允许有 轻微缩水不明显且面积较小 轻微时且面积小于0.5mm² 面积小于1mm²且不影响功能 不影响部品装配功能可收 要必要时制作限度样板 求模具痕(锈斑) 不允许有 轻微锈斑不明显且面积较小 参考黑点异物表面C级面标准 工作指引

景星塑胶模具（深圳）有限公司

文件名称 检验通用外观标准 版本 A 第3页, 共8页 文件编号 KS-QMD-002 页码 损伤(刮花) 参考黑点异物的A级面标准 白化(顶白) 不允许有 参考黑点异物的B级面标准 参考黑点异物表面C级面标准 轻微项白不明显且面积较小 一般情况无规限制,但发现严重,要由上级及客户确认 必要时制作限度样板 银纹(波纹) 异物及黑点 不允许有 轻微银纹不明显且面积较小 0.5mm²以下,原则上以不影响功能,外观可以接收 小于0.2mm²,Ø50mm范0.3mm²以下,Φ50mm范围内围内只限1点,0.05mm²以下不作要 限1点,0.05mm²不作要求 必要时制作限度样板 气纹(夹水纹) 不允许有 不明显且面积较小可收 参考黑点异物表面C级面标准 必要时制作限度样板 表面积灰尘 水口位 披锋(溢胶) 不允许有 ±0.1mm之内 切痕不得大于0.3mm,高度小于0.05mm(没有不允许有 ±0.3mm之内 参考黑点异物表面C级面标准 ±0.5mm之内 切痕不得大于0.3mm,高度小高度小于0.3mm,切痕0.5mm以必要时制作于0.1mm(没有披峰) 内 限度样板 功 披峰) 变形(翘,弯曲) 脆料 小于0. 1mm 不允许有 小于0.2mm 不影响装配及产品功能可允许有轻微料脆 缺胶 不允许有 不影响装配可允许有轻微缺胶 尺寸公差 其它 允许在±0.05mm以内 允许在±0.2mm以内 允许在±0.5mm以内 小于0.5mm 不影响部品的装配功能及性能可收 不影响部品的装配功能可收 必要时制作限度样板 能要求不可有破裂,起泡及严重表面皱纹(必要时须有限度样板为依据判定 特别说明:此产品通用检查标准只适用于在客户没有明确检查标准的情况下使用

5.2 金属部件的一般判定基准：

5.2.1 金属表面不能有油污,不可有异物附着,用手、目、白抹布及胶纸确认。

5.2.2 金属件生锈断面一般只要少于全周的三分之一可以接受,对螺纹孔生锈只要内径、

外径、有效径三项合格可以接收.但部品表面生锈,涂层及表面处理层脱落均不可。

5.2.3 金属部品变形不可,加工中遗漏不可,断裂不可,螺纹倾斜1°内可接受. 5.2.4 金属部品如客户有特别要求,则必须按客户要求执行。

5.2.5 关于五金件和处理保管有其特殊要求,具体可参考祥工016:五金件处理标准。 5.2.6 金属表面若有酒精无法抹去之异色,对内装件可接受。

5.3 喷油、丝印、移印、烫印的一般具体测试及要求可参考<祥品003>的“3A” 5.3.1 质检员检查,喷油、丝印、移印、烫印后易显现注塑缺陷。

5.3.2 有透光钮喷油须注意是否漏光,脱油,注意漏喷,少喷和喷油不均.

5.3.3 丝印、移印须对样板和啡林,以免字迹图案残缺、模糊、漏印,原则上对啡林偏差

0.5mm以内,若客户有图面要求,则按客户图面.

工作指引

景星塑胶模具（深圳）有限公司

文件名称 检验通用外观标准 版本 A 第4页, 共8页 文件编号 KS-QMD-002 页码 5.3.4 对喷油、丝印、移印、烫印件表面缺陷检查:

a. 起小粒 用10倍放大镜观看

b. 针孔 用10倍放大镜观看 c. 断裂 用3倍放大镜观看 d. 白化 在普通光线下观看

5.3.5 一般喷油、丝印、移印和烫印都须做胶纸测试,若部件为日用品须追加做酒精测试,

易油测试是客户有明确要求时做.

5.4 组装一般判定基准

组装产品的质量检查判定依据其本身功能特性不同,因此其各自的检查判定基准,用具均有不同.

5.4.1对于离合器,包括有弹弓离合器、电磁离合器,近似产品还有升纸马达盒.它们的主

要检测在功能及尺寸方面主要使用有示波器、协频器、耐压计、绝缘抵抗计、数字万用表及一些常规长度方面的测量器具如千分尺、针规等.

5.4.2对于给纸盘类产品,主要进行给纸测试方面检查,一般有其专用测试设备.另外,对

于其给 纸部件弹升高度、力度也需用测力计、直角尺、扭矩仪之类仪器检查,其各零部件检查已分别在注塑、五金、电子来料中加以控制.

5.4.3 对于玩具类产品,如电动玩具,搪胶玩具等,因其使用对象是小孩,因此安全性能至

关重要, 对其测试主要有利边测试、尖角测试、小零件测试.正常使用试验及滥用试验,所有相关测试均是模拟玩具使用者在使用过程中可能导致危险的各类因素而综合制定的测试设 备而进行测试.

5.4.4 对于玩具安全,各国均有其严格标准,目前主要使用的有: a. ASTM-1963-96a 美国玩具安全测试标准

b. EN71:PART1:1998 欧洲玩具安全标准

c. GB6675-86ICTI-80 中华人民共和国玩具安全标准 d. Toy Safety Standard(1997版) 日本玩具安全标准 e. EN 50088:1996(A1/A2) 国际电动玩具安全标准 f. ISO 8124-1 国际玩具安全标准

(具体要求测试根据客户给定标准实施)

5.5其它一般判定基准

5.5.1电器性能的一般判定详见操作指引部分,判定照其规格

5.5.2 焊接状态一般包括漏焊,焊接短路,焊接粗糙角,焊接过剩等不良,按生产中作业

指示书 而定。

5.5.3 焊锡附着状态:金属如出现白雾、气泡、跨接、锈斑需做焊锡实验.具体要求如下： Ⅰ 调试焊锡炉的温度为250℃±5℃.

Ⅱ 钳子钳住金属件,加上锡。

Ⅲ 金属件放入焊锡炉中停留5秒拿出,移入放大镜中观察,认可即可判定。

工作指引

景星塑胶模具（深圳）有限公司

文件名称 检验通用外观标准 版本 A 第5页, 共8页 文件编号 KS-QMD-002 页码 5.6手柄类

5.6.1披锋（PL线披锋和其它位置披锋）——主要于客户认可的首样进行对比，产品内

部的批锋不影响装配即可，如果不确定会影响装配，可以拍照向客户询问； 5.6.2 PL线段差——主要于客户认可的首样进行对比，一般不刮手即可； 5.6.3上下机壳配合的段差、间隙——客户对段差、间隙的要求是0.3mm以下； 5.6.4 颜色——BOSCH类项目色差值0.8以内，SKIL类项目色差值1.5以内； 5.6.5其它外观类的一些缺陷允收标准（如变形、烧焦、发白等）——主要于客户认可

的首样进行对比，A级面一般不允许有外观问题。

5.7工具箱

5.7.1披锋（PL线披锋和其它位置披锋）——主要于客户认可的首样进行对比，产品内

部的批锋不影响装配即可，如果不确定会影响装配，可以拍照向客户询问； 5.7.2 PL线段差——贴标签处（即外观面为光面没有皮纹）的段差要求0.3mm以下，

其余为0.6mm-1.0mm，个别项目的要求不相同；

5.7.3 底盖和面盖配合的段差——贴标签处（即外观面为光面没有皮纹）的段差、间隙

要求0.3mm以下，其余为0.6mm-1.0mm个别项目的要求不相同； 5.7.4颜色——BOSCH色差值0.8以内，SKIL色差值1.5以内；

5.7.5其它外观类的一些缺陷允收标准（如变形、烧焦、发白等）——主要于客户认可

的首样进行对比，A级面一般不允许有外观问题；

5.7.6 扣位开关力标准——蓝色箱子开：20-50N，绿色箱子开：17-40N，合：45N MAX 5.7.7 其它还有跌落和烫印测试见附件。 5.8 汽车内饰件

5.8.1 检验方法：①、产品须放在装车位置，距离一臂长（约50cm），轻微的转动是

可以的，但像“射瞄准”一样看是不允许的

②、产品检查范围内的工作台面各处照度达到800~1200Lux，相当于

四盏36W日光灯

③、视线与目视角度：45~90度；观看时间最长3到6秒

工作指引

景星塑胶模具（深圳）有限公司

文件名称 检验通用外观标准 版本 A 第6页, 共8页 文件编号 KS-QMD-002 页码 5.8.2 A、B、C面的鉴定方法说明：A面为产品装车后，驾驶员或者乘客在座位上直接

可以看见的部位；B面为驾驶员或者乘客在座位上不能直接看见，但经过位置的适当调整后可见部位（如驾驶员或者乘客扭转身体、开启装置、翻转等）；C面为装车后不可见部位。

5.8.3 外观检验及标准 缺陷 定义 A面 B面 C面 贴膜或嵌膜的表面被注点直径0.5mm 以内，需塑模具、吸塑模具内的1、点/凹坑 杂质破坏。点具有圆形存在允许3处 或椭圆形的外观 空气中的杂质漂落在贴2、杂物/异色 膜或嵌膜的表面。点具颗粒直径0.2mm 以内，颗粒直径0.4mm 以内，需间隔50mm 以上，最需间隔50mm 以上，最多存在允许3处 仅需要通过转动产品才能看到的区域（静止状两个串状或成堆的点是3、串状或成堆的点 点中的任一点的直径须允许的 在0.3mm 0.07mm2）以内 膜片在吸塑过程中引起波纹。这种缺陷被证明4、桔皮/起皱 是会反映在注塑后的产品上 产品在注塑过程中由于5、露料 压力或流转过程中碰伤不允许 能看到的区域（静止状仅需要通过转动产品才可接受 皮是 可 以 接 受 的 皮是 可 以 接 受 的 最大直径为30mm 的桔最大直径为50mm 的桔可接受 的区域），多个串状或成堆的点可以接受 态或装车的位置不可见可接受 可接受 存在允许3处 间隔50mm 以上，最多间隔50mm 以上，最多可接受 点直径0.8mm 以内，需有圆形或椭圆形的外观 多存在允许3处 在50mm 距离内有两个或更多的点串状或成堆工作指引

景星塑胶模具（深圳）有限公司

文件名称 检验通用外观标准 版本 A 第7页, 共8页 文件编号 KS-QMD-002 页码 而引起基材外露 态或装车的位置不可见的区域），可以接受 注塑时由不同进料口汇表面熔接痕肉视一眼无聚到一起或料在某处温6、熔接痕/流痕 度降低造成流动性不良强度的可以接受 而引起 由注塑工艺变更或模具7、缩痕 状态所致 仅需要通过转动产品才注塑过程中零件由于工能看到的区域（静止状艺变更或模具状态而引8、缺料 起零件某部位没有注 的区域），且对装配无塑 到 位 影响的缺料可以接受 长度大于10mm的划痕不允许；长度在仅需要通过转动产品才3-10mm，宽度小于由于清洁膜片表面而引0.15mm是允许的；长度9、膜片划伤 起的磨损，这种划伤不小于3mm，宽度小于能破坏膜片的颜色 0.15mm 的划痕不必要受 关注。每两处之间的间隔要求在100mm 或以上 仅需通过转动产品才能贴膜或嵌膜的表面被注塑模具、吸塑模具内的10、纤维/毛发 杂质破坏。纤维具有长而且窄的外观 于50mm，最多允许存在 域），长度不大于5mm，3处 最多允许存在 3处 最大长度为2 mm 并且看到区域（静止状态或任意两个之间的距离大装车的位置不可见的区的区域），划痕可以接态或装车的位置不可见能看到的区域（静止状不允许 态或装车的位置不可见须匹配或对比封样件 须匹配或对比封样件 强度的可以接受 明显状态，不影响零件明显状态，不影响零件表面熔接痕肉视一眼无不影响零件强度的可以接受 须匹配或对比封样件 对装配无影响的缺料可以接受 可接受 可接受 工作指引

景星塑胶模具（深圳）有限公司

文件名称 检验通用外观标准 版本 A 第8页, 共8页 文件编号 KS-QMD-002 页码 颜色和花纹必须与签字11、颜色/花纹 的标准样件一致 须匹配或对比封样件 须匹配或对比封样件 较大的颜色公差可接受

5.8.4 补充：①、产品A级面外观要求：表面冲击痕肉视一眼无明显状态；表面烧焦颜

色同零件表面本身颜色无明显差异, 须对比封样件；表面油污不允许。

②、产品B级面外观要求：边缘开裂，在修边后不影响装车；毛边，客户

手可触摸到区域不可刮手。

六、附件：无 七、参考文件：无