文件编号 WJY-SOP-QC002 版本/版次 页 次 A/1 1/1 制 定 周健 PCBA半成品/成品检验规范 审 核 核 准 1. 目的: 为规范本公司生产之PCBA半成品/成品检验，确保产品出货品质满足 客户要求，防止不良品流出造成客户诉怨或客户退货，特制定本规范。 2. 范围: 本程序适用于本公司生产之PCBA半成品/成品检验。 3. 权责: 3.1 品质部: 负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规范之内容； 3.2 IPQC: 负责依据本规范之内容就AOI测试后之PCBA半成品抽样检验； 3.3 QA: 负责依据本规范之内容就PCBA成品出货前抽样检验。 4. 定义: 无 5. 流程图: 返工、维修、报废 不合格 AOI测试/待出货之产品 IPQC、QA 抽样检验 核对客户 YES 合格 放行 工艺及样品 NO 6. 内容: 6.1 半成品检验: 6.1.1 品质部IPQC就每批过回流焊后之PCBA，须第一时间抽检5~10PCS重点检验PCBA过炉后板面焊点质量及板面元器件表面就是否受热损伤； 6.1.2 其次针对AOI部测试后之PCBA半成品，依据《产品检验抽样规定》 内容及《AQL抽样计划》确定抽检数量； 6.1.3 依据本公司《成品检验规程（PCBA外观）通用类》内容及客户提供工艺文件或样品重点检验PCBA板面锡点熔锡情形、板面元器件纵/横向偏移程度及靠近板架位置元器件是否因受力有破损之情形及其它综合外观质量，并将检验结果记录《IPQC检验日报表》； 6.1.3 根据检验结果并依据《产品检验抽样规定》内容及《AQL抽样计划》 判定抽检批是否合格，并将判定结果记录《AOI测试记录清单》后签名确认。 6.1.4 不合格批须经责任部门返工处理后再次按上述内容进行重检后判定合格方可放行。 6.2 成品检验: 6.2.1 品质部QA针对包装部包装处理完后之成品，依据《产品检验抽样规定》 内容及《AQL抽样计划》确定抽检数量； 6.2.2 在保证产品符合本公司《成品检验规程（PCBA外观）通用类》标准内容的前提下，并认真核对客户提供之工艺文件及样品进行检验； 6.2.2.1 当本公司《成品检验规程（PCBA外观）通用类》内容与客户提供之工艺文件或样品发生冲突时，以客户提供之工艺文件及样品为标准进行检验； 6.2.2.2 当品质部IPQC确认之样品与客户工艺要求发生冲突时，须及时将此信息反馈工程部工艺工程师或品质部品质工程师，并经确认后再行检验。 6.2.3 检验完毕后，将检验结果记录于《QA出货检验报表》并依据《产品 检验抽样规定》内容及《AQL抽样计划》判定该批产品是否合格: 6.2.3.1 若检验结果判定为合格批则在其每个包装外箱贴上“PASS”标签后并将《QA出货检验报表》并交由品质部主管审核后存档。 6.2.3.2 若判定为不合格之产品须立即填写《内部联络单》或《返工通知单》，经品质工程师评估处理方案后由责任单位返工处理，并按上述内容再次复检 合格后才予放行。 7. 表单： 7.1 << IPQC检验日报表>> WJY-QP-16-07 7.2 < 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容