接地系统安装作业指导书
编码：BDDQ-ZW-16
目 次
1 适用范围 ·················································································································· 141
2 3 4 5 6 7
编写依据 ·················································································································· 141 作业流程 ·················································································································· 141 安全风险辨析与预控 ··································································································· 142 作业准备 ·················································································································· 142 作业方法 ·················································································································· 143 质量控制措施及检验标准 ····························································································· 152
1 适用范围
本作业指导书适用于变电站内主接地网、构筑物避雷、二次接地网等接地系统安装作业。 2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 引用资料名称 GB 50169—2006《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》 GB 50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 DL 408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》 DL 5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》 DL/T 475—2006《接地装置特性参数测量导则》 DL/T 621—1997《交流电气装置的接地》 Q/CSG 10001—2004《变电站安健环设施标准》 《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准 第2部分：变电电气安装工程》 Q/CSG 11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 《广东电力系统继电保护反措汇编》（2007版） 3 作业流程
作业（工序）流程见图3-1。
1
图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析与预控
4.1主变压器安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《国网（基建/3）176-2014国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法开（简称《办法》）展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《办法》中与主变压器安装作业相关联的《输变电工程安全施工作业票A或B》，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在班前会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用，在工作完成后上交项目部保存备查。
国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法 变电站电气安装 变电站变压器、电抗器施工 序号 作业内容 及部位 风险可能导 致的后果 固有风险 评定值D1 固有风 险级别 工序 预控措施 1.1.1现场作业准备及布置 油浸电力变压1器、油浸电.1 抗器施工作业 机械伤害物体打击高处坠落火灾 中毒 42 （1）油浸电力变压器、油浸电抗器施工作业应编写专项的施工方案，并经审批，严格按方案进行施工。 （2）工程技术人员应根据钟罩的重量选择吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及2 吊臂伸展长度，同时还要考虑吊罩时钟罩的起吊高度。 （3）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （1）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （2）变压器就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞用铁板或强度满3 足要求的木板盖严，避免人员摔伤。 （3）在用液压千斤顶把主变压器设备主体顶送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥液压机操作工。 2
1.1.2电力变压器进场 机械伤害 135
（4）主变压器刚从车上顶至滑轨上时，应停止顶动，检查滑轨、垫木等是否平稳牢靠，确认无误后方可继续顶动。 （5）顶动过程中任何人不得在主变前进范围内停留或走动。 （6）液压机操作人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，加压时应平稳匀速。 （7）主变就位拆垫块时，作业人员应相互照应，特别是服从指挥人员口令，防止主变压伤人。 （1）储油罐应垫200mm高度的道木，设置接地装置。 （2）储油罐可露天放置，但要检查阀门、人孔盖等密封良好，并用塑料布包扎，附近应无易燃物或明火作业，2 并设置安全防护围栏、安全标志牌和消防器材。 （3）油罐与油管的连接处及油管与其他设备之间的各个连接处必须绑扎牢固，严防发生跑油事故。 （1）变压器、电抗器（油浸式）安装，编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）吊罩时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得 随意指挥吊车司机，吊臂下和钟罩下 严禁站人或通行。 （4）起吊应缓慢进行，钟罩吊离 本体100mm左右，应停止起吊，使钟 罩稳定，指挥人员检查起吊系统的受 力情况，确认无问题后，方可继续起 吊。作业人员应在钟罩四角系溜绳和 进行监视，防止钟罩撞伤器身。 （5）器身检查时，检查人员应穿3 无钮扣、无口袋、不起绒毛干净的工作服、耐油防滑靴。检查人员应使用竹梯上下，严禁攀爬绕组，竹梯不得支靠在绕组上，竹梯两端必须用干净布包扎好，并设专人扶梯和监护。 （6）回落钟罩时不许用手直接接3
1.1.3绝缘油处理 火灾 42 1.1.4吊罩检查 机械伤害高处坠落 126
触胶垫、圈，防止吊钩突然下滑压伤手指。在使用圆钢作为定位销时，作业人员应将双手放在底座大沿下部握紧圆钢，严禁一手在大沿上一手在大沿下部，防止作业人员因扶正钟罩发生伤手事故。 （7）吊罩前后要清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。 （1）填写《安全施工作业票A》。在器身内部检查过程中，应连续充入露点小于-40℃的干燥空气，应设专人监护，防止检查人员缺氧窒息。 （2）如是充油运输，在排油后也应向器身内部充入干燥空气。 2 （3）检查过程中如需要照明，必须使用12V以下带防护罩的行灯，行灯电源线必须使用橡胶软芯电缆。 （4）器身内部检查前后要清点所有物品、工具，发现有物品落入变压器内要及时报告并清除。 （1）填写《安全施工作业票A》。在安装升高座、油枕及顶部油管等时，必须牢固系好安全带，工具等用布带系好。 2 （2）变压器顶部的油污应预先清理干净。 （3）吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。 （1）必须有专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）在安装套管、必须牢固系好安全3 带，工具等用布带系好。 （4）变压器顶部的油污应预先清理干净。 （5）吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。 1 （1）填写《安全施工作业票A》。在注油过程中，变压器本体应可靠接地，防止产生静电。在油处理区域应装设围栏，严禁烟火，配备消防设备。 （2）注油和补油时，作业人员应打开4
1.1.5不吊罩检查 中毒 窒息 触电 42 1.1.6附件安装 机械伤害高处坠落 42 1.1.7套管安装 机械伤害高处坠落 126 1.1.8抽真空及 火灾 18
真空注油 变压器各处放气塞放气，气塞出油后应及时关闭，并确认通往油枕管路阀门已经开启。 （3）需要动用明火时，必须办理动火作业票，明火点要远离滤油系统，其最小距离不得小于10m。 （1）填写《安全施工作业票A》。滤油机电源用专用电源电缆，滤油机及油管路系统必须保护接地或保护接零牢固可靠，滤油机外壳接地电阻不得大于4Ω，金属油管路设多点接地。 2 （2）滤油机应设专人操作和维护，严格按生产厂提供的操作步骤进行。滤油过程中，操作人员应加强巡视，防止跑油和其他事故发生。 （3）滤油机应远离火源，并应有防火措施。 （1）采用围栏组件与立杆组装方式，钢管红白油漆涂刷、间隔均匀，尺寸规范。安全围栏应与警告标志配合使用。 （2）安全围栏应立于水平面上，平稳2 可靠。 （3）安全围栏应与带电设备保持安全距离，并可靠接地。 （4）当安全围栏出现构件破损、油漆脱落等现象时，应经修整后方可使用。 （1）技术人员编制作业指导书，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （2）焊接地点应搭设宽敞明亮的焊接工棚，工棚上方要留有透气孔，棚内应配置足够数量的消防器材。 2 （3）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 （4）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工、电焊工，高空作业人员、安装人员等特种作业人员持证上岗。 （5）吊车、卸扣、吊绳（带）、绞磨或卷扬机、切割机、氩弧焊机、钻床5
1.1.9滤油 机械伤害火灾 54 1.1.10门形组装式安全围栏安装 机械伤害物体打击触电 火灾 54 变电站一次设备安装 2.1 管母线安装 2.1.1现场作业准备及布置 高处坠落机械伤害触电 火灾 其他伤害 40
（手提钻）、坡口机、滚轮、卡具、支架、传递绳、粗棕绳、溜绳、道木、升降车（升降平台）、爬梯等主要机具及材料配置到位，并经检查试验合格。 （1）在现场加工坡口时，作业人员必须穿好工作服和戴好防护镜及手套，确认电源及电动机具的完好性。 （2）坡口加工时应避免飞屑伤人，严禁手、脚接触运行中机具的转动部分，2 不得用手直接清理铝屑。 （3）电动机具的电源采用便携式电源盘时，要加装漏电保安器，漏电保安器要定期进行检验。 （1）焊接操作前，焊工应必须佩戴防护镜、胶皮手套、防护服、胶鞋和口罩，做好安全防护措施，防止灼伤。 （2）焊接设备电源必须有漏电保护。 2 （3）焊接设备及管母线支撑模具应可靠接地，随时检查氩气瓶的压力，其值不得低于0.25MPa。 （4）焊接完成后，作业人员应待管母线冷却后下架，下架时应注意互相配合，相互照应，防止压脚、扭伤等。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）支撑式管母线应采用吊车多点吊装，技术人员应根据管母的长度和重量，计算出吊绳的型号及吊点的位置。 （4）吊装时，吊车必须支撑平稳，3 必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留或通过。 （5）起吊时，应在管母线两端系上足够长的调整绳以控制方向，并缓慢起吊。 （6）调整支持绝缘子垂直度时，宜两人作业，作业人员应先系好安全带，再将其底座螺栓全部拧松，在垫6
2.1.2管母线加工 机械伤害 触电 其他伤害 54 2.1.3焊接 灼伤触电 其他伤害 54 2.1.4支撑式安装 机械伤害 高处坠落 90
垫片时应用工具送垫。 （7）构架上作业人员不得攀爬悬垂绝缘子串作业，应使用专用爬梯，并系好安全带。（8）如果需要两台吊车吊装时，起吊指挥人员应双手分别指挥各台吊车以确保同步。（9）隔离开关静触头安装、管母线调整，需用升降车进行，严禁使用吊筐施工。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）管母线吊装过程中，设专人指挥，统一指挥信号，两端应同时起吊，同时就位悬挂，无刹车装置的绞磨或卷扬机的升降必须使用离合器控制，禁止使用电源开关控制。操作绞磨或卷扬机的作业人员，必须服从指挥，制3 动时动作要快，防止绝缘子与横梁相碰。 （4）地面的各部转向滑轮设专人监护，严禁任何人在钢丝绳内侧停留或通过。 （5）起吊时操作人员应精神集中，控制好起吊速度。 （6）在横梁上的作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。 （1）填写《安全施工作业票A》。母线档距测量，应选择无风或微风的天气进行。 2 （2）测量人员在横梁上测量时，除系好安全带外还应系水平安全绳，拉尺人员用力不要过猛。 （1）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应从盘的上方引出，放线人员不得站在线盘的前面，当放到最后几圈时，应采取措施防止导线突然蹦出伤人。 1 （2）截取导线时，严禁使用无齿锯切割，应使用手锯或切割器，防止导线产生倒钩伤手。 （3）剥铝股及穿耐张线夹时，宜两人作业，应用手锯进行切割。使用手锯7
2.1.5悬吊式安装 机械伤害 高处坠落 90 2.2.1档距测量及增量计算 高处坠落 30 2.2 软母线安装 2.2.2下料 物体打击 其他伤害 9
作业时，作业人员应精神集中，避免伤手。 （1）压接前，仔细检查压接机及软管是否完好，或外加保护胶管，防止液压油喷出伤人。 （2）压接导线时，模具的上模盖板必须放置到位，压钳的端盖必须拧满扣且与本体对齐，防止施压时端盖蹦出、盖板弹出伤人。 2 （3）使用电动液压机时，其外壳必须接地可靠牢固。停止作业、离开现场时应切断电源，并挂上“严禁合闸”的标志牌。 （4）操作人员必须熟知其性能，操作熟练。使用时，应设专人操作、专人维护。严禁跨越液压管，操作人员应避开管接头正前方操作。 （1）填写《安全施工作业票A》。架线前应先将滑轮分别悬挂在横梁的主材及固定在构架根部，横梁的主材及构架根部与钢丝绳接触部分应有防护措施。 （2）滑轮的直径不应小于钢丝绳直径的16倍，滑轮应无裂纹、破损等情况。 （3）悬挂横梁上滑轮时，高处作业人员应系好安全带，衣袖裤角应扎紧，并应穿布鞋或胶底鞋。遇有六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业。 2 （4）采用电动卷扬机牵引，应控制好其速度和张力，在接近挂线点时必须停止牵引，应注意不要过牵引。 （5）严禁使用卷扬机直接挂线连接，避免横梁因过牵引而变形。 （6）使用绞磨时，磨绳在磨芯上缠绕圈数不得少于5圈，拉磨尾绳人员不得少于2人，并且距绞磨距离不得小于2.5m。 （7）两台绞磨同时作业时应统一指挥，绞磨操作人员应精神集中。 （8）整个挂线过程中，母线下及钢丝绳内侧严禁站人或通过。 2 （1）填写《安全施工作业票A》。8
2.2.3压接 机械伤害 27 2.2.4母线安装 高处坠落 机械伤害 45 2.2.5
高处坠45 母线跳线安装 落 应进行跳线长度测量，测量人员在使用竹竿骑行作业时，应将安全绳系在横梁上，严禁测量人员不借用任何物件只身骑瓶测量。（2）安装跳线时，宜用升降车或骑杆作业，此时作业人员应带工具袋和传递绳，严禁上下抛物。 （1）填写《安全施工作业票A》。引下线长度的测量时，作业人员宜采用升降车或梯子作业。 2 （2）测量人员严禁攀爬设备瓷瓶，对升降车不能到达的地方，测量人员可采取骑杆作业，但一定要做好安全防范措施。 （1）断路器安装应填写《安全施工作业票A》。 （2）使用吊车卸车搬运时，吊车司机和起重人员必须持证上岗。配合吊装的作业人员，应由掌握起重知识和有实践经验的人员担任。 （3）吊装前，作业人员应检查吊装工具的完好性。 （4）吊装过程中，作业人员应听从吊装负责人的指挥，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过，不得站在吊物上随吊臂移动。 （5）起重臂升降时或吊件已升空时不2 得调整绑扎绳，需调整时必须让吊件落地后再调整。 （6）确认吊挂完毕，待司索人员到安全位置后，指挥人员才能发出起钩信号，当发现吊装作业有异常情况时，任何人员都有权利制止作业。 （7）断路器搬运，应采取牢固的封车措施，车的行驶速度应小于15km／h，作业人员不可与断路器混乘。 （8）断路器应按先上盖后四周的顺序进行开箱，开箱作业人员相距不可太近，拆除的箱盖螺丝严禁向下抛掷，拆下的箱板应及时清理。 （1）吊装过程中应设专人指挥，2 指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位9
2.2.6设备引下线安装 高处坠落 45 2.3 断路器安装 2.3.1搬运与开箱 机械伤害 其他伤害 27 2.3.2本体安装
机械伤害 中毒 高处坠落 54 其他伤害 置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。 （2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。 （3）吊装机构箱时，作业人员应双手扶持机构侧面，严禁手扶底面，防止压伤手指。（4）单柱式断路器本体安装时宜设控制绳，使用的临时支撑必须牢固，使用前进行检查。 （5）作业人员宜站在马凳或脚手架搭设的平台上作业。 （6）吊车将本体缓慢直立并移至机构正上方时，作业人员方可用手扶持本体法兰侧面缓慢就位。 （7）分体运输的断路器，在灭弧室与支柱对接时，作业人员不得用手指触摸法兰螺孔，避免灭弧室突然落下伤手，吊装单柱式也应注意。 （8）取出断路器中的吸附物时，作业人员应使用橡胶手套、防护镜及防毒口罩等防护用品。 （9）安装均压环时，应在地面进行，当灭弧室吊立后及时安装，避免登高作业。 （10）作业人员在高处使用扳手时，扳手与操作者手腕应设防坠绳。 （11）摘除灭弧室吊绳时，作业人员宜使用升降车摘钩。 （12）确认所有绳索从吊钩上卸下后再起钩，不允许吊车抖绳摘索，更不允许借助吊车臂的升降摘索。 （13）不得抛掷控制绳和吊绳。 （1）吊装过程中应设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置，对于任何工作人员发出紧急信号，2 必须停止吊装作业。 （2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。 10
2.3.3套管安装 机械伤害高处坠落 54
（3）起吊套管要用厂家专用工具。 （4）摘除套管吊绳时，作业人员宜使用升降车摘钩。 （5）不得抛掷控制绳和吊绳。 （1）使用托架车搬运气瓶时，SF6气瓶的安全帽、防振圈应齐全，安全帽应拧紧，应轻装轻卸。 （2）施工现场气瓶应直立放置，并有防倒和防暴晒措施，气瓶应远离热源和油污的地方，不得与其他气瓶混放。 （3）断路器进行充气时，必须使用减2 压阀。 （4）开启和关闭瓶阀时必须使用专用工具，应速度缓慢，打开控制阀门时作业人员应站在充气口的侧面或上风口，应佩戴好劳动保护用品。 （5）冬季施工时，SF6气瓶严禁用火烤。 （1）隔离开关安装与调整填写《安全施工作业票A》。吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能全面观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员的位置，对于任何工作人员发出紧急信号，必须停止吊装作业。 （2）作业人员不可站在吊件和吊车臂活动范围内的下方，在吊物距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可开始进入作业点。 （3）安装底座时应使用吊车进行，作业人员宜站在平台或马凳上安装，双2 手扶持在底座下部侧面，严禁一手在上一手在下。 （4）作业人员搭设平台安装时，平台护栏应安装牢固，支撑点坚固，防止倾倒，安全带系在护栏上。 （5）使用马凳进行安装时，应将马凳放置牢固并有人扶持；传递工具、材料要使用传递绳，不得抛掷。 （6）严禁攀爬隔离开关绝缘支柱作业。 （7）隔离开关在搬运时必须处于合闸位置。解除捆绑螺栓时，作业人员应11
2.3.4充SF6气体 中毒 42 隔离2开关安装.4 与调整 2.4.1本体安装 高处坠落 机械伤害 其他伤害 54
在主闸刀的侧面，手不得扶持导电杆，避免主闸刀突然弹起伤及人身。 （8）隔离开关联动装配所使用的切割、焊接设备使用前必须进行安全性能检查，设备移动时必须停电。 （1）对垂直设置的隔离开关，其静触头必须使用升降车或升降平台进行安装和调整，严禁利用吊车吊筐作业，应使用绳索传递工具、材料。 2 （2）地面配合人员，应站在可能坠物的坠落半径以外。 （3）高处作业人员使用的工具及材料必须设防坠绳。 （1）在机构箱安装时应扶稳避免砸脚事故发生。 1 （2）对于较重的机构箱，宜用三脚架配合手动葫芦进行吊装，拧紧操动机构与支架的连接螺栓后，方可松吊绳。 （1）高处调整宜使用登高车，不得攀爬绝缘子。 （2）作业人员不得手拿工具或材料攀2 登隔离开关支架。 （3）支架上作业人员必须系好安全带，用绳索上、下传递工器具。 （1）二次运输时，宜使用吊车进行装卸。 （2）装卸过程中作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。 2 （3）搬运过程中，应采取牢固的措施封车，车的行驶速度应小于15km／h，并始终保证电压互感器、耦合电容器、避雷器等竖直、稳定放置，人不得在车箱内混乘。 （1）吊装过程中设专人指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对于任何工作人员发出紧急信号，及时停止2 吊装作业。 （2）作业人员不得站在吊件和吊车臂活动范围内的下方。 （3）使用尼龙或有保护的钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。 12
2.4.2静触头安装 物体打击 其他伤害 54 2.4.3机构箱安装 机械伤害 其他伤害 18 2.4.4隔离开关调整 物体打击 其他伤害 54 2.5.1二次运输 机械伤害 其他伤害 54 2.5 2.5.2吊装 机械伤害 物体打击 54
（4）吊装物应设溜绳，距就位点的正上方200～300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。 （1）填写《安全施工作业票A》。拆互感器包装时，作业人员必须认真仔细，防止拆箱过程中损坏互感器瓷套，同时还应及时将包装板清理干净，避免伤脚。 （2）用尼龙绳绑扎固定吊索时，必须指定熟练的技工担任，严禁其他作业人员随意绑扎。 （3）起吊时应缓慢试吊，吊至距地面200mm左右时，应暂停起吊，进行调平，2 并设控制溜绳。 （4）司索人员撤离具有坠落或倾倒的范围后，指挥人员方可下令起吊。 （5）互感器吊到安装位置后，作业人员方可使用梯子进行就位固定。 （6）就位固定时作业人员的双手应扶持在互感器的侧面，严禁手握下沿。 （7）在校对螺栓孔时，作业人员应使用尖扳手或其他专业工具，严禁用手指触摸校对。就位后将螺丝紧固，方可拆除吊索。 （1）填写《安全施工作业票A》。 作业人员严禁攀爬耦合电容器、避雷器作业。 2 （2） 连接上下节时宜使用人字梯进行，作业人员登上人字梯前必须对人字梯的稳定性进行确认，特别是人字梯的铰链应结实牢固。 （1）填写《安全施工作业票A》，作业前通知监理。 （2）根据干式电抗器的重量配备吊车、吊绳。 （3）起吊时，必须安排有经验的指挥人员、司机并设专人监护，并应使用2 干式电抗器自身标注的专用吊点，不得随意设置吊点，以免损坏器身。 （4）电抗器吊到安装位后，作业人员方可进入电抗器下方作业。 （5）作业人员在电抗器下面连接螺栓时，不得用手直接校对螺孔和放置垫13
2.5.3互感器吊装 机械伤害 物体打击 其他伤害 54 机械伤2.5.4害 物体打耦合电容击 其他伤器、避雷器 害 54 2.5.5干式电抗器安装 机械伤害 高处坠落 物体打击 54
片。 （1）填写《安全施工作业票A》。高处必须使用专用挂梯，不得攀爬绝缘子串。 （2）作业人员不得手拿工具或材料攀登构架。 （3）横梁上作业人员必须系好安全2 带，用绳索上、下传递工器具或材料时，应将绳索绑扎在构架上，紧固扳手应设防坠绳。 （4）地面工作人员不得站在可能坠物的构架下方，不得在绞磨钢丝绳导向滑轮内侧的危险区域内通过和逗留。 （1）填写《安全施工作业票A》。阻波器整个吊装过程，作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过。 （2）阻波器吊到支持绝缘子上方停稳2 时，作业人员方可使用人字梯进行连接，严禁攀爬支持绝缘子作业。 （3）确定所有紧固螺丝安装牢固后方可拆除吊索，拆除吊索时人不得站在阻波器上作业。 （1）矩形母线施工填写《安全施工作业票A》。编制作业指导书，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （2）焊接地点应搭设宽敞明亮的焊接工棚，工棚上方要留有透气孔，棚内应配置足够数量的消防器材。 （3）按作业项目区域定置平面图要求2 进行施工作业现场布置。 （4）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工、电焊工，高空作业人员、安装人员等特种作业人员持证上岗。 （5）吊车、卸扣、吊绳（带）、切割机、钻床（手提钻）、卡具、支架、传递绳、粗棕绳、溜绳、道木、升降车（升降平台）、爬梯等主要机具及材料配置到位，并经检查试验合格。 2 （1）拆支持绝缘子包装时，作业14
2.5.6悬挂式阻波器安装 机械伤害 高处坠落 物体打击 54 2.5.7座式阻波器安装 机械伤害 高处坠落 物体打击 54 2.6 矩形母线施工作业 2.6.1施工准备 高处坠落、机械伤害、触电、 火灾、其他伤害 42 2.6.2
灼伤、54 支吊架、支持绝缘子安装 触电、物体打击、高处坠落、其他伤害 人员必须认真仔细，防止拆箱过程中损坏绝缘子瓷套，同时还应及时将包装板清理干净，避免伤脚。 （2）支吊架焊接操作前，焊工应必须佩戴防护镜、胶皮手套、防护服、胶鞋和口罩，做好安全防护措施，防止灼伤。 （3）焊接设备电源必须有漏电保护。 （4）作业人员宜站在脚手架搭设的平台上作业。 （5）地面工作人员不得站在可能坠物的母线桥下方。 （6）高处作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。 （1）作业人员宜站在脚手架搭设的平台上作业。 （2）地面工作人员不得站在可能坠物2 的母线桥下方。 （3）高处作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。 （1）机械加工时，操作人员必须确认电源及电动机具的完好性。 （2）使用切割机或弯排机等电动工2 具，其外壳必须接地可靠牢固。 （3）切割机或弯排机等电动工具电源必须有漏电保护。 （1）吊装过程中，作业人员应听从吊装负责人的指挥，不得在吊件和吊车臂活动范围内的下方停留和通过，不得站在吊物上随吊臂移动。 （2）作业人员宜站在脚手架搭设2 的平台上作业。 （3）地面工作人员不得站在可能坠物的母线桥下方。 （4）高处作业人员，必须系好安全带和水平安全绳，地面应设专人监护。 （1）GIS组合电器安装填写《安全施工作业票A》。室外安装GIS时，2 施工场地必须清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并与其他施工场地隔开。设置安全通道、警示标志。 15
2.6.3金具检查及安装 物体打击、高处坠落、其他伤害 54 2.6.4母线加工 触电、机械伤害、其他伤害 54 2.6.5母线安装 机械伤害、物体打击、高处坠落、其他伤害 54 变电站GIS组合电气安装 现场作业准备及布置 技术准备和现场布置 机械伤害 物体打击 高处坠落 中毒 3.1 42
（2）技术人员应根据GIS的单体重量配备吊车、吊绳，并计算出吊绳的长度及夹角、起吊时吊臂的角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊车的转杆半径和起吊高度；户内天吊必须经过有关部门验收合格后，方可使用。操作吊车、天吊人员，必须经过培训合格后持证上岗。 （3）现场技术负责人对所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点和风险，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （4）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 （1）GIS就位前，作业人员应将作业现场所有孔洞盖严，避免人员摔伤。需建临时载物平台的应进行负载计算，搭设完毕后，经验收合格后方可使用。 （2）在用吊车把GIS设备主体吊送至户内通道口的过程中，必须设专人指挥。 （3）GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检查吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确认无误后方可继续起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。 （4）通道口在楼上时，作业人员应在2 楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板的压力得到均匀分散。 （5）作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，特别是在临边作业人员更要注意防止高处坠落，必要时应系安全带。 （6）用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS的后方或侧面操作。 （7）GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备。GIS后方严禁站人，防止滚杠弹出伤人。 （8）牵引前作业人员应检查所有绳16
GIS3组合电器.2 安装 3.2.1室内外GIS就位 机械伤害 物体打击 高处坠落 63
扣、滑轮及牵引设备，确认无误后，方可牵引。工作结束或操作人员离开牵引机时必须断开电源。 （9）操作绞磨人员应精神集中，要根据指挥人员的信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵引时应平稳匀速，并有制动措施。 (10)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，特别是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，防止包装板突然倒塌伤人。 3.2.2GIS母线及母线筒对接 对接过程，作业人员可使用撬杠做小距离的移动，但应特别注意，手不要扶在母线筒等设备的法兰对接1 处，避免将手挤伤。使用撬杠时，不要用力过猛，防止滑杠伤人及碰撞设备。 （1）抽真空过程中应设专用电源，并设专人进行巡视。 （2）户外GIS充气时，SF6气体瓶必须有减压阀，作业人员必须站在气瓶的侧后方或逆风处，并戴手套和口罩，防止瓶嘴一旦漏气造成人员中毒。 （3）室内GIS充气时，作业人员应将窗门及排风设备打开，特别是采用间接充气，作业人员在排氮气时应戴防毒面具，防止氮气中毒。 2 （4）在充SP6气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。 （5）施工现场应准备气体回收装置，发现有漏气或气体检验不合格时，应立即进行回收，防止SF6气体污染环境。 （1）耐压试验应编制专项安全技术措施，填写《安全施工作业票A》，试验前通知监理旁站。 2 （2）将GIS与主变压器断开，与进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。 17
其他伤害 18 3.2.3抽真空、充气 中毒 21 3.2.4试验 触电 45
（3）进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检查通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。 （4）高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”的标识牌，设立警戒。 （5）高压试验设备的外壳必须接地，接地必须良好可靠。高压试验时，高压引线长度适当，不可过长，引线用绝缘支架固定。 变电站二次系统 （1）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （2）施工负责人，技术人员，安全员，质检员，起重负责人，起重工，电焊2 工，安装人员等特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。 （3）吊车、卸扣、钢丝绳、钻床、母线平（立）弯机、电焊机、滚杠、运输平台、木撬棍、砂轮切割机、常用扳手、力矩扳手、手锯、梯子等主要机具及材料配置到位，经检验合格，满足使用要求。 （1）运输过程中，行走应平稳匀速，速度不宜太快，车速应小于15km／h，并应有专人指挥，避免开关柜、屏在运输过程中发生倾倒现象。 （2）拆箱时作业人员应相互协调，严2 禁野蛮作业，防止损坏盘面，及时将拆下的木板清理干净，避免钉子扎脚。 （3）使用吊车时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂的回转半径内，严禁站人或有人经过。 （1）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞盖严，避免2 作业人员摔伤。 （2）组立屏、柜或端子箱时，设18
4.1.1现场作业准备及布置 高处坠落 机械伤害 物体打击 其他伤害 42 4.1 开关柜、屏安装 4.1.2二次搬运 机械伤害 物体打击 其他伤害 54 物体打4.1.3击 高处坠屏、柜就位 落 火灾 其他伤害
27 专人指挥，作业人员必须服从指挥。防止屏、柜倾倒伤人，钻孔时使用的电钻应检查是否漏电，电钻的电源线应采用便携式电源盘，并加装漏电保安器。 （3）开关柜、屏找正时，作业人员不可将手、脚伸入柜底，避免挤压手脚。屏、柜顶部作业人员，应有防护措施，防止从屏柜上坠落。 （4）用电焊固定开关柜时，作业人员必须将电缆进口用铁板盖严，防止焊渣将电缆烫坏，应设专人进行监护。 （5）应在作业面附近配备消防器材。 （1）工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、吊绳，并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。 （2）电缆隧道需采用临时照明作业时，必须使用36V以下照明设备，且导线不应有破损。 （3）临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏。 （3）根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架的钢轴，放线支架必须牢固、平稳，无晃动，严禁使用道木搭设支架，防止电缆盘翻倒造成伤人事故的发生。 （4）现场技术负责人应向所有参加施2 工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置作业时的安全防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。 （5）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 （6）安装负责人，技术负责人，安全员、质检员，起重负责人，工器具管理员，安装人员等特种作业或特殊作业人员持证上岗。 （7）吊车、电焊机、砂轮锯、弯管机、输送机、牵引机、环形滑车、转弯滑车、三角滑车、电缆放线架、吊装机具、照明灯、对讲机、电源箱、工作19
电缆4敷设及二.2 次接线 4.2.1现场作业准备及布置 物体打击 触电 火灾 其他伤害 42
电源电缆、漏电保护器、钢丝绳等，以及一些消防设备，主要机具及材料配置到位。 （1）电缆卸车必须使用吊车进行,作业负责人应根据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。 （2）卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意2 指挥吊车司机，遇紧急情况时，任何人员有权发出停止作业信号。 （3）电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员在电缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘下方。 （1）电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指挥信号应明确、传达到位。 （2）敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。 （3）拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。在电缆层内作业时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤身体。 （4）拐角处施工人员应站在电缆外侧，避免电缆突然带紧将作业人员摔2 倒。 （5）电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面接引，避免电缆伤及面部。 （6）操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电缆突然蹦出伤人。 （7）高压电缆敷设过程中必须设专人巡视，应采用一机一人的方式敷设，施工前作业人员应时刻保证通信畅通，在拐弯处应有专人看护，防止电缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其他机械损伤等现象发生。 20
4.2.2电缆装卸 机械伤害 物体打击 其他伤害 27 4.2.3敷设及接线 物体打击 高处坠落 其他伤害 54
（8）高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下，放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和磕坏电缆外绝缘。 （9）临时打开的沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏，每天完工后应立即封闭。 变电站改扩建工程 （1）进入运行变电站工作前，应提前一周向建设管理单位和运行单位报出施工计划、施工组织、技术、安全措施、人员安全考试等资料。施工单位向运行单位提交建设管理单位与施工单位签订的安全协议和技术交底。运行单位必须对所有进站人员进行安全交底。在每项作业开始前施工单位现场负责人必须与运行单位人员联系，得到运行人员许可，才可以进行下一步施工。经建设管理单位和运行单位审查合格后，发放允许进入变电站的工作证件。 （2）严格执行作业票制度。作业前，施工单位的工作负责人应按规定办理第一种或第二种作业票。 （3）工作负责人可由施工单位担任，2 作业票签发人和工作许可人必须由运行单位担任。（4）必须设专职安全人员，进行施工全过程的安全监护，不得脱岗，严禁只设兼职安全员。 （5）所用的吊车司机和指挥人员，应有在带电区域作业经验。施工作业人员必须听从指挥。 （6）安全技术交底必须详细全面，对作业的每一个细节都应向作业人员交代清楚，必要时应带领作业人员到现场进行实地交底。 （7）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置，安装围栏，设置专用施工通道，确保与带电区域隔离，悬挂好安全警示牌，规范作业人员的活动范围和机械设备的站位。 3 （1）编写专项安全技术措施。 21
5.1 现场作业准备及布置 作业前的准备工作 触电 30 5
户外5.2.1机械伤126 .2 作业 土建间隔扩建施工 害 触电 电网事故 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）机械开挖采用一机一指挥的组织方式。 （4）机械设备与带电设备必须保持安全距离。作业人员及机械设备严禁穿越安全围栏。（5）机械挖土须单独作业，在挖掘机旋转范围内，不允许有其他作业。 （6）挖掘机装土时，应待车辆停稳后进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过；开动挖掘机前应发出规定的音响信号，确认车箱内无人后方可装土。挖掘机暂停工作时，应将挖斗放至地面，不得使其悬空。 （1）搬运前，作业人员应规划出搬运路径，对较高大的设备要测算出对电距离。 （2）安全距离小于规定的要求时，作业人员应在运行人员的指导监督下，作出可靠的安全防护措施。 （3）搬运过程中作业人员严禁站在设备顶部，能卧式运输的设备严禁站立搬运。 2 （4）使用吊车卸车和吊装时，吊车司机和指挥人员应熟悉作业环境，并计算出吊臂伸出的长度、角度及回转半径，防止触电及感应电触电事故的发生。 （5）搬运梯子及较长物体时，应由两人放倒抬运。 （6）作业人员及机械设备严禁穿越安全围栏。 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）在带电区域作业时，应避开阴雨及大风天气。 3 （4）作业人员严禁进入正在运行的间隔，应在规定的范围内作业，严禁穿越安全围栏。（5）严禁作业人员不执行作业票制度，擅自扩大工作范围。 （6）安装断路器、隔离开关、电流互22
5.2.2材料、设备搬运 触电 42 5.2.3邻近带电作业 触电 电网事故 90
感器、电压互感器等较大设备时，作业人员应在设备底部捆绑控制绳，防止设备摇摆。 （7）拆装端子上两端设备连接线时，宜用升降车或梯子进行，拆掉后的设备连接线用尼龙绳固定，防止设备连接线摆动造成母线损坏。 （8）在母线和横梁上作业或新增设母线与带电母线靠近、平行时，母线应接地，还应制定严格的防静电措施，作业人员应穿屏蔽服作业。 （9）采用升降车作业时，应两人进行，一人作业，一人监护，升降车应可靠接地。 （10）拆挂母线时，应有防止钢丝绳和母线弹到邻近带电设备或母线上的措施。 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）在运行变电站的主控楼作业时，施工作业人员必须经值班人员许可后进入作业区域，并且在值班人员做好隔离措施后方可作业，楼内严禁吸烟、非作业人员严禁入内。（4）拆装盘、柜等设备时，作业人员应动作轻慢，防止振动。 （5）拆解盘、柜内二次电缆时，作业3 人员必须确定所拆电缆确实已退出运行，并在监护人员监护下进行作业。 （6）在加装盘顶小母线时，作业人员必须做好相邻盘、柜上小母线的防护工作，严防因放置工具或其他物品导致小母线短路。 （7）在楼内动用电焊、气焊等明火时，除按规定办理动火作业票外，还应制定完善的防火措施，设置专人监护，配备足够的消防器材，所用的隔离板必须是防火阻燃材料，严禁用木板。 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作3 业前通知监理旁站。 （3）进行二次接线时，应进行安23
5.3.1设备安装 5.3 户内作业 触电 火灾 90 5.3.2运行盘柜上二次接线
触电 电网事故 90 全技术交底。作业人员在二次接线过程中应熟悉图纸和回路，遇有疑问应立即向设计人员或技术人员提出，不得擅自更改图纸。 （4）二次接线时，应先接新安装盘、柜侧的电缆，后接运行盘、柜的电缆。 （5）接线人员在盘、柜内的动作幅度要尽可能的小，避免碰撞正在运行的电气元件，同时应将运行的端子排用绝缘胶带粘住，经用万用表校验所接端子无电后，在值班人员和技术人员的监护下进行接线。 （4）二次接线接入带电屏柜时，必须在监护人监护下进行。 （7）电缆头地线焊接时，电烙铁使用完毕后不要随意乱放，以免烫伤正在运行的电缆，造成运行事故。 （1）编写专项安全技术措施。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 （3）工作负责人根据设计图纸认真交代分配工作地点和工作内容，工作范围严禁私自更换工作地点和私自调换工作内容。 （4）开始施工前，由运行人员在施工的相邻保护屏上悬挂“运行设备”醒3 目标识，施工过程中要积极配合运行人员的工作，确定工作范围及工作位置。施工人员严禁误碰或误动其它运行设备。 （5）严格按设计图纸施工，如有问题应及时与有关技术人员联系，不可随意处置。 （6）监护人认真负责，监守岗位，不得擅离职守。 （1）编写专项施工方案。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业前通知监理旁站。 3 （3）进行安全技术交底。 （4）严格按批准的施工方案执行。 （5）设专人指挥，起吊区域封闭。 4 （1）编写专项施工方案，施工单24
5.2.3二次接入带电系统 触电 电网事故 90 地下变电站电气安装施工 6.1 设备安装 6.1.1一般设备起吊 物体打击 机械伤害 120 6.1.2
物体打300 大型设备（30t及以上）起吊 击机械伤害 位组织专家论证、审查，施工技术负责人在场指导。 （2）填写《安全施工作业票B》，作业通知监理旁站。 （3）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。 （4）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。 （5）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。 （6）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。 （7）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。 （8）起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。 （9）不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。 （10）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。 （11）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允25
许起重量按比例分配负荷。 （12）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80％。 6.1.3有毒有害气体控制 5 作业准备 5.1 人员配备
表5-1 作业人员配备表
工 序 名 称 作业前准备 主接地网安装 一次设备接地安装 二次接地安装 构筑物防雷接地 注：作业人数根据具体工程量规模配备。 建议工作人数 5 25 15 8 8 负责人数 1 1 1 1 1 监护人数 — 1 1 1 1 中毒 窒息 42 （1）采用少废、无废的先进施工设备或改良施工设备及工艺。 2 （2）加强地下变电站通风措施。 （3）采用氧量检测仪布置在施工区域。 5.2 主要工器具及仪器仪表配置
表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
名 称 常用电工工具 手锤 钢锯及锯条 压力案子 铁锹 铁镐 大锤 线坠 钢卷尺 冲击钻 规格/编号 单位 套 把 把 台 个 个 个 个 把 台 数量 5 3 3 2 5 5 5 2 2 1 备 注 26
11 12 13 强夯机 电焊机 接地电阻测试仪 台 台 台 1 3 1 注：主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 6 作业方法 6.1 主接地网安装
6.1.1 根据接地装置平面布置图标高及平面尺寸用白石灰粉测量放样，在土建路基、排水、基础开挖同步进行。
6.1.2 接地网地沟的开挖采用挖掘机和人工相结合的开挖方式，在施工场地开阔，与土建工程施工不会出现交叉的地方用挖掘机进行开挖；在土建已施工，局部无法用挖掘机开挖的地方，采用人工进行作业。 6.1.3 水平接地带采用镀锌扁钢敷设，站内水平接地网的埋设深度为相对0m以下0.8m，最外缘角水平接地带要求圆弧半径不小于6m。焊接接地圆钢时搭接面双面焊，长度不小于6D（如图6-1所示），焊接完成后清除干净焊渣，然后涂上防锈红丹漆两道和防腐沥青漆一道。
6.1.4 垂直接地极按图纸位置布置垂直打入地下，顶部埋深为0.8m，垂直接地极及十字交叉点地网用加工成“L”字形的圆铁搭接连通，焊接长度不小于140mm。如图6-2、图6-3所示。
图6-1 圆钢水平接地极与圆钢水平接地极焊接示意图（双面焊）
注：D为接地圆钢直径。
图6-2 圆钢水平接地极与角钢垂直接地极焊接示意图
注：D为接地圆钢直径。
图6-3 圆钢水平接地极交叉焊接示意图（双面焊）
注：D为接地圆钢直径。
6.1.5 在外环的水平接地极及内部45m网格在敷设时需施放降阻剂，按图6-4尺寸挖好沟，将接地体放入沟内，用降阻剂垫块垫高接地体离地4cm，再将降阻剂与水按比例（降阻剂:水＝1:0.35）拌匀成糊状倒入沟内，使降阻剂均匀地包裹在接地体周围，等降阻剂固化后（48h后），用细土回填，并分层夯实。
27
图6-4 水平接地极施工示意图
6.1.6 接地深井施工，按图6-5尺寸钻孔，先用孔径为150mm的钻机钻深约30m，插入 100镀锌钢管至孔底，利用钻机的水泵和钻杆将搅拌均匀的糊状降阻剂加压灌入孔内。
6.1.7 设备接地。接地热镀锌扁钢与热镀锌钢圆钢水平接地体焊接连接（见图6-6），接地扁钢与纯钢管构支架接地槽钢搭接（见图6-7），若为爬梯接地，则接地扁钢先与爬梯双面焊接，再与构支架接地槽钢搭接螺栓固定后入地。
图6-5 垂直（深井）接地体的施工示意图 图6-6 接地扁钢与圆钢水平接地体焊接示意图（双面焊）
图6-7 接地扁钢与构支架接地槽钢搭接示意图
6.1.8 接地测量井。按照图纸要求设接地测量井及位置。
6.1.9 施工工艺要点。
（1） 测量放样。根据施工现场测量控制基桩准确测放水平接地带位置，并在每个地网交叉点测设一
个高程控制点，用以控制开挖深度。
（2） 开挖。人工开挖，沟底高程按设计要求控制在0.8m以下，严禁出现深度不够的现象。 （3） 地网埋设。按规范或设计要求：
1） 水平接地体埋深0.8m，过电缆沟则地沟下方0.1m，碰到基础尽绕过基础，集中接地极间
距不小于6m，水平接地体外缘敷设成闭合环形，要求外缘圆弧半径不小于6m。
2） 各接地体引下线之间连接采用搭接双面焊。搭接长度符合规定。焊缝处应先除锈，然后用
红丹打底，再涂防腐油漆。
3） 水平接地体外围及内部网格按要求敷设降阻剂。
28
4） 水平接地体在敷设前应将沟内碎石、硬土清除，沟内尽可能敷一层电阻率较低的细土。回
填时先用细软土回填，分层夯实。
5） 每一直线段电缆沟与地网焊点不少于三点，焊点间距不大于40m。
6） 水平接地体与水平接地体、水平接地体交叉点、水平接地体与角钢垂直接地极焊接，严格
按照设计要求执行。
7） 水平接地带穿越建（构）筑物基础的部分，随着基础工程开挖直接埋设于基槽（坑）。 8） 电流互感器、电压互感器、主变压器中性点等带二次部分的一次设备须不少于两根引下接
地线与地网连接，支架为钢体可利用本体作为接地体。
（4） 回填。回填土时首先填细软土夯实，再回填其他土分层夯实，以使地网与大地接触良好。 （5） 接地深井必须严格按照冲孔、灌降阻剂浆、将接地体插入孔中央、补浆、振捣、再补浆等工序
进行，现场可根据钻孔位置地质状况调整深井深度和孔数。 6.2 铜地网的安装
6.2.1 根据施工设计图纸的要求，可采用以下的施工方案：
（1） 埋深及回填。主接地网埋深在原土层下30～40cm敷设，敷设后回填土，按要求土中不得有杂质，
回填时将土分层夯实，接地工作完成后在全所内再覆盖50cm的土层，采用压路机按98％实度压实。
（2） 主接地网接头之间的搭接。主接地网接头之间的搭接、接地网与设备之间连接部分的地下的搭
接部分采用放热熔接技术。接地网与设备之间连接部分的地上部分用铜鼻子压接后，与设备柱及构架柱采用螺栓连接，室内及电缆沟的接地材料为热镀锌扁钢。 6.2.2 放热熔接技术简介：
（1） 放热熔接技术，就是利用金属氧化—还原反应产生的高温来完成金属导线间的连接。直通型放
热熔接示意图如图6-8所示。
图6-8 直通型放热熔接示意图
（2） 熔模腔内的熔粉经起火粉点燃后，迅速发生剧烈的氧化—还原反应，温度高达1200～1500℃，
还原后的高温铜浆熔化隔离片经注入孔立即流入模穴内，将熔接点部分的铜缆一起熔化，冷却
后即形成了一个完整的对接接头。由于这种熔接方式操作简单，不需外加热源，且连接可靠，其连接质量远高于人工焊接，因此是金属导线连接的较佳方法。
（3） 在进行熔接时使用的熔模由石墨加工而成，能承受极高的温度，模穴是熔接成型腔，根据不同
的连接要求设计制作成不同的形状，如一字形、丁字形、十字形等，使用专用工具可以开合模
具，以便熔接操作。
6.2.3 放热熔接的操作方法：
（1） 将导线及熔模清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置于导线与熔模内（注：熔模第
一次使用时必须用喷灯将其烘干，除去模内水分，喷灯最好使用液化气喷灯）。
29
（2） 夹紧模夹，将隔离铁片放置于模腔底部。
（3） 将熔接剂倒入模腔，再将起火粉撒于熔接剂表层，留一点撒于模口上。
（4） 用打火枪向模口上的起火粉发射火花点火。起火粉立刻引燃熔模腔内的熔接剂燃烧。 （5） 等15～20s，铜浆凝固后，开模取出熔接好的导线接头，清除干净模内矿渣。 6.2.4 施工中应注意的事项：
（1） 选择适宜的模具，在施工中应注意将模具放在干燥、不宜碰撞的地方。
（2） 经常检查熔模内的情况。熔模内不应该有缺口损坏，并且应经常对熔模清理，清理时可用毛巾、报纸或毛刷。绝对不能使用钢刷清理，因为钢刷会使得熔模损坏。
（3） 隔离片上不应有缺口，隔离片及熔模必须密合。
（4） 注意铜导线的干燥，且不可以将铜导线放入水中施工。空气中的湿度大时或下雨时不能施工。 6.2.5 连接质量的判别：
（1） 形状。被连接的导线必须完全包裹在接头内，连接头的凹面不得低于导线，如果凹面过低，则
为：① 溶剂量不足；② 过多铜水泄漏；③ 导线在模内未固定牢固；④ 在熔接过程中导线有
移动。如果凸面过高（可以使用），原因为：① 溶剂使用过量；② 表面体积增大，因为导线或熔模有污垢。
（2） 颜色。在正常情况下放热熔接产生的接头是古铜色，偶尔顶部也可能有少量银色。如放热连接
到铸铁材料，接头表面常常会是银色的，这是因为接头已成为金属合金。 （3） 表面。放热熔接头的表面应该平滑而没有过多的熔渣。如果熔渣占表面20％以上或熔渣除去后
导线有外露的情况，该接头不能使用。 （4） 气孔。放热熔接头应没有过多的气孔。过多气孔是因为有污垢（水、油、污物等）在连接导线
表面或熔模内。在凸位的表面有可能出现少量的针孔。如果针孔的深度伸展至连接头中间（露
出导线），则该接头不能使用。
6.2.6 垂直接地极的安装。由于垂直接地极采用为 20紫铜棒，不能使用手锤将接地极直接打入地中。实际操作时，采用离心泵打出的高压水经高压喷头直接在地上冲孔成型，达到设计要求深度后，拔出高压喷
头，将紫铜棒慢慢放入洞中，并用原土回填压实。
6.2.7 施工中遇到的问题及处理方法：
（1） 熔接头凹面过低原因。由于熔模密闭不是很严实，造成熔化后的一小部分铜水泄漏所至。处理
方法：改进熔模夹具和对熔模修模，使之在熔接过程中不使铜水泄漏。熔接头凹面过低的接头作废重作。
（2） 熔模炸裂原因。由于所开挖接地沟内湿度或有积水或用喷灯烤好的熔模放置在附近的土壤上温
差太大所引起。处理方法：将铜绞线放置在接地沟上，待熔接好接头后再将铜绞线放入沟内；
烤好的熔模宜放置在一块准备好的木板上。
6.3 变电站构筑物防雷安装
6.3.1 变电站构支架防雷。当采用纯钢管型式时，构架上避雷针不设专用接地线，仅在该构支架下增加集中接地。所有构架爬梯底部必须有一根专用接地线。
6.3.2 变电站建筑物防雷。
（1） 避雷带安装。
避雷带应符合下列规定：
1） 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm×4mm。 2） 避雷带明敷设时，支架的高度为10～20cm，其各支点的间距不应大于1.5m。
3） 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时应按要求甩出30cm的铝带或扁钢2处，
如超过3m时，就需3处连接，以便进行压接或焊接。
30
避雷带安装：
1） 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网
或楼板的钢筋相焊接，所以避雷带实际上也就是均压环。
2） 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋
中引下线焊成一个整体。
3） 圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并
与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长 12镀锌圆钢备用。
4） 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆
钢焊成整体。
5） 利用屋面金属扶手栏杆做避雷带时，拐弯处应弯成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠的
焊接。
（2） 避雷网安装。
避雷网安装应符合以下规定：
1） 避雷应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段
允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。 2） 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
3） 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢，直径不得小于8mm。 4） 必须符合焊接要求。
5） 如有变形缝，在变形缝处应做煨管补偿。 避雷网安装：
1） 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调节器直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢
固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。 2） 将调直的避雷线运到安装地点。
3） 将避雷线用大绳提升到顶部、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处
的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银漆。
4） 建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体都
必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。 5） 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
6） 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷
等级而定，防雷等级高的建筑物可使用10m×10m的网格，防雷等级低的一般建筑物可使用20m×20m的网格，如果设计有特殊要求应按设计要求执行。
（3） 独立避雷针安装。先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针
立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。
避雷针支架安装应符合下列规定：
1） 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 2） 所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。
3） 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。
4） 支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
5） 支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；
31
但全长偏差不得大于10mm。 6） 支架等铁件均应做防腐处理。
7） 埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1:2。 8） 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 9） 根据设计要求进行弹线及分档定位。
10）用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。
11）首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。
12）如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂
浆找平找直。
13）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。 防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
1） 引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。
2） 引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。断接线卡子
所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。 3） 建筑物的金属构件（如消防梯、铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成
电气通路。 4） 引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。
根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得
等于或小于弯曲部经线段实际长度的0.1倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其他金属构件的距离。
5） 引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。
6） 在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护措施，为了减少接触电压的危险。
7） 采用多根明装引下线时，为了便于测量接地电阻，以及检验引下线和接地线的连接状况，
应在每条引下线距地1.8～2.2m处放置断接卡子。利用混凝土柱内钢筋作为引下线时，必须将焊接的地线连接到首层、配电盘处并连接到接地端子上，可在地线端子处测量接地电阻。
8） 每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m2的建筑物例外）。防雷引下线最好为对
称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做“I”字形。引下线
间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。
9） 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将
引线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
10） 利用主筋（直径不少于 16）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 防雷引下线明敷设应符合下列规定：
1） 引下线的垂直允许偏差为2/1000。
2） 引下线必须调直后进行敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。
3） 引下线除设计有特殊要求者外，镀锌扁钢截面不得小于48mm2，镀锌圆钢直径不得小于
8mm。
32
4） 有关断接卡子位置应按设计及规范要求执行。
5） 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；为圆钢可将圆钢放开。一端固定在牢固地锚
的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。
6.4 一次设备接地安装
6.4.1 电抗器部分地网不能形成闭合环路，断开点地中距离大于3.0m（或按设计要求）。
6.4.2 主变压器各有一处水平接地极断开，基础边有2根引自不同方向的接地线作主变压器接地用，主变压器与地网连接点至避雷针与拉地网连接点沿接地体长度不大于15m（或按设计要求）。
6.4.3 电流互感器、电压互感器、主变压器中性点等带二次部分的一次设备须不少于两根引下接地线与地网连接，支架为钢体可利用本体作为接地体。
6.4.4 隔离开关等一次设备每根支柱不少于一根引下接地线与地网连接。 6.5 二次接地安装
6.5.1 二次设备外壳安全接地。将二次设备机柜和柜内设备的外壳接地，采用专用接地线接于屏内的接地排上。
6.5.2 逻辑接地。将电子设备的外壳与屏内接地排连接。
6.5.3 模拟量回路接地。除相互之间有电气连接的Tv或TA要求在控制室内一点接地外，其他独立的回路一般都要求在现场一点接地。
6.5.4 交流电源接地。将交流工作电源的二次设备的电源接地。应注意其电源的接地线不能接在屏内的接地排上。
6.5.5 电缆屏蔽层及电缆支架接地。电缆的屏蔽层按要求做电缆头时预留接地线并接于电缆两端的接地铜排上。高压电缆屏蔽层在一端接地即可。
6.5.6 二次设备专用接地铜排的敷设。220kV及以上变电站内应敷设独立的二次接地网。该接地网全网均由截面不小于100mm2的铜排构成，分为室内和室外二次接地网（110kV变电站至少应敷设室内二次接地网）。二次接地网应满足以下要求：
（1） 沿二次电缆沟道敷设专用铜排，贯穿主控室、保护室至开关场的就地端子箱、机构箱及保护用
结合滤波器等处的所有二次电缆沟，形成室外二次接地网。该接地网在进入室内时，通过截面不小于100mm2的铜缆与室内二次接地网可靠连接；同时在室外场地二次电缆沟内，该接地网各末梢处分别用截面不小于50mm2的铜缆与主接地网可靠连接接地。开关场的端子箱内接地铜排应用截面不小于50mm2的铜缆与室外二次接地网连接。
（2） 在主控室、保护室柜屏下层的电缆室内，按柜屏布置的方向敷设首末端连接的专用铜排，形成
保护室内的二次接地网。保护室内的二次接地网经截面不小于100mm2的铜缆在控制室电缆夹层处一点与变电站主地网引下线可靠连接。
（3） 对于10kV保护安装于10kV高压室的，应在10kV高压室内的二次电缆沟中敷设截面不小于
100mm2二次专用接地铜排，其末端在高压室内以截面不小于100mm2铜缆一点与变电站主地网引下线可靠连接，该铜排还应通过截面不小于100mm2铜缆与主控室、保护室内二次接地网可靠连接，各10kV保护装置应用截面不小于4mm2的铜导线与该铜排可靠连接。
（4） 室外二次接地网示意图如图6-9所示。ad、be、cf分别代表室外电缆沟，在各末梢处，均用截面
不小于50mm2 的铜缆与主接地网D可靠连接接地；开关场的端子箱内接地铜排P应用截面不小于50mm2的铜缆与室外二次接地网连接；该接地网在进入室内时，通过截面不小于100mm2 的铜缆与室内二次接地网N可靠连接。值得注意的是，室外二次接地网不可以首尾相连，否则当一次发生故障或者其他干扰侵入时，二次接地网中容易形成环流，从而对连接在整个二次接地网上的设备产生长时影响。
33
图6-9 室外二次接地网示意图
（5） 保护室二次接地网示意图如图6-10所示。不妨设有3排保护屏，图中ad、be、cf分别代表此
3排保护屏下电缆室内按屏柜布置的截面不小于100mm2的接地铜排，各保护屏内的铜排网P通过截面不小于50mm2的铜缆于a点处与室内二次接地网一点相连；室内二次接地网d处一点经截面不小于100mm2的铜缆与室外二次接地网G相连；整个二次接地网铜排网通过控制室电缆夹层处f一点经截面不小于100mm2的铜缆与变电站主地网引下线D可靠连接。
图6-10 保护室二次接地网示意图
（6） 保护屏柜下部应设有截面不小于100mm2接地铜排，屏上设有接地端子，并用截面不小于4mm2
的多股铜线连接到该接地铜排上，接地铜排应用截面不小于50mm2的铜缆与保护室内的二次接地网相连。装设静态保护的保护屏间应用专用接地铜排直接连通，各行专用接地铜排首末端同时连接，然后在该接地网的一点经铜排与控制室接地网连通。
方法一：保护屏与接地网之间的连接示意图如图6-11所示。设有3排保护屏，每排4面。图中，A1～A4、B1～B4、C1～C4分别代表3排保护屏，各接地铜排ad、be、cf截面不小于100mm2，每面屏通过截面不小于4mm2的多股铜线连接到相应的接地铜排上，如A1连接于铜排ad；每排首尾应分别相连，整个铜排网通过f一点经截面不小于50mm2的铜缆与保护室内的二次接地网D相连。
34
图6-11 保护屏与接地网之间的连接示意图一
方法二：实际上若已铺设控制室内二次接地网，也可采用图6-12所示接地方式，即通过截面不小于4mm2的多股铜线连接到相应的接地铜排上，而各屏接地铜排直接通过截面不小于50mm2的铜缆与保护室内的二次接地网D相连，不必再首尾相连。
图6-12 保护屏与接地网之间的连接示意图二
6.5.7 高频通信系统接地。
（1） 高频同轴电缆应在两端分别接地，并靠紧高频同轴电缆敷设界面不小于100mm2两端接地的铜
导线。
（2） 结合滤波器的一、二次线圈间接地连线应断开。
（3） 收发信机应有可靠、完善的接地措施，并与保护屏接地铜排相连。
35
（4） 高频收发信机的输出（入）线应用屏蔽电缆、屏蔽层接地，接地线截面不小于1.5mm2。 7 质量控制措施及检验标准 7.1 质量控制措施
7.1.1 预留扩网抽头。根据施工经验，由于诸多因素影响，按设计图纸敷设地网后，检测时总接地电阻经常达不到设计要求，而需采取扩网或增设接地深井等方式进行处理，所以工程地网施工时，在挡土墙的设计位置将地网引出站外，具体作法是：当挡土墙开挖后砌石前将该段位置的水平接地极由基槽底埋设出站外，伸出挡土墙边或站外水沟外侧约2m，施工时切勿遗漏，方便地网检测不合格时扩网使用。
7.1.2 专人监控。由于地网施工面广，经常出现间歇现象，所以设专职施工员跟踪管理，将已埋设的地网在图纸上做好记录，避免漏埋和找不到接头的现象出现，一个区域地网施工完成后，急时联系有关单位人员进行现场验收并做好隐蔽工程签证记录。
7.1.3 严格控制焊接质量。地网焊接质量直接影响全站接地电阻值，所以焊工必须持证上岗，所有接头必须双面焊且焊缝饱满保证过流截面足够，焊好后除去焊渣，及时涂刷防腐沥青漆。
7.1.4 施工切断。当基础开挖遇到地网时要用气割割断，切勿用挖机将地网挖断，以免地网在不明确的位置被拉断，构支架基础施工完毕回填之前在每个基础边抽地网头上来，高出场地标高500mm（抽头位置按设计要求执行）。这样可方便构支架接地，避免日后重复工作。
由于主电缆沟深度超过地网埋深，所以地网通过电缆沟时需降低到电缆沟底以下，并在电缆沟内侧抽头上来，抽头数量按设计要求执行。
7.1.5 设备接地。变电站要求所有设备必须接地，接地点外露不能隐蔽，外露接地线必须涂黑色，所以施工时，设备基础旁、安装设备的埋件旁必须预留接地抽头。
7.1.6 接地深井施工。接地深井采用机钻孔，成孔后立即安放接地极并以压力灌浆方式将降阻剂灌入孔内，要求满灌，防止塌孔，接地极必须与主地网焊接良好。 7.1.7 设备接地施工。
（1） 相同设备的接地方式必须一致。 （2） 接地线必须与设备接地端子可靠接地。
（3） 露出地面的部分，必须刷黄绿相间的接地标志漆，标志漆涂刷要均匀、美观。 （4） 设备接地必须做到横平、竖直，工艺美观。
7.1.8 接地网检验标准。变电站电气装置保护接地的接地电阻检验要求如下。
（1） 有效接地和低电阻接地系统中，变电站电气装置保护接地的接地电阻宜符合下列要求：
一般情况下，接地装置的接地电阻应符合
式中：
R ——考虑到季节变化的最大接地电阻，； I ——计算用的流经接地装置的入地短路电流，A。
上式中，计算用流经接地装置的入地短路电流，采用在接地装置内、外短路时，经接地装置流入地中的最大短路电流对称分量最大值，该电流应按5～10年发展后的系统最大运行方式确定，并应考虑系统中各接地中性点间的短路电流分配，以及避雷线中分走的接地短路电流。
（2） 不接地、经消弧线圈接地和经高电阻接地系统中，变电站电气装置保护接地的接地电阻应符合
下列要求：
1） 高压与变电站电力生产用低压电气装置共用的接地装置应符合
36
R≤2000 I R≤2） 高压电气装置的接地装置应符合
120 I250 I R≤式中
R ——考虑到季节变化的最大接地电阻，； I ——计算用的接地故障电流，A。
3） 经消弧线圈接地系统中，计算用的接地故障电流应采用下列数值：① 对于装有消弧线圈的
变电站电气装置的接地装置，计算电流等于接在同一接地装置中同一系统各消弧线圈额定电流总和的1.25倍。② 对于不装消弧线圈的变电站电气装置的接地装置，计算电流等于系统中断开最大一台消弧线圈或系统中最长线路被切除时的最大可能残余电流值。
7.2 质量控制表
表7-1 质 量 控 制 表
序号 1 2 3 控 制 点 避雷针及引下线安装 屋外接地装置安装 屋内接地装置安装 控 制 方 式 W ● H ● ● S 注：H：停工待检点；W：见证点；S：旁站点。 7.3 质量检验
按《电器装置安装工程质量检验》中的规定执行。 DL. T 5161.1~5161.17—2002
DL/T5161.1 表4.0.3 / 4.0.2 DC/T5161.6 表1.0.2 / 2.0.2 / 3.0.2
37
输变电工程安全施工作业票A
编号：
工程名称 施工班组（队） 作业地点 作业内容及部位 开工时间 施工人数 完工时间 主要风险： 见附件。 作业过程预控措施及落实： 是 否 1、 发电厂、变电所电气装置下列部位应 专门敷设接地线直接与接地体或接地母线连 接： □ □ 2、高压配电装置的金属外壳； □ □ 3、 110kV 及以上钢筋混凝土构件支座上电 气设备金属外壳； □ □ 4、直接接地或经消弧线圈接地的变压器、 旋转电机的中性点； □ □ 5、高压并联电抗器中性点所接消弧线圈、 接地电抗器、电阻器等的接地端子； 6、GIS 接地端子； □ □ 7、避雷器、避雷针、避雷线等接地端子。 □ □ 8、 避雷器应用最短的接地线与主接地网 连接。 □ □ 9、 高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏 门绞链处应用软铜线连接，以保持良好接地。 □ □ 10、 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接 必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线， 应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用 焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热 焊接）方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽 或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国 家标准《电气装置安装工程 母线装置施工及 验收规范》（GBJ 149）规定处理。不同材料接 地体间的连接应进行处理。 □ □ 11、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其 搭接长度必须符合下列规定： □ □ 12、扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边 焊接）； □ □ 13、圆钢为其直径的 6 倍； □ □ 14、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径 的 6 倍 □ □ 15、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了 连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊
38
接 外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形） 卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形） 与钢管（或角钢）焊接。 □ □ 16、接地体（线）为铜与铜或铜与钢之间的 连接工艺采用热剂焊（放热焊接）时，其熔接 接头必须符合下列规定： □ □ 17、被连接的导体必须完全包在接头里； □ □ 18、要保证连接部位的金属完全熔化，连接 牢固； □ □ 19、 热剂焊（放热焊接）接头的表面应平滑； □ □ 20、 热剂焊（放热焊接）接头应无贯穿性的气孔。 □ □ 21、接地线应采取防止发生机械损伤和化 学腐蚀的措施。在与公路、铁路或管道等交叉 及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管 或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板 和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有 化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢 材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊接痕外100mm 内做防腐处理。 □ □ 22、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外 皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电 缆金属护层作接地线 □ □ 23、避雷针（线、带、网）的接地，除应 符合本章上述有关规定外，尚应遵守下列规 定： 避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接或热剂焊（放热焊接）；避雷针（带）的引下线及接地装置使用 的紧固件均应使用镀锌制品。当采用没有镀 锌的地脚螺栓时应采取防腐措施； 建筑物上的防雷设施采用多根引下线 时，应在各引下线距地面的 1.5～1.8m 处设置 断接卡，断接卡应加保护措施； □ □ 24、装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小 于 4mm 时，可作避雷针的引下线。筒体底部 应至少有 2 处与接地体对称连接； □ □ 25、 独立避雷针及其接地装置与道路或建 筑物的出入口等的距离应大于 3m。当小于 3m 时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面； □ □ 26、独立避雷针（线）应设置独立的集中接 地装置。当有困难时，该接地装置可与接地 网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点 至 35kV 及以下设备与主接地网的地下连接 点，沿接地体的长度不得小于 15m； □ □ 27、独立避雷针的接地装置与接地网的地 中距离不应小于 3m； □ □ 28、发电厂、变电站配电装置的架构或屋顶 上的避雷针（含悬挂避雷线的构架）应在其 附近装设集中接地装置，并与主接地网连接。 □ □ 29、建筑物上的避雷针或防雷金属网应和 建筑物顶部的其他金属物体连成一个整体。 30、装有避雷针和避雷线的构架上的照明 灯电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属 护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金 属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长 度应在 10m 以上，方可与配电装置的接地网 相连或与电源线、低压配电装置相连接。 31、避雷针（网、带）及其接地装置，应 采取自下而上的施工程序。首先安装集中接 地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 □ □ 32、35KV 及以上变电站接地网边缘经常有 人出入的走道处，应铺设碎石、沥青路面或在 地下装设 2 条与接地网相连的均压带。 □ □ 33、除临时接地装置外，接地装置应采用热 镀锌钢材，水平敷设的可采用圆钢、和扁钢， 垂直敷设的可采用角钢和钢管。腐蚀比较严重 地区的接地装置，应适当加大截面，或采用阴 极
39
保护等措施。不得采用铝导体作为接地体或接地线。当采 用扁铜带、铜绞线、铜棒、铜包钢绞线、钢镀 铜、铝包铜等材料作接地装置时，其连接应符 合本规范的规定。 □ □ 34、接地体顶面埋设深度应符合设计规定。 当无规定时，不应小于 0.6m。角钢、钢管、铜 棒、铜管等接地体应垂直配置。除接地体外， 接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊 接）部位外侧 100mm 范围内应做防腐处理； 在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处 残留的焊药。 □ □ 35、接地装置的安装应符合以下要求：接地极的型式、埋入深度及接地电阻值 应符合设计要求；穿过墙、地面、楼板等处应有足够坚固 的机械保护措施；接地干线应在不同的两点及以上与接 地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以 上与接地干线或接地网相连接。两端应采用自固 接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。 □ □ 37、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接 必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线， 应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用 焊接时，可用螺栓连接、压接、热剂焊（放热 焊接）方式连接。用螺栓连接时应设防松螺帽 或防松垫片，螺栓连接处的接触面应按现行国 家标准《电气装置安装工程 母线装置施工及 验收规范》（GBJ 149）规定处理。不同材料接 地体间的连接应进行处理。 □ □ 48、接地体（线）为铜与铜或铜与钢之间的 连接工艺采用热剂焊（放热焊接）时，其熔接 接头必须符合下列规定： 被连接的导体必须完全包在接头里；要保证连接部位的金属完全熔化， 连接 牢固； □ □ 39、接地线应采取防止发生机械损伤和化 学腐蚀的措施。在与公路、铁路或管道等交叉 及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用钢管 或角钢等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板 和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有 化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。热镀锌钢 材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊接痕外100mm 内做防腐处理。 □ □ 40、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外 皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电 缆金属护层作接地线。蛇皮管两端应采用自固 接头或软管接头，且两端应采用软铜线连接。 □ □ 作业分工： 作业前检查 是 否 施工人员着装是否规范、精神状态是否良好 □ □ 施工安全防护用品（包括个人）、用具是否齐全和完好 □ □
40
现场所使用的工器具是否完好且符合技术安全措施要求 □ □ 是否编制技术安全措施 □ □ 施工人员是否参加过本工程技术安全措施交底 □ □ 施工人员对工作分工是否清楚 □ □ 各工作岗位人员对存在的风险、风险源是否明白 □ □ 预控措施是否明白 □ □ 备注： 作业人员签名 工作负责人： 审核人（安全、技术） 安全监护人： 签发人（施工队长） 签发日期：
交 底 记 录
工程名称：新华66kV变电站新建工程
41
项目名称 交底主持人签名 交底级别 新华66kV变电站新建工程 交底单位 交底日期 施工项目部 □公司级 □项目部级 □施工队级 接受交底人签名： 交底作业项目： 主要交底内容： 标准化工艺 （1）接地引线与避雷针本体应采用螺栓连接，以便于测量接地阻抗。 （2）至少两点与集中接地装置相连。 （3）接地体连接可靠，工艺美观。 （4）螺栓连接的接地线螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。 （5）接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mm为宜。 （6）带避雷针的构架应双接地。 （7）钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离以不小于200mm为宜。（9）接地扁钢上端面与钢构架接地端子上端面平齐，接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐处理。 （10）螺栓连接的接地线螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。 （11）接地体顶面埋深应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于600mm。 （12）垂直接地体间的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距不宜小于5m。 （13）接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢固、无虚焊，焊接位置两侧 100mm 范围内及锌层破损处应防腐。 （14）采用焊接时搭接长度应满足：扁钢搭接为其宽度的2倍；圆钢搭接为其直径的6倍；扁钢与圆钢搭接时长度为圆钢直径的6倍。 （15）接地线焊接均匀，焊缝高度、搭接长度符合规范要求。 （16）混凝土构支架接地线与杆壁贴合紧密。混凝土构架接地标识高度一致、方向一致，便于观测。接地线应顺直、美观。 （17）钢管构架接地端子高度、方向一致，接地端子底部与保护帽顶部距离不小于200mm。 （18）钢管构支架接地扁钢上端面与构支架接地端子上端面平齐接地扁钢切割面、钻孔处、焊接处须做好防腐
42
处理。 （19）螺栓连接的接地线螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。 （20）接地线位置一致，方向一致。 （21）接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。 （22）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为 15～100mm。 （23）螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。 （24）爬梯如分段组装，两段接头处未使用螺栓连接，则应加跨接线。 （25）同类设备的接地接地线位置一致，方向一致。 （26）接地线弯制弧度弯曲自然、工艺美观。 （27）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为 15～100mm。 （28）螺栓连接接触面紧密，连接牢固，螺栓丝扣外露长度一致，配件齐全。 （29）专用接地铜排的接线端子布设合理，间隔一致。 （30）一个接地螺栓上安装不超过2个接地线鼻的要求。每个接线鼻子最多压5根屏蔽线。 （31）电缆屏蔽接地线压接牢固，绑扎整齐，走线合理、美观。 （32）可开启的屏柜（箱）门接地线齐全、牢固。 （33）接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。（34）接地体一般采用暗敷，沿墙设有室内检修接地端子盒。（35）接地线暗敷时，临时接地点采用埋设于墙体内的接地端子盒型式。盒体底部距离室内地面高度统一为0.3m，暗敷于室内墙体，盒门采用不小于4mm2多股软铜线跨接至盒体接地，盒门外侧刷边长为60mm的等边倒三角形，白色底漆，并标以黑色标识。4）接地点应方便检修使用。 （34）通信机房的屏位下应敷设专用的环形接地网，并与变电站的主接地网有不少于两点的可靠连接，接地网一般采用不小于90mm2的铜排或120mm2的镀锌扁钢。 （35）电缆的屏蔽层应两端接地。铠装电缆进入机房前，应将铠带和屏蔽同时接地；通信设备的金属机架、屏柜的金属骨架、电缆的金属护套等保护接地应统一接在柜内的接地母线上，并必须用独立的接地线接在机房内的环形接地母线上，严禁串接接地。 （36）通信设备直流电源的正极，在电源侧和通信设备侧均应直接接地，在电源屏侧接地时采用不低于25mm2的铜绞线，在负载侧接地时采用不低于2.5mm2的接地线。 （37）接地线整齐、美观。 安全文明施工标准化 1充氮变压器注油时，有人在排气孔处停留。 2大型油浸变压器、电抗器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组未可靠接地的。 3吊罩时四周无专人监护的。 4进入变压器、电抗器内部检查时工作人员穿着有钮扣、有口袋的工作服的。 5进入变压器、电抗器内部检查时带入的工具未登记、清点的。 6储油和油处理现场未配备足够可靠的消防器材的。 7干燥变压器现场未配备足够有效的消防器材的。 8在调整、检修开关设备及传动装置时，无防止开关意外脱扣伤人的可靠措施的。 9有压力或弹簧储能的状态下进行拆装或检修工作的。 43
10就地操作分合空气断路器时，工作人员未戴耳塞，未事先通知附近工作人员的。 11在调整断路器、隔离开关及安装引线时，攀登套管绝缘子的。 12断路器、隔离开关安装时，在隔离刀刃及动触头横梁范围内有人工作。 13对六氟化硫断路器、组合电器进行充气时，工作人员不戴手套和口罩的。 14六氟化硫气瓶与其他气瓶混放。 15在盘、柜安装地点拆箱后，未将箱板等杂物清理干净的。 16在带电盘柜上无明显隔断措施、带电标志和警告标识的。 17在部分带电的盘上工作时，个人防护用品穿戴不规范的，；工具手柄不绝缘的，；未设监护人的。 19电力电容器试验完毕未经过放电就安装的。 20在带电设备周围使用钢卷尺或皮卷尺进行测量. 21母线挂线时导线下方有人站立或行走。 22软母线引下线与设备连接前未临时固定。 23压接用的钢模发现有裂纹，仍继续使用的。 24施工时将绝缘子或母线作为吊装承重的支持点。 25进行爆炸压接作业时，作业人员吸烟。 26爆破作业不符合规范要求。 27电缆通过孔洞、管子或楼板时，未在两侧同时设监护人。 28在电缆上攀吊或行走。 29露天装设的电焊机无防雨措施的。 30电焊机的外壳未可靠接零的 质量通病 1. 不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。 2. 敷设在设备支柱上的扁钢应紧贴设备支柱，否则应采取加装不锈钢坚固带等措施使其贴合紧密。 3. 户外接地线采用多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加热缩套，铜与其他材质导体连接时接触面应搪锡，防止氧化腐蚀。 4. 镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯工艺。 5. 站内所有爬梯应与主接地网可靠连接。安装在钢构架上的爬梯应采用专用的接地线与主网可靠连接，混凝土环形杆架构可将爬梯底端抱箍与架构接地引下线焊接。 6. 混凝土环形杆架上的地线支架、避雷针应采用栓接或法兰方式与杆头板连接，并满足电气通流要求，尽量避免采用焊接方式接线。 7. 构支架接地引下线应设置便于测量的断开点。 交底人签名
44
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容