颚式破碎机

颚式破碎机介绍：它是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在道路桥梁、冶金、化工、建材、电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、中、细碎。近年来，我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳铬铁的需要，专门研制了强力颚式破碎机。

性能特点：型号齐全，性能稳定，破碎比大，破碎粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低，破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量，排料口调整范围大，可满足不同用户的要求，采用了液力偶合器，改善了设备性能。

鄂式破碎机用途和使用范围

1.该系列破碎机主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。

2.该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于300MPa（兆帕）的各种软硬矿石

组成结构：主要由固定体、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成，保险装置、调整装置等几部分组成

工作原理：通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

产品优势：其短肘板、低悬挂、大摆角等技术运用，具有处理能力大，操作简单，维修方便和使用寿命长等特点，其优质钢板焊接、热处理过的坚固机架，深受国内外客户欢迎！

1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 2.其破碎比大，产品粒度均匀；

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 5.结构简单，工作可靠，运营费用低。

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 8.噪音低，粉尘少。

颚式破碎机技术参数： 型号 Model 最大进料偏心轴转电机功排料口调进料口尺寸 处理能力 重量 粒度 速 率 整范围 (mm×mm) (t/h) (t) (mm) (r/min) (kw) (mm) 210 340 425 500 630 650 670 750 850 210 210 210 250 5-20 16-65 45-100 50-120 52-180 85-143 181-210 140-260 160-300 300-600 8-22 16-52 20-60 20-90 300 275 275 250 250 250 250 200 200 180 330 330 330 330 15 30 55 20-60 2.8 40-100 6.5 50-100 10.1 PE-250×400 250×400 PE-400×600 400×600 PE-500×750 500×750 PE-600×900 600×900 PE-750×1060 750×1060 PE-800×1060 800×1060 PE-870×1060 870×1060 PE-900×1200 900×1200 PE-1000×1200 1000×1200 PEX-250×750 250×750 PEX-250×1000 250×1000 PEX-250×1200 250×1200 PEX-300×1300 300×1300 55-75 65-160 15.5 110 80-140 28 110 100-200 30 110 200-260 30.5 110 95-165 50 110 195-265 51 160 150-300 100.9 22 37 55 25-60 4.9 25-60 7.7 20-90 11 30-37 25-60 6.5 PE-1200×1500 1200×1500 1020 颚式破碎机使用维修： 使用： 1经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。 2颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。 3起动前，必须用铃声或信号事先警告。

4启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。

5破碎机正常运转后，方可投料生产。

6待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。

7正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

8停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。 9破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。 10颚板一端磨损后，可调头使用。

11破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。 维修：

破碎机的维护检修颚式破碎机在使用操作中，必须要经常维护和定期检修。在碎矿车间中，颚式破碎机的工作条件是非常恶劣的，设备的磨损问题是不可避免的。但应该看到，机器零件的过快磨损，甚至断裂，往往都是由于操作不正确导致的。维护是延长机器使用寿命和提高设备运转率的重要途径。在日常维护工

作中，对于正确的判断设备故障，准确地分析原因，从而迅速地采取消除方法，这是熟练的操作人员应该了解和掌握的。 根据易磨损周期的长短，还要对设备进行计划检修。计划检修又分为小修、中修、大修。

小修：是碎矿车间设备进行的主要修理形式，即设备日常的维护检修工作。小修时，主要是检查更换严重磨损的零件，如，破碎齿板和推力板支承座等；修理轴颈，刮削轴承；调整和紧固螺栓；检查润滑系统，补充润滑油量等等。 中修：是在小修的基础上进行的。根据小修中检查和发现的问题，制定修理计划，确定需要更换零件项目。中修时经常进行机组的全部拆卸，详细地检查重要零件的使用状况，并解决小修中不可能解决的零件修理和更换问题。

大修：是对破碎机进行比较彻底的修理。大修除包括中、小修的全部工作外，抓哟是拆卸机器的全部部件，进行仔细的全面检查，修复或更换全部磨损件，并对大修的机械设备进行全面的工作性能测定，以达到和原设备具有同样的性能。

颚式破碎机常见几个见问题及解决方法 1：肘板断裂

a、 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入：更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷

b、 有非破碎物进入破碎腔：更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔

c、 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜： 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板

d、 铸件有较严重的铸造缺陷： 更换合格的肘板。 2：弹簧断裂

调小排料口时，未放松弹簧： 更换弹簧 3：调整座断

a、 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求：更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫

b、 调整座固定螺栓松动： 更换调整座并紧定调整座螺栓 c、 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷：更换调整座 4：偏心轴弯曲或断裂 a、 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；更换新的偏心轴，正确吊运主机；

b、 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定； 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；

c、 主机长期超负运转；更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；

d、 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用； 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；

e、 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。 5：鄂式破碎机动鄂断裂。

a、 铸造留有密集型气孔等严重缺陷：更换动鄂

b、 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断

保护：更换动鄂，同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫

c、 动鄂在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板：更换动鄂，同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动鄂，更换已损坏的零件

d、 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换： 更换动鄂，同时更换拉杆弹簧； e、 排料口小于规定极限：更换动鄂，同时按要求调整排料口

f、进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动鄂头部： 更换动鄂，同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边 6：机架轴承座或动鄂内温升过高

a、 轴承断油或油注入太多：按说明书规定，按时定量加油 b、 油孔堵塞，油加不进：清理油孔、油槽堵塞物

c、 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动：调正飞槽轮配重块位置

d、 紧定衬套发生轴向窜动： 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套

e、 轴承磨损或保持架损坏等：更换轴承

f、 非轴承温升，而是动鄂密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热：更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。

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