IPQC工作职责
一、 目的：是为了保障首件的正确性，防止批量性事故发生，控制制程正常运作而持之。
二、 范围：IPQC
三、 内容：
1、 首件100%确认。确认OK后，必须挂上首件标示卡，放置中检首件区。并追踪产线填写《首件确认表》，以下四种情况下必须进行首件确认：
A、 第一次投产时；
B、 交接到下一班时；
C、 重新调机和排位时；
D、 发生品质异常后或物料异常更换后。
2、 制程巡检：
A、 SMT每天必须进行三次通查料。每隔4小时一次。
B、 IPQC每两小时必须对产线每道工序进行巡检一次，是否按照标准进行作业。
C、 杜绝产线每工序出现堆、叠PCBA的现象。
D、 每小时监控测试工站、QC工站、炉后工站直通率达标状况。如未在规定的直通率内，及时提出，并要求工程进行改善。并跟踪改善结果。如期未达标的前提，上报到品质主管。
E、 如实核对产线每次换料的确认。
3、 相关报表的如实确认与记录：
A、 印刷/中检/QC/报表每小时进行确认，必须在标准直通率以内。
B、 锡膏回温的确认。
C、 烙铁每天两次的点检记录。
D、 如时如实填写IPQC制程稽核表，并将不合符项记录报表中。
4、 静电管制：
A、 确认产线有无对静电环进行100%的点检。
B、 每二小时巡检产线静电配戴及接地是否良好。
C、 检查静电皮上的静电扣接受是否良好。
D、 检查设备接地是否良好。
E、 特殊岗位（印刷、炉后）有无佩戴静电手套。
5、 产前资料的准备：
A、 生产通知单、BOM表、IQC物料异常单、ECN、工程联络单、图纸、客供样板、客户特殊工艺要求及注意事项。
B、 前期问题点的汇总与了解，将问题点控制在投产前。
６、制程异常处理：
Ａ、如以上未达到相关的标准及要求，提出异常，并提出《品质异常联络单》进行追踪处理。流程依据品质异常处理流程进行运作。
制定：赵天然 批准：
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