*CN102407321A*
(10)申请公布号 CN 102407321 A(43)申请公布日 2012.04.11
(12)发明专利申请
(21)申请号 201010291420.1(22)申请日 2010.09.21
(71)申请人鞍钢股份有限公司
地址114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区
内(72)发明人赵刚 李德刚 廖相巍 贾吉祥
曹东 万雪峰 李广帮 修国涛(51)Int.Cl.
B22D 23/10(2006.01)C22B 9/18(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页
(54)发明名称
一种电渣重熔渣及其制造方法(57)摘要
本发明提供一种电渣重熔渣及其制造方法，该重熔渣的成分为：CaO30％～35％，Al2O3 30％～35％，CaF2 28％～38％，MgO 0.1％～5％，并满足：CaO/Al2O3＝0.98～1.02，SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，TC≤0.01％。其制造方法：将所述原料：石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至≤200目后，配料，混匀均匀，然后在1200～1550℃高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成≤40mm的颗粒。本发明重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。CN 102407321 ACN 102407321 ACN 102407324 A
权 利 要 求 书
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1.一种电渣重熔渣，其特征在于其成分重量百分比为：CaO 30％～35％，Al2O3 30％～35％，CaF2 28％～38％，MgO 0.1％～5％，并满足：CaO/Al2O3＝0.98～1.02，SiO2≤0.01％，P2O5≤0.01％，S≤0.01％，TC≤0.01％。
2.根据权利要求1所述的电渣重熔渣，其特征在于所用的原料为石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁。
3.根据权利要求2所述的电渣重熔渣，其特征在于所述石灰中的CaO≥96％，氧化铝中的Al2O3≥98％，萤石中的CaF2≥98％，氧化镁中的MgO≥98％。
4.一种权利要求1、2或3所述的电渣重熔渣的制造方法，其特征在于将所述原料：石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁破碎至≤200目，按比例配料后，混匀均匀，然后在1200～1550℃高温下预熔，当渣料冷却后，再加工成≤40mm的颗粒。
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说 明 书
一种电渣重熔渣及其制造方法
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技术领域
[0001]
本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种电渣重熔板坯用的电渣重熔渣及其制造
方法。背景技术
电渣重熔厚板坯与重熔圆坯和异型坯存在很大的差别，电渣重熔圆坯其截面均匀，充填比大，整体锭型偏小，基本都在10t以内，重熔时间相对短，而电渣重熔厚板坯其截面尺寸差异大，宽厚比较大，能达到5～20，相对圆坯而言，充填比小，整体锭型偏大，基本都在10t以上，甚至高达200t，重熔时间相对长，甚至长达100h，因此，电渣重熔板坯对渣系要求更加严格，一些常用渣系已经不能满足重熔厚板坯的要求。[0003] 常用的电渣重熔渣系是二元渣系和三元渣系，二元渣系即常用的“三七”渣系：70％的CaF2、30％的Al2O3，“三七”渣成分不在共晶点上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中Al2O3含量过高，后期渣成分发生变化，从而影响工艺稳定，并且在熔铸后期渣的电导率提高，降低熔铸热效率，浪费大量电能。另外该渣系萤石含量较高，在使用过程中氟污染严重。目前使用的三元渣系是CaF2-CaO-Al2O3系列，CaF2含量基本都高于50％，高含量萤石在使用过程中氟污染严重；该渣系一种是CaO与Al2O3比列大于1.0，渣系中存在游离氧化钙，不适合厚板坯电渣重熔，Al2O3含量降低，重熔渣的电导率增大，电耗高，增加适用成本；另一种CaO与Al2O3比列小于0.90，虽然Al2O3含量增加，重熔渣的电导率降低，重熔电耗降低，但是渣成分不再共晶线上，熔渣在冷却的过程中存在液析问题，导致先冷却的渣皮中Al2O3含量过高，后期渣Al2O3含量降低，重熔渣成分发生变化，从而影响工艺稳定。
[0004] 总之，现有重熔渣萤石含量高，氟污染严重，在使用过程渣系发生恶化，铸锭表面渣沟严重，化学成分烧损严重。
[0002]
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种能满足电渣重熔板坯生产需要的重熔渣系及其制造方法。[0006] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：[0007] 本发明电渣重熔渣的原料由石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁组成，原料按成分重量百分比进行配比，配比后成分为：[0008] CaO 30％～35％[0009] Al2O3 30％～35％[0010] CaF2 28％～38％[0011] MgO 0.1％～5％
[0012] 本发明选用氧化镁的主要目的是保护渣层在重熔过程增氢。[0013] 配比后成分还应满足如下要求：CaO/Al2O3＝0.98～1.02，SiO2≤0.01％，
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说 明 书
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P2O5≤0.01％，S≤0.01％，TC≤0.01％。
[0014] 本发明所采用石灰中的CaO≥96％，氧化铝中的Al2O3≥98％，萤石中的CaF2≥98％，氧化镁中的MgO≥98％。
[0015] 本发明电渣重熔渣的制造方法如下：[0016] 首先，将各种原料(石灰、氧化铝粉、萤石和氧化镁)破碎至≤200目，以保证重熔渣系成分均匀。然后，按成分比例对原料进行配料。待各种原料充分混合均匀后，在1200～1550℃高温下预熔，待渣料冷却后，再将其加工成≤40mm的颗粒即可。[0017] 本发明电渣重熔渣成分合理，制造工艺简单，原料中萤石含量低，有利于降低氟污染，该渣系在使用过程渣系稳定，重熔化学成分稳定，铸锭表面光滑，且节能降耗效果好。具体实施方式
[0018] 下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0019] 本发明实施例所用四种原料成分见表1。将原料加工至以下粒度：石灰200目，氧化铝150目，萤石200目，氧化镁150目，然后按表2进行配比，配比后的成分见表3，配比要求满足CaO/Al2O3＝0.98～1.02，在1400℃进行预熔，预熔后冷却，并将其加工成3～5mm的颗粒。
[0020] 表1 本发明实施例的原料成分
[0021]
CaO％
石灰 氧化铝 萤石 氧化镁
[0022] [0023]
96 0.5 1 0.6
Al2O3％ 0.8 98 0 0.3
CaF2％ 0.9 0 98 0.3
MgO％ 1.5 0.8 0.5 98
其他 0.8 0.7 0.5 0.9
表2 本发明实施例的原料配比
[0024] 表3 本发明实施例重熔渣的组成成分
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说 明 书
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[0025]
采用本发明实施例电渣重熔渣在15t板坯电渣炉上应用，其使用效果见表4。[0027] 表4 本发明实施例重熔渣的使用效果
[0026]
[0028]
重熔结束后，对所用渣系的渣帽进行取样分析，结果见表5。
[0030] 表5 本发明实施例重熔后渣帽的成分
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[0032] 由表5可见，该渣系重熔前后渣系变化很小，符合重熔板坯要求。
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