混凝土结构工程施工质量

混凝土结构工程施工质量

摘要：根据混凝土强度的影响因素可知，混凝土质量的首要基础就是要对其原材料质量。本文从影响混凝土结构因素、混凝土早期裂缝问题、施工过程中质量控制和施工过程后质量控制四个方面进行分析。

关键词：混凝土；质量；结构工程；

一、影响混凝土结构因素

影响混凝土结构的因素也是很多的：（1）混凝土的配合比是影响混凝土质量的重要因素。（2）混凝土的搅拌过程是影响混凝土质量的关键因素。（3）混凝土的浇筑过程也是影响混凝土质量的重要因素。诸如上述这些因素的存在，都会影响施工过程中混凝土的结构。

二、混凝土早期裂缝问题

2.1荷载应力控制和温度应力控制。

为了有效控制混凝土结构早期裂缝，适当控制拉应力是必要的，应加以重视，防止其对结构产生不利影响。具体措施包括荷载应力控制和温度应力控制。其中，荷载应力控制就是增加厚度，以此提高结构稳定性。而温度应力控制，如天气干燥、温度过高可能使混凝土过早失去水分而引起早期裂缝，应改进施工工艺，降低混凝土的内部温升，减少基础温差、内外温度; 在已浇筑完的混凝土表面覆盖塑料薄膜，加强混凝土的养生保护面保温，抵制温度湿度造成的不利影响。如果出现了应力裂缝，对于温度筋、分布筋、箍筋、加力筋等正确安装，避免应力过于集中。

2.2原材料和配合比的优化设计。

首先，妥善选用混凝土的原材料，并控制好砂石级配和搅拌时间，这是减少混凝土工程裂缝的既重要又有效的一个手段。其次，混凝土配合比应通过试验确定，并进行动态管理。尽量少用水泥、多掺入掺合料，可选用低砂率、高含石量、低用水量的配合比，也就是说不管采取何种处理方法都必须保证施工配合比准确，以防止混凝土因配合比不准确而形成早期的裂缝。此外还要避免出现分层离析现象，以防止混凝土因离析、泌水而出现早期裂缝。

2.3施工生产控制。

混凝土施工必须按规范要求严格控制。在混凝土将近初凝时，可进行二次振捣。混凝土表面如果有干缩裂缝出现，可以采取人工浇水解决，浇水频率以混凝土表面保持湿润状态为宜，也可用豆石或粗砂满铺一层来约束干缩裂缝的产生。值得注意的是，对于新浇筑的混凝土，其表面要加盖保温。总之，对于混凝土早期裂缝问题，应采取有效的预防措施和技术处理措施，注重混凝土的早期养护，并做好安全监控，以有效控制混凝土结构在施工中因各种因素而造成的早期裂缝，确保混凝土质量及其混凝土结构的耐久性。

2.4混凝土蜂窝麻面问题

蜂窝麻面现象是指混凝土拆模之后，表面局部漏浆，出现一些小凹坑，严重时石子之间出现如蜜蜂窝的窟窿。产生的主要原因是由于粗骨料级配差，模板质量不好、表面粗糙，脱模剂使用不当，过分的振捣或振捣时间不够而形成的。下面就对如何科学的预防混凝土蜂窝麻面的现象进行了探讨:

1) 粗骨料的使用。选择合适的混凝土粗骨料粒径，在保证粗骨料级配良好的前提下，尽量多增加粒度较小的粗骨料和细骨料。这样混凝土中粗骨料间隙的体积就会减小，气孔形成的机会也随之减少。

2) 模板的选用。在混凝土浇筑前应认真做好模板检查工作，宜选用表面光滑、质量好，且刚度满足要求的模板进行支模。主要原因是有利于混凝土中残余气泡和水的排除。此外值得注意的是，浇筑混凝土前应安排专人浇水湿润模板，并加强模板验收，防止漏浆。

3) 脱模剂的使用。脱模剂应尽量采用挥发性好的，在模板支设之前刷涂，刷涂时切记不能刷涂过厚了，且不能重复刷涂。在刷涂中尽可能薄，最好使用 3 μm ～4 μm 的厚度。

4) 振捣。混凝土振捣时，必须注意振捣时间的适宜，时间太短或太长都不好。一般振捣时间以混凝土不再明显沉落、表面出现浮浆为限。振捣过程中，为排出水珠和空气气泡，最好能用橡胶锤均匀地敲打模板外侧。如果出现麻面，先用水洗刷干净，然后用适宜的水泥砂浆抹平，如出现大面积蜂窝则应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别凸出的骨料颗粒，然后用钢丝刷洗刷表面，再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。如果蜂窝麻面问题过于严重，则应先经过有关人员研究，定出合理的补强方案后再处理。

三、施工过程中质量控制

事中控制是正式施工过程中的质量控制，此阶段是人力、物力、财力大量投入的时期，稍有懈怠，就有可能给工程质量造成难以弥补的缺陷，所以事中控制也是施工项目部进行项目实施的关键工作，为此，必须做好以下工作：

（1）装配模板时，应对模板工程进行认真控制，包括：查验模板及其支架是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，支架的搭设是否符合施工组织设计要求；模板的接缝是否严密、不漏浆；基础、梁、柱、模板的标高及截面尺寸是否正确，其尺寸偏差是否控制在规范允许的范围内。

（2）浇筑混凝土时，项目部的管理人员一定要有人跟班管理，并做好以下方面的质量控制：检查搅拌站是否按施工配合比准确计量配料；检查控制加料顺序、搅拌时间必须符合操作规程的规定；督查取样人员按规定批量请监理人员见证随机取样制作混凝土试块；保证混凝土的振捣方法正确，禁止漏振，对于柱体还应跟踪检查已浇混凝土的侧壁模板有无空鼓现象，若空鼓，则说明混凝土有脱节空洞，需补浆补振；安排模板工对模板及支架进行观察，如发现胀膜、下沉、漏浆等异常情况，应及时采取措施进行处理；安排钢筋工跟班作业，发现结构内钢筋偏位应及时予以校正；施工缝和后浇带留设位置及相应的处理应按设计要求和施工技术方案执行；及时查验校正预埋件和预留孔洞的位置标高，保证其尺寸误差控制在设计或规范规定的允许范围内；控制混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的终凝时间。

四、施工过后质量控制

事后控制是结构混凝土浇筑后进行的质量控制，此阶段是施工项目部对混凝土成品养生时期应进行的必须保护，为此，应做好几点控制：

（1）混凝土浇筑完毕后，应派专人在 12 h 内根据气温及混凝土硬化情况对混凝土开始进行养护，养护时间须符合规范的要求。

（2）混凝土硬化过程中，在其强度未达到 1.2 N/mm2前应加强保护，严禁受到冲击、振动、加载等影响。

（3）模板及支架的拆除顺序应按照施工技术方案进行，对于底模拆除的时间还应根据规范要求执行，严禁将强度未达到规范规定的混凝土构件随意拆除底模。

（4）对拆模后的混凝土结构，要及时对其外观质量进行全面检查，查其尺寸偏差是否超过规范要求。

（5）当发现结构外观存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、夹渣、尺寸偏差大等质量缺陷时，施工方不应擅自进行修整，而应请监理等有关人员根据实际缺陷程度进行会诊，提出有针对性的技术处理方案，经共同签认后再进行认真修补整改。修整后的部位还应重新检查验收。

（6）认真做好质量保证资料和施工质量验收记录资料的整理归档工作，以

便备查。

五、结语

结合实际情况分析问题所在，按规范严格施工，从各个方面加以预防和控制。对一般的混凝土质量缺陷，要求施工单位按技术处理方案整改即可，对于影响混凝土结构性能和使用功能严重的质量缺陷，则不仅要求施工单位定出技术处理方案，还要求设计、建设、监理单位认真审查，得到认可后方能进行处理。通过这些不断总结经验教训，为以后更好地进行混凝土结构施工质量处理及控制提供保障。

参考文献：

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[2]李长良。 浅谈混凝土框架结构中钢筋工程的施工质量控制[J]。 民营科技,2012,(5)。

[3]王耀雄。 混凝土整体结构浇注施工质量管理[J]。 广东建材,2012,(5)。

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