我国攻克铜钼分离技术难题

２０１３钲　新疆有色金属　６９　调节槽搅拌装置，所配套２２　ｋＷ电机减速机，自６　无论是泵体本身成本还是后续大量备件投入，均可　月调试发现采用清水介质在设计满负荷１５０　ｒ／ｍｉｎ的　节约生产成本支出。　情况下，２２　ｋＷ减速机温度超高１　００℃，经更换轴承润　５结束语　我的师父张木华，是当时中国湿法冶炼核心大　滑脂、调试搅拌装置安装水平度、垂直度，均不能解　决超温度现象，为此严重影响到试车及生产。经核实　为减速机制造问题，与加压釜３７　ｋＷ减速机相比较，　型加压釜的最早实践者、革新者、完善者，参加　１９９２年北京矿冶院半工业试验，并就任全国第一家　无论是体积、外观、传动方式均显示出国内某些制　造厂机械加工的精度不足问题。　由此对于重要核心设备的选择不能仅限于设备　价格，综合考虑，选择故障率低、运转平稳的设备。　４．３高压泵　湿法冶炼阜康冶炼厂设备副厂长ｌ０年，为新疆的电　镍、电铜多种贵金属提取，金、银、钯、铂贵金属　综合回收填补了新疆空白，对于重庆加压泵进行完善，　对湿法氧压浸锌提出了改造及完善。为湿法冶炼培　养大批专业人才，为湿法炼锌及华源通盛项目的筹建　作为核心设备的高压泵在带压力调试中发生以　呕心沥血。感谢敬爱的师父将毕生所学及实践的倾　下情况：加压泵进口段管道震动大，小缓冲室起不　囊相授，感谢华源通盛给予我学习平台。华源通盛厂　到压力调节作用，经查看现场分析如下：震动可能　经过几年的建设，即将投产，实现氧压浸出工艺，是保　由于管道固定不牢固，解决方案增加固定卡箍；加　证生产持续，指标稳定的前提条件。　压泵进口为两缸体同时吸矿浆，进口应安装在两缸　两段加压浸出硫化锌精矿技术发展，离不开核心　体中间，另一种可能是进口端管道过细，输送管道　设备的技术改进，加压釜也正向大型化、智能化的方　弯头多、架空高，易形成吸料不足及水击现象；小　向发展，３００　ｍ。加压釜设计使用已趋向成熟，使ｌ０万ｔ　缓冲室经查看皮囊完好，但小缓冲室还是采用无皮　系列氧压浸出投资更经济合理，以华源通盛２万ｔ规　囊的形式，更为方便与耐用。按上述方案整改，目　模为例，投资需１．６亿元／万ｔ，而ｌ０万ｔ／ａ规模，投资　前已解决问题，满足使用。　可降至１亿元／万ｔ左右，且后期人员及管理成本更　４．４泵类　对于加压浸出锌冶炼使用最广泛的离心泵就鄯　善特殊的地理环境，夏季最高地表温度超过５Ｏ℃，　使得放置在室外的泵体，加上运行温升，散热效果　低。作为锌冶炼电价不断上涨，导致生产利润的下降，　因此必须实现热电联产，节约成本，发电余热用于生产　工艺要求及冬季供暖。二段氧压浸出锌工艺也需在　不好，导致泵的使用温度超高。就工程塑料泵及合　金泵的比较：仅考虑耐腐蚀性能，工程塑料泵既经　济又耐用的，可在工艺中广泛使用的化工泵类型。　工业生产实践中不断完善、不断总结经验，使该工艺　日趋成熟，更广泛、规模更大推广在工业生产中，创造　更多的价值，造福人类。　收稿：２０１２－１】－２６　◆…Ｉ◆川｝◆…◆…ｌ◆…◆ＩＩＩ◆…：◆…｝◆…◆…ｌ◆…Ｉ◆…◆…◆…◆…ｌ◆ＩＩＩＩ◆…◆ｒ　Ｉｊ◆…Ｉ◆…◆…◆｝Ｉｉｊ◆ｊｉｉＩ◆ｌｌ】◆…◆…◆ｉｉｉ◆…◆ｌｌＩｌ◆ｉｉｌ◆川◆ｉｉｉ◆ＩｉｉＩ◆Ｉｉｉｉ◆ｉｉｉ◆ｌｉ１Ｉ◆　◆ｉｉｌ◆…◆…】◆ｉｉｌ◆…ｌ◆ｌｉｉ｝◆…Ｉ◆　我国攻克铜钼分离技术难题　中国黄金集团旗下内蒙古矿业有限公司攻克铜钼分离技术难题，产出的钼精粉平均品位达到４９．８１％，而　分离完成后的钼精粉含铜量均在０．８％以下，分离作业回收率达７０％以上。钼是一种稀有金属。纯金属钼和　钼合金具有强度高、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等多种优点，广泛应用于冶金、机械、化工、军工、电光源、　航空航天等领域。钼资源的自然储藏，除专门的钼矿外，常与铜矿伴生；而铜钼分离技术始终为国际技术难　题。中国黄金内蒙古矿业公司在开发我国第四大铜钼伴生矿乌努格吐山铜钼矿过程中，受铜钼分离技术、　经验制约，在采剥过程中，始终控制含钼矿石的入选，以生产经营铜精粉为主，企业可持续发展严重受阻。该公　司在铜钼分离技术攻关中，依据中国黄金研究院大量实验数据，决定颠覆传统思维，转变低浓度浮选方式为高　浓度浮度方式，并对整体工艺流程作了大规模优化改造，增加了浮选机作业容积和精选浮选次数，一次性成功　打通工艺流程，并顺利产出合格钼精粉；经为期一个月试生产，目前已成功产出钼精粉共计１１０　ｔ。经质量监　测，各项指标合格且优于设计，成品完全具备销售条件。　摘自《中国选矿技术网》