分体空调机组技术规格书

分体空调机组技术规格书 1.1.一般要求

1.1.1.为了正确地安装分体式空调机组或分体式热泵机组，承包单位须供应所有必需的外墙支架。有关装置必须适合室外使用。

1.1.2.须按照设备表内所示要求提供合适的机组设备以应付夏季的最大冷冻的要求及过渡及的供热需求。

1.1.3.质量标准

须按要求提供完全匹配的室外及室内机组，并符合ARI标准210或同等中国国内／国

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外的标准。

1.1.4.供应分体式空调机组及分体式热泵机组的制造商须具有五年以上制造同类产品的经验。

1.2.技术要求

1.2.1.每台机组须附有原厂的标志牌，标明厂家的名称、设备的编号、型号及有关的技术数据。

1.2.2.所有用作消音及保温的材料不可含有石棉或石棉产品而且必须符合当地消防局的最新要求。

1.2.3.机组在高速运行时所产生的噪音必须低于当地环保处所订出的限制。

1.2.4.每一个分体式空调机组／分体式热泵机组应由同一厂家整体装配生产的最新型号，其中包括压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、恒温膨胀阀，电动机起动器以及有关机组操作及温度控制器等。各机组的功能必须满足设备表内所标注的要求，并适用于所标注之380伏3相50Hz或220伏1相50Hz的操作电源。

1.2.5.以上所述的配件应由同一厂家装配，须包括机组内部管道连接和电气配线等工作，而在工厂以外组装的机组将不被接纳或采用。

1.2.6.空调机在运行时所产生的震动及噪音必须减至最低。如震动及噪音高于限制时，承包单位需提减震和降噪音措施。

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1.2.7.室内机组

a)室内机组须包括蒸发盘管、风机及电动机、空气过滤器及冷凝水盘等装备装配在由原厂制造的金属外壳内。

b)机壳应采用厚规镀锌钢板制造，配有原厂设计的自动调节送风口及回风口。

c)机壳表面须经防锈处理，然后外涂由建筑师所认可颜色的装饰面漆。除特别注明外，所有室内机组均为明装式机组。

d)机壳内部须由原厂提供适当的保温。保温材料必须符合当地消防处所定的要求。

e)提供易装拆之镶板，供维修及清洁蒸发盘管、风机及电动机之用。

f)每台机组配有由原厂提供的温度及速度控制板和遥控感应装置。

1.2.8.蒸发器风机及电动机。

a)风机应为离心式用镀锌钢板造成。

b)电动机须适用于设备表内所标注之380伏3相50Hz或220伏1相50Hz的电力供应，本身设有自动复位装置，并能以三个不同转速操作和具足够的功能保证在任何转速运行时不会产生过载。

1.2.9.空气过滤器

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a)空气过滤器应按本技术规格说明书内“空气过滤器”一章中规定。如由原厂提供的空气过滤器与上述有关章节要求有差别时，须先提交建筑师作审批。

b)过滤器的安装设计须便于装拆，以便清理。

1.2.10.凝结水接收盘

a)接收盘应承接范围须包括整个蒸发盘管。

b)接收盘应采用厚规镀锌钢板制造，盘的内外面应由原厂提供保温，有关保温

c)材料须符合当地消防处所定的要求。

d)接收盘底部应向接驳口倾斜，方便排水。

1.2.11.室外机组

a)室外机组须包括密封式压缩器、冷凝盘管、冷凝器风机及电动机等装备装配在由原厂制造的金属外壳内。

b)机壳应采用厚规镀锌钢板制造，配有原厂设计的散热口。机组须为防风雨保护适合室外安装，机壳表面须经防锈处理，然后外涂由建筑师所认可颜色的装饰面漆。

c)所有室外机组须采用镀锌钢制或其它防锈蚀金属制成的螺丝、垫圈和螺帽。

d)提供易装拆之镶板，供维修及清洁冷凝盘管、风机、电动机及压缩机之用。

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e)每个室外机组须配有下列保护装置包括：

☆制冷剂高压保护

☆压缩机恒温保护

☆电流过载保护

☆风机电动机过载保护

☆散热器防结冰保护

1.2.12.压缩机

a)密封旋转／涡旋式压缩机，采用冷媒冷却及适用于冷媒R-22操作。

b)应备有高压及低压断路安全装置。

c)压缩机电动机应由过载继电器和联锁继电器保护。

d)压缩机应备有隔震弹簧及橡胶垫。

e)提供再循环保护定时器及控制环路。

1.2.13.冷凝器风机及电动机

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a)风机应为直驱螺旋式，具备耐侵蚀结构。

b)电动机须本身设有自动复位装置，并备有过载保护。

c)应备有接触器和起动继电器。

1.2.14.控制装置

a)原厂安装及配线。

b)备有压缩机及风机接触器。

c)压缩机电动机运行及启动接触器，和起动继电器。

d)提供“通风”“空调”“采暖”或及速度选择掣。

e)温度控制恒温器：10℃—25℃

f)安全控制设备， 如原厂安装之断路器

g)提供无线遥控器，可控制风速、温度、冷暖及通风选择。

1.2.15.安装要求

a)应按照制造商所提供的安装说明书的规定方式进行安装有关设备和部件。

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b)在可转动部件需予以适当覆盖保护，让维修人员可安全接近。

c)根据制造商所提供的资料，对有关设备及管道进行测试和调校，在完成所有测试调校工作后，才可以往管道和附属配件中灌注冷媒。

d)必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分。选材要严格，尽管减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。加入系统的氟里昂采用进口制冷剂。

e)空调冷凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气预防措施：协调好各专业之间的交叉配合，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。

f)在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。

1.3.资料送审

1.3.1.提供分体式空调机组／分体式热泵机组的施工图，详细显示室内外机组的安装尺寸、固定螺丝位置、避震弹簧要求、电气及控制线路接线等资料。

1.3.2.提供机组的噪音资料及按实际安装条件计算有关机组于正常运行时所产生的噪音，不会超越当地环保处所订出的限制。

1.3.3.提交由厂家提供的技术数据及特性曲线，以显示有关设备的输出冷量、效率、耗电量、操作步骤、安装及测试步骤等。

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1.3.4.提供由制造厂家所印刷的安装、操作及维修手册，内容应详述有关的操作程序和维修程序。

1.3.5.提供齐全的配件表及厂家建议的后备配件表。

1.3.6.提供厂家测试的报告及证书并说明其操作及试验效果。

1.4.测试与试运行

1.4.1.承包单位负责设备的调试及试运行，直至设备正常运行。

1.4.2.气密性试验

a)作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查压力是否合格。

b)第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

c)第二阶段：15公斤压力试压3分钟以上。

d)第三阶段：28公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。检查漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。

e)试验过程必须填写气密性试验记录。

1.4.3.抽真空干燥

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a)氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

b)抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。

c)操作顺序为：

☆连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，同时检查有无泄漏。

☆抽真空停止后，保持真空10分钟以上，以真空表压力不上升为合格。

☆真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

☆填写过程情况记录内容表格。

1.4.4.开机调试

a)试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经业主代表核实签章后方可进行调试运行。

b)调试时要每台进行调试和测试并将调试记录提交业主代表。

c)试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。

每台试机连续运转应达到8小时为合格。

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