降级让步放行特采区别
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降级使用\\让步放行\\特采有什么别它们的处理方式分别是怎么样一个流程 答:
3-1-1. 进料之不合格品
A. 品管在进料检验中有判定不合格时,须确认不合格物料之品质状况,以作为相关单位改善及处理作业的参考.
B. 生产急需,釆购单位附进货验收单及不合格品,依\"特釆\"或\"挑选\"规定办理 C. 品管经判定的不合格品,须贴示红色拒收单,注明拒收的理由,并要求仓管人员将之隔离.
3-1-2. 库存的不合格品
A. 仓管单位发现库存物料超过使用期限运输所造成外观,功能缺失时,提出库存品重验申请,要求品管重新检验.
B. 检验不合格时,取消合格标示改贴红色拒收单.
C. 品管以书面通知仓管单位办理区隔,防止不合格品被使用.
D. 生产急需,仓管单位可提出库存重验申请单及不合格样品,依特釆规定办理. 3-1-3. 制程之不合格品
A. 生产单位在制程中发现制程或原物料品质变异时,应立即停止使用,通知品保单位进行不合格的异常确认.
B. 不合格品确认确实时,应及时予以停机,停线或停止出货,并要求制造及相关单位针对制程异常连络单所提的缺失进行确 认,处理改善.
C. 不合格原因未消失,不予放行,生产.
D. 在未获得品管放行,生产通知前,制造单位主管,人员应确保此物料,制程处于不合格品状态.
E. 不合格品及物料,品管须立即贴红色拒收单,注明原因,并通知制造单位将不合格品(物料)移至不合格品区隔离.
F. 不合格品责任单位依据不良情况实施全检,重工,特釆或申请报废等方式处理.
3-1-4. 客户,釆购者供应不合格
A. 仓管单位发现库存物料超过使用期限运输所造成外观,功能缺失时,提出库存品重验申请,要求品管重新检验.
B. 检验不合格时,取消合格标示改贴红色拒收单.
C. 品管以书面通知仓管单位办理区隔,防止不合格品被使用.
D. 生产急需,仓管单位可提出库存重验申请单及不合格样品,依特釆规定办理 3-2.不合格品之处理方式 3-2-1.报废(退货)
A.时机 a.在品质特性上有影响其主要功能(严重缺失)无法恢复者. b.不适于重加工或特釆时 c.选别后之不良品.
B.处理 a. 仓库人员填写《库存品报废单》进行报废品的申请,并且隔离.标示,再移至报废区.
b.已标示作废之不合格品严禁所有人员擅自取用.
c.进料不合格品退回供应商. 3-2-2.重工. A.时机
a.重新加工后不合格品符合规格尺寸,品质特性及客户要求时. B.处理
b.重工作业必须加以记录,且重工后之不良品必须区隔,标示才可流入下一制程,入库.包装.
c.重工后之不合格品则由重工单位办理报废. d.供应商重新加工后,必须交由品保单位重新检验. 3-2-3.挑选 A.时机
不合格品缺失可以清晰选别时,经特釆同意后依特釆申请单内容及条件挑选 B.种类
线上挑选,线外挑选两种,其方式由制造事业处最高(或其指定)主管裁定. C.处理
a.不合格品送至指定地点,并加以适当标示
b.品管单位必须依不良现况准备限度样品,让所有挑选人员明确了解选别项目. c.挑选后之良品须经品管单位重新检验,合格后才可流入下一制程或入库. d.挑选后之不良品须贴示红色拒收单,可依重工或报废之条件处理.
e.挑选后之批号必须进行标示并留存品质记录,且将品质记录连同特釆申请单,进料品质异常回馈单合并保存. 3-2-4.特釆 A.时机
不合格品不符合规格要求,但不影响使用功能或客户允许之外观缺陷时. B.处理
a.进料不合格品未检验之进料品必须急货生产时,由釆购单位向品保提出特釆申请.
b.制程不合格,由装配单位向品保单位提出特釆申请.
c.库存.客户,运输不合格品,由仓管单位向品保单位提出特釆申请.
d.特釆申请单会签相关单位意见后,由品保单位最高(或其代理)主管签核,呈事业处最高(或其代理)主管核定.
e.特采作业若涉及客户或合约时,应由品保协调销售业务或巿场人员取得客户同意.
f.品保单位建档登录,在品质经历表内详细记载不合格情形. g.品保单位加贴特釆标签或盖红色特釆章.
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