6. 挠性转子转速在临界转速以下运转时，转子将逐渐产生动挠度。（ 上 ） 7. 常用刀具材料的种类有45钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（碳素工具钢） 8. 游标卡尺不可以用来测量沟槽及深度。（ 可以 ） 9. 錾子和手锤头部有明显的毛刺时，不必磨去。（应该及时）
10. 锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，但也要加压力拉回。（不
加压力作自然拉回）
11. 溢流阀属于方向控制阀。（ 流量 ）
12. 机械自然磨损是机件在正常的工作条件下，金属表面逐渐减少的磨损。（增长） 13. 油膜与界面之间的吸附力较大，边界膜不易破裂，则润滑油或油性较差。（好） 14. 材料在受到外力作用时抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的能力，称为塑性。（强度） 15. 楔键的工作面是键的侧面，工作时靠键与键槽侧面的挤压作用来传递运动和转矩。（普
通平键）
16. 齿轮在高速重载下，局部接触区发生高温软化或熔化，互相粘接，软化齿面被撕下形成胶合沟纹，在重负载的齿轮传动中，齿面压力很大，油膜不易形成，或者缺油，也会产生点蚀现象。（胶合）
17. 花键一般用来传递较小的力矩。（大）
18. 平面刮削一般要经过粗刮、半精刮、精刮三个步骤。（ 细刮 ） 19. 三角带的包角应小于120°，否则易出现打滑现象。（不应）
20. T36×12／2－3左－表示意义为：三角形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹
线数为双线，3级精度，左旋螺纹。（梯形） 21.套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太深（浅）。
23.当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1 mm的钻头钻去螺栓，再用板牙攻出内螺纹。（ 丝锥 ）
25.完全互换装配法常用于大批量生产中装配精度要求特别高的场合。（不是很高）
26.液压系统一般由液压部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（动力部分） 28.手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机直立，轻轻抖动几下，泡沫便会喷出。（把灭火机颠倒过来）
30.为传递较大扭矩，带轮与轴的装配，还需要用连接件保证轴的周向固定和轴向固定。（紧固件）
31.钳工——大多是用手工工具并经常在台钻上进行手工操作的一个工种。（台虎钳） 32.装配：组件、部件装配和总装配，并调整、检验和维修等。（试车） 33.分普通钳工、机修钳工、工具钳工、销售钳工等。（装配）
34.台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。规格用钳口高度来表示。常用的有100mm、125mm、150mm。（宽）
35.使用台虎钳夹紧工件许用手锤、管子加力工具等。（不许用） 36.使用台虎钳进行力量作业时，力的方向应朝活动钳身一边。（固定） 37.使用台虎钳可在活动钳身的光滑面上敲击工件。（不可在） 38.实习工场内不准穿拖些，女生进入工场不必带好工作帽。（必须）
39.使用钻床要戴手套，工件要压紧在钻床上，严禁用手拉钻床上的铁屑。（不准戴） 40.在砂轮机上磨削时，不准撞击，磨削时，人应站在砂轮机的正面位置，不得用棉纱裹住錾子刃磨。（正面）
41.在钳台上工作时，为了取用方便，右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，不必各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。（必须）
42.为了使用方便，量具要与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用格架上，常用的要放在工作位置附近。（不能）
43.三不放过原则：事故原因不清不放过、事故责任不清不放过、消防措施不详不放过。（防备）
44.立体划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；（平面划线） 45.平面划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。（立体划线）
46.錾子的种类包括阔錾、扁錾、油槽錾。（狭錾） 47.錾子的楔角主要根据加工手段的软硬来决定。（材料）
48.紧握法是用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约5~10mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。（15~30）
49.松握法用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约15~30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。（紧握法）
50.紧握法只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（松握法） 51.紧握法优点是手不易疲劳，且锤击力大。（松握法）
52.反握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。（正握法）
53.正握法：手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。（反握法）
54.錾削的站立姿势：身体与台虎钳中心线大致成750角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。（450）
55.平面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。 平面 (外圆表面)
56. 模锻件可用手工锻打、 机械锤锻或压力机压锻等方法获得。(自由锻造)
57. 自由锻件的精度和表面质量都比模锻件好，而且锻件的形状也可较为复杂，因而能减少
机械加工余量。模锻件(自由锻件)
58. 材料为铸铁和青铜的零件应选择铸件毛坯；钢质零件形状不复杂，力学性能要求不太高
时可选锻件毛坯。(型材)
59. 重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择铸件毛坯。(锻件毛坯) 60. 工艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完成后，一般都可保留。(切掉)
61. 工序分散减少了工件安装次数，不仅缩短了辅助时间，而且在一次安装下能加工较多
的表面，也易于保证这些表面的相对位置精度。(工序集中)
62. 工序分散设备和工艺装备结构都比较简单，调整方便，对工人的技术水平要求低。(工序集中)
63. 齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工齿形表面，
是遵守先粗后精原则。(基准先行)
64. 所谓基本时间是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时
间。(时间定额)
65. 时间定额和辅助时间的总和称为作业时间。它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时
间。(基本时间)
66. 腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用松握法握锤，一般用于錾削余量较少及錾削
开始或结尾。 （紧）
67. 肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用紧握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。 （松）
68. 腕挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。（臂挥） 69. 錾削时的锤击要稳、准、狠，其动作一下一下有节奏地进行，一般在肘挥时约40次/分左右，腕挥时约60次/分左右。(50次/分)
70. 台虎钳中必须夹紧，伸出高度以离钳口20~25mm为宜，同时下面要加木衬垫。（10~15mm） 71. 用15钢制造凸轮，要求表面高硬度而心部具有高韧性，应采用表面淬火的热处理工艺。（ 渗碳＋淬火＋低温回火）
72. 为提高低碳钢的切削加工性，通常采用完全退火处理。 （正火） 73. 65Mn钢弹簧，淬火后应进行完全退火。（ 中温回火）
74. 零件的加工精度和装配精度的关系可能有影响。（有直接影响 ） 75. 用于最后修光工件表面的锉是粗锉刀。(油光锉)
76. 钻直径D＝30-80mm的孔可分两次钻削，一般先用（0.2～0.3）D的钻头钻底孔。（0.5～
0.7）D
77. 蓝油适用于任何金属刮削。（铜合金）
78. 当金属薄板发生对角翘曲变形时，其矫平方法是沿四周向中间锤击。（没有翘曲的对角
线）
79. 尺寸链中封闭环基本尺寸等于各组成环公差之和。（公差） 80. 制定装配工艺规程原则是确定装配顺序。(保证产品装配质量) 81. 螺纹装配有特殊螺纹的装配和螺母和螺钉的装配。（双头螺栓） 82. 松键装配在键上表面方向，键与轴槽的间隙是0.1mm。（键长 ） 83. 张紧力的检查方法是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。（调整方法） 84. 齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很小时，应采用液压套合法装配。（很大 ） 85. 蜗杆与蜗轮的轴心线相互间有平行关系。（垂直）
86. 蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装蜗杆。(蜗轮)。 87. 联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴改变速度。(脱离传动关系) 88. 对联轴器的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。（离合器） 89. 整体式滑动轴承装配的第二步是轴套的检验。(轴套定位) 90. 主要承受径向载荷的滚动轴承叫推力轴承。(向心轴承)
91. 对轴组部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。（精密轴承）
92. 当用螺钉调整法把轴承游隙调节到规定值时，一定把紧定螺钉拧紧，才算调整完毕。（锁
紧螺母）
93. 点火提前呈过小状态时，气体膨胀压力将阻碍活塞向上运动，使汽油机有效功率减小。（过大）
94. 对于形状复杂的静止配合件拆卸可用拉拔法。（简单）
95. 由于油质灰砂或润滑油不清洁造成的机件磨损称摩擦磨损。（砂粒磨损） 96. 螺旋传动机械是将螺旋运动变换为螺旋运动。（直线运动） 97. 钻床钻孔时，车未停稳不准断电。（捏停钻夹头）
98. 异步式电动机制动有机械制动和电力制动两种。（直流电动机）
99. 零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点不需对齐小数点后位数相同，零偏差必须标
注。 （必须对齐）
100. 局部剖视图用细点划线作为剖与未剖部分的分界线。（波浪线）
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