抹灰工程管理方案

一、 标段工程师管理程序

移交精装修 底、中、面层施工 抹灰前检查 结构验收 设计交底 样板评审 1、事前控制：①在抹灰工程开始施工前，按照每一层一个批次检查结构基层是否达到条件，并填写《隐蔽工程验收记录》和《工序交接表》；②组织设计、施工、监理等相关单位对抹灰样板进行检查、验收，并形成纪要；③检查原材料试验及试配等报告，包括：水泥的品种、标号、强度报告等；砂的细度模数、现场观感等；其它外加剂相关资料等；④配合工种检查和交接：如铝合金、水电等。

2、事中控制：①对砂浆搅拌场必须经常性的检查，主要看配合比是否按符合要求，另外，内、外墙抹灰因要求不同必须分开搅拌不得混用；严禁使用砂浆王等我司明文禁止的外加剂，所有外加剂必须经过我司工程师同意；②抹灰期间，必须每天现场巡视，检查是否按工艺流程中的要求进行施工，对发现的问题要求施工单位及时整改，并发整改通知书；对问题严重的，按公司要求进行经济处罚；③对存放超过2小时以上的砂浆要求必须丢弃，不得使用；违反要求的，进行警

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告和处罚；

3、事后控制：①根据本文件中的主控、一般项目进行检查，并填写检查记录表；②对检查出来的质量发整改通知单，要求施工单位限期整改，逾期未完成整改的进行经济处罚；③移交精装修并填写工序交接表。移交时发现的问题要及时整改，保证下一道工序的及时性；④移交业主后，对零星出现的质量问题及时修复，以减少业主投诉； 二、 工艺流程

1基层清理→2浇水湿润墙面→3分界处钉收缩网→4吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→5抹底层砂浆→6弹线分格（外墙）→7粘分格条（外墙）→8抹面层砂浆→9细部处理→10养护 二、具体控制要求

1、墙面清理：施工前，先对基面进行清扫；若混凝土表面很光滑，应对其表面进行拉毛处理（用掺20%的108胶水泥浆）；

2、浇水湿润墙面：提前一天对要施工的墙面浇水湿润，浇水以表面湿润为准。

3、分界处钉收缩网：按照设计要求的宽度在混凝土墙、梁、柱等与砖墙交界处钉铁丝网，并在抹第一道底灰时必须全数检查； 4、吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，对于外墙还必须吊通线。抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下

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加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。

5、抹底层砂浆：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4~0.2），紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛；

6、7、按照立面图外墙要求进行放线，钉分格条、滴水线条； 8、抹面层砂浆：底层砂浆完成后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙洇湿，按图纸要求的配合比进行面层砂浆施工。施工时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，再分层抹灰。每次厚度不超过10mm；施工顺序为从上到下。

9、细部处理：对于阴阳角、滴水线及有特殊造型的部位必须进行二次处理，务必保证完成面美观；

10、养护：天气干燥时，移交精装修施工前，须安排人员对墙面定期进行喷水养护。

三、顶棚抹灰的特殊要求

1、在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。

2、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。 四、抹灰质量主控要求及允许偏差、检查方法

主控项目要求

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项次 1 项目 抹灰前的基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿 2 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比符合设计要求。 3 抹灰工程应分层进行。当总厚度大于35mm时，应采取加强措施，不同材质基体交接处表面抹灰，应采取防开裂的加强措施。 4 抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层和空鼓，面层无爆灰和裂缝。

允许偏差和检查方法

项次 1 2 3 4 5 允许偏差mm 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 3 3 3 3 3 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条直线度 检查方法 2米垂直检测尺 2米靠尺和塞尺 直角检测尺 5米线，或钢直尺 同上 墙裙和勒脚上口直线4 度 五、工程质量通病的避免

1、抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰。产生的主要原因及对策有以

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下几点：

a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

b、底灰过分干燥，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹

2、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正。其主要原因及防范对策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平、阴阳角不垂直，不方正。

3、门窗洞口、墙面、等面灰接槎明显或不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有分隔条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。

4、管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。 六、安全技术措施

1、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

2、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。 七、成品保护

1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。

2、拆除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

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3、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 4、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 5、要保护好地漏等处不被堵塞。 7、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

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