加热炉点火发生爆燃事故

加热炉点火发生爆燃事故

一．事件经过

某年8月24日,某化工厂沸石脱硫装置脱硫剂吸附已近饱和,达不到吸附效果,决定对沸石再生。按正常操作程序对炉膛进行氮气置换，把供燃烧的燃料煤气引到点火器和加热炉根部。燃料气接通点火器，点燃点火器，把点火器插入炉膛，点火器正常燃烧。在开供炉膛燃料气阀门时，火焰熄灭。点火失败。在第二次点火插入点火器时。产生瞬间爆燃，火焰从视孔喷出1m多远。操作工人安全帽被气流击下，面部轻微烧伤。

二．原因分析

经现场调查发现，炉膛内壁保温材料坍塌，导致通风口部分堵塞。刚刚用氮气置换完的炉膛内没有足够的氧气，插入点燃的点火器后，点火器能正常燃烧。当炉膛通入煤气后，氧气不足，火焰熄灭。在首次点火没有成功的情况下，点火器供气阀门没有立即关闭和供炉膛燃料气阀门已经开过，导致煤气充满炉膛。通风口开通后，炉膛内煤气达到爆炸极限，凭工作经验没有对炉膛进行氮气置换和化验分析，第二次点火，插入点火器时发生爆燃伤人。

三．预防措施

为预防类似现象的发生，笔者认为在点加热炉的过程中应注意以下几点：

1．加热炉是不经常启用的设备，长时间搁置，容易被人忽视，可能存在各种安全隐患，所以在启用前要对设备、阀门、安全附件进行全面的检查。

2．加强对操作人员的安全教育，使其对整个过程能发生爆燃的几个问题深入了解。例如：点火器插不到位、通风口堵塞、炉膛内充煤气过快等。

3．严格执行动火规定。每次点火前，不经化验分析或化验分析不合格禁止动火。

4．加强岗位培训，避免误操作现象的发生。

5．在点点火器时，点火器的煤气不要开太大，人要站在上风口，防止煤气中毒发生。

6．点火前要沉着冷静，做好突发事件发生的准备。只要严格按岗位操作规程操作，事故的发生是可以避免的。

总之，在点加热炉的过程中，应加强安全管理，制定好各种安全防范措施，提高安全意识，严格按岗位操作规程和岗位操作法作业，类似的事件是可以避免的。