1、开机前的设备检查：
（1） 查看有无异物落入设备中，各环节设备运转是否灵活，有无卡、碰现象。各连接部分是否牢固；有无漏粉、漏气、漏油等现象。若有故障，应及时排除。
（2） 查看物料进入制粒机前磁选装置是否需要清理，以免铁杂物损坏制粒机的工作部件。
（3） 查看压模和压辊的间隙，以免太紧或间隙过大。 2、开机前，查看汽压、电压等指标，能否达到开机条件。
3、开机时，按顺序开启压粒系统的设备。并且在无料加入的情况下，让设备空转数分钟，以起热机作用。等各设备都运转正常后，才能调节给料螺旋的调速器，开始进料。
4、掌握好给料螺旋的给料速度，采取由慢到快、由少到多的给料方法。
5、调节好蒸汽进入调制筒的大小和速度，以免使物料过份熟化或未达到熟化要求。
6、密切注意调制筒内的温度探测仪表；根据配方对各品种料的调制温度的要求，调制时，温度差异不能大于5~10℃。 7、密切注意压粒机的电流表的指针指示情况。
8、密切注意制粒机出料口颗粒料的水分、硬度、色泽、长度以及含粉情况，如含粉过多或颗粒不结实等，应该重新调节好压模和压辊的间隙、给料速度以及蒸汽的流量大小等指标，在确保颗粒料质量的要
求下，尽量提高生产量。
9、生产过程中，压粒工应注意各设备运转时发出的声响是否异常，如有异常，应立即停机查看什么环节的设备出现故障，并且协同维修人员维修。
10、生产完毕，压粒工应按顺序停机：先把给料螺旋调速器调为零，在确定各设备已经没有物料时，才按顺序停止各设备的电源（给料螺旋→调制筒→压粒机→冷却塔进料口）。
11、停机后，压粒工应及时检验各环节设备的零件，查看各零件是否有松动、运转不灵活等现象。检修过后，压粒工给相关设备加入机油或润滑油，以保证下次开机能够安全运转。
一 做好与蒸汽系统有关的工作 1、每天早上锅炉工送汽过来时，要将排水阀打开2—5分钟，以排除蒸汽管道内的冷凝水；
2、注意观察2个疏水阀及减压阀是否能正常工作，如不正常工作，应及时向制造主任报告； 3、炉压低于0.8Mp（夏天0.5Mp）不得开机生产，应向锅炉工提出； 4、炉压不稳定时，应向锅炉工提出；
5、进制粒机的汽压控制在0.25—0.4Mp之间。
二 按生产不同品种，更换不同规格的环模及调整风门的大小 三 调质温度 1、乳猪料：75—85℃； 2、鱼用颗粒料：85--98℃。
四 制粒机两边的切刀要调整好，以便颗粒长度尽可能均匀 1、当环模￠为2.5mm时，颗粒长度为环模孔径的2—3倍；
2、当环模￠为4.5mm时，颗粒长度为环模孔径的2.5—3.5倍。
五 制粒过程中，凡含有花料、油料、黑料部分不得进入冷却器内
六 制粒前与成品打包员、中控工联系好，避免成品仓中的料未接完，而与将要制粒的品种相混杂
七 制粒完一个品种应与中控员联系好，告之待制粒仓已空出 八 更换品种时，确认冷却器内的残料已清理 九 按生产部制定的操作规程操作有关机器
十 工作过程中不可随意离岗或打瞌睡或做与工作无关的事 十一 下班前清理磁铁装置及制料机进料口、环模内残留料，打扫地面的清洁卫生
制粒工段生 产 作业 提 醒 表
1． 是否对当天生产计划了解？
2． 使用的环膜规格是否与生产产品的规格一致？
3． 你是否熟悉产品加工的标准，并有必要的工具对制粒机进行调节？
4． 开机前是否检查压辊，环膜，切刀状况？切刀是否能很容易的迅速调节？
5． 你是否时常关注下列内容：
a.调度器内温度？ b.颗粒的长度 c.颗粒的硬度 d.颗粒外观（色泽，光洁度） e.颗粒整齐度 f.含水分 g.供料速度 h.电流 6.你是否经常检查判定制粒机压辊的磨损状况？ 7． 是否按规定要求对制粒机转动部分进行润滑？ 8． 制粒机是否定期清扫，是否有油渍，积灰存在？ 9． 工作场所是否整洁，无杂物。
10． 是否能准确的说出成品不同筛选，使用筛网的规格？
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