宜兴氿滨国际豪苑 氿滨国际商场广场 工程
监理实施细则 （主体分部）
内容提要：
专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施
项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
宜兴氿滨国际中心土建监理实施细则
土建监理实施细则
一、本工程特点
1.宜兴氿滨国际中心由氿滨国际豪苑和氿滨国际商业广场两部分组成，其中氿滨国际豪苑由一栋高层（21-29层）、一栋小高层（12层）及三栋多层（2-4层）、沿街商业房、会所及地下车库组成，地上总面积为84646m2，其中住宅建筑面积64989 m2，商业建筑面积19657 m2，地下建筑面积16133.23 m2。住宅为剪力墙、现浇楼面结构，其它为框架结构，住宅总高89.40m（地上29层），底层商场层高3.65m，二层以上标准层为2.90m，沿街商业房层高3.9m、4.2m等。氿滨国际商业广场由三栋高层（19、24、24层）及三栋多层（2-4层）组成，地上总面积为42693.9 m2，其中住宅建筑面积28586.4 m2，商业建筑面积14107.5 m2，地下建筑面积8311.35 m2，高层为剪力墙、现浇楼面结构，高层商场层高（底层）为4.2m，造价人才网局部为3.9m，二层以上标准层为2.9m，其中5#楼为3.6m，多层底层层高为4.2m，二、三层层高为3.9m。
2.本工程墙面装饰商场外墙采用干挂花岗岩，住宅外墙贴面砖，内墙面水泥砂浆粉刷，刷复合丙烯酸乳胶涂料，顶棚114混合砂浆粉刷，刷防雨防水耐擦洗涂料，楼面水泥砂浆面层，地面面层由业主自理，地下室防水为聚乙烯丙纶卷材防水，屋面防水保温另定。
3.工程设计安全等级为二级，抗震等级四级（氿滨国际豪苑1#楼中段为三级），抗震烈度6度，耐火等级一级（多层及商铺为二级）。除氿滨国际豪苑1#楼中段一至六层砼强度等级为C35外，其他剪力墙、楼面及框架柱、梁、板砼强度等级为C30商品砼。楼板、柱、梁均采用搭接、工程监理对焊及电渣压力焊接头形式。
4.本工程氿滨国际商业广场1#、2#、5#楼等均按楼层划分施工段，氿滨国际豪苑1#、5#楼以东、中、西段变形缝为界划分流水段，交叉施工，氿滨国际商业广场采用爬式脚手架，氿滨国际豪苑工程采用悬挑式脚手架。
二、土建工程监理目标
根据委托监理合同对本工程进行施工阶段质量、进度控制，监理目标按业主与承建单位签定的合同要求：
1.质量目标： 宜兴氿滨国际豪苑 合格工程（优质结构工程） 争创“扬子杯”
宜兴氿滨国际商业广场 合格工程（优质结构工程） 2.进度目标： 宜兴氿滨国际豪苑 2004.12.30---2006.7.5 共550天
宜兴氿滨国际商业广场 2004.12.30---2006.3.30 共450天
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三、土建工程监理实施的依据
文件名称 工程施工承包合同、招投标文件 委托监理合同 业主提供的施工图纸及地质勘探等有关资料 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构设计规范 地基与基础工程施工及验收规范 钢筋焊接及验收规程 建筑地面工程施工及验收规范 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》 屋面工程质量验收规范 经审批的主体结构工程施工组织设计 已批准的工程监理规划
四、质量控制工作内容
1. 审查该工程主体结构工程施工组织设计； 2．检查混凝土工程的轴线与标高；
3．检查模板、钢筋制作安装质量，参加隐蔽工程验收； 4．检查商品混凝土及其浇捣质量和墙体砌筑质量； 5．检查现浇结构工程施工质量；
6．参加混凝土结构子分部及砼、墙体分项工程质量评定和验收。
编 号 20407128、20407129 10200551-101 2004-033B GB50300-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50010-2002 GB50202-2002 JGJ 18－96 GB50209-2002 2002年版 GB50207-2002 宜兴氿滨国际中心土建监理实施细则
五、土建工程监理组织 总监理工程师 陈小明
总监理工程师代表
倪鹏
监理一组（氿滨国际豪苑） 监理二组（氿滨国际商业广场）
组长吴旭君 组长周元煜 信息合同管理 水电 土建 土建 水电 王仁芳 李乃玉 徐卫平 蒋洪军 周曙军 邵耀东 朱进恕 李成成 潘汉云 朱宝清
事前控制的要点与方法
本主体工程的施工质量是监理控制的重要环节，为使工程质量能保质保量达到设计要求，必须从模板分项工程、钢筋分项工程、砼分项工程及砌体工程等全过程进行严格控制。具体见模板、钢筋砼及砌体控制流程框图。 （见附图5-1、5-2、5-3、5-4）
六、事前控制要点及方法 6.1 技术准备
对混凝土结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1．设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计图纸交底； 2．现场的测量基准点资料；
3．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
4．核查混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对施工现场质量管理，要求有相应的
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施工技术标准。健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
5．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
6．测量放线准备工作：本工程建筑单体比较多，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。
6.2 技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；专业监理工程师要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
同时，施工组织设计、施工方案审查要求：首先应该安全可行、经济合理、施工方便，有可靠的保证工程质量的技术和组织措施；施工组织设计应体现出施工企业现场质量管理水平和质量保证体系，管理的目标应明确，保证的措施应有效。本工程中要求编制的施工方案主要有：总的施工组织设计（包括主体工程、装饰工程、垂直运输施工方案等）、各专项施工方案、塔吊安拆方案等。
6.3 材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
6.3.1 模板
模板及其支架，施工单位应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，监理人员对施工单位对施工单位选择的模板应进行检查。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。根据施工单位的施工组织设计本工程模板工程全部采用木模板，监理人员应根据下列要求对模板材料进行检查控制以满足设计要求的效果。
1．木模板的材料要求
木模板所用的材质不宜低于III等材。木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼模时应截
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去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面，废烂木枋不可用作龙骨，使用九夹板时，出厂含水率应控制在8%~16%，单个试件的胶合板强度≥0.70MP。
2． 配件连接件有山形卡、对拉螺栓、扣件等，其规格应按设计要求选用或通过计算确定。配件支架有木支架和钢支架。支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。支架应能承受芯浇注混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工荷载。
3．其他
本工程不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁使用废机油作隔离剂。
6.3.2 钢筋
1．检查产品合格证和出厂检验报告：
钢筋进场时，监理人员应检查其产品合格证和出厂检验报告，作为质量的证明材料，所列钢筋的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。
2．检查进场复试报告：
进场复试报告是有资质的试验室对监理见证人员见证取样的钢筋检验的结果，此结果是作为判断材料能否在工程中使用的依据。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准规定的钢筋，方可用于本工程。
检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量有规定的，应按标准执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定：
1）当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
2）当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
3）对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。 3．进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分别堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用。
4．钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面不得有
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裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5．检查现场复试报告时，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
6．在钢筋分项施工过程中，若发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理。
7．钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需钢筋代换时，必须征得设计单位的同意，并应符合下列规定：
1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
2）对有抗震要求的框架钢筋需代换时，应符合第1）条规定，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；对重要受力结构，不宜用I级钢筋代换变形钢筋。
3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时应重新进行验算；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
6.3.3 混凝土
本工程混凝土采用商品混凝土，在混凝土施工前，监理人员应对所用商品砼厂家提供的商品砼质保资料，如砂、石的级配和原材料试验报告等进行审核，各项内容均符合要求后方可同意进行混凝土的施工。
商品混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土配合比，由试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素确定。
1．水泥：配制混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定才准使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装
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不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。 2．粗、细骨料：普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；本工程严禁使用淡化海砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
4．外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。使用前，应进行掺入配比试验。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
5．拌合用水：拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
6．6层以下商品砼坍落度控制在16cm以内，6层以上商品砼坍落度控制在17cm以内，严禁超过18cm。
6.3.4 原材料、半成品的质量控制及流程如下 1. 原材料、半成品的质量控制表： 材料名称 技术要求 混凝土结构工程施工及钢材 验收规范 GB50204－2002
检查内容 质量控制方法 审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告 报送资料 1.《材料报验单》） 2.出厂证明书（合格证） 3.《钢筋力学性能工艺性能检验报告》 4.《钢筋成分化验报告》 品种、级别、规格、形状、代用变更通知、抽取试样方法 宜兴氿滨国际中心土建监理实施细则
水泥 GB50204－2002 品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、抽取试样方法 审查产品合1.《材料报验单》 格证、出厂检2.《水泥出厂合格证》 验报告和进3.《水泥物理性能检验场复验报告 报告》 1.《材料报验单》 审查检验报2.《砂检验报告》 告 3.《碎石或卵石检验报告》 审查合格证、1.《材料报验单》 砂石 JGJ52－92 JGJ53－92 砂：产地、级配、含泥量、针片状颗粒含量抽取试样方法 混凝土外加剂 GB8076 GB50119 GB50204-2002 供应商、配合比（水混凝土强度灰比外加剂）和易性、坍落度、初凝至终凝时间、混凝土抗品种、产地等 出厂检验报2. 出厂证明书（合格告和进场复证） 验报告 1.审查合格证及检验报告 2.检查试块留置情况 3.《进场复验报告》 1.《材料、设备报验单》 2.《混凝土施工申报表》 3.《碎石或卵石检验报告》 混凝土 检验评定标准 GBJ107－87 压强度，抗渗指标，混凝土试块取样等 钢筋焊接及电焊条 验收规程 JGJ18－96 JGJ27－86 品种、规格 审查合格证 1.《材料、设备报验单》 2.《合格证》 2. 原材料、成品、半成品验收监理工作流程见图6-1（附后）。 3. 工程材料、构配件和设备质量控制基本程序见图6-2（附后）。 4.部分检验的主要技术指标见下表：
混凝土用热轧带肋钢筋力学性能和工艺性能指标：
表面 钢筋 强度等公称直屈服强度σs抗拉强度 σ伸长率 δ5（％） 形状 级别 级代号 径(mm) 冷弯 (N/mm) 2b(N/mm) 2
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180° 8～25 Ⅱ 月牙肋 8～25 Ⅲ HRB400 28～40 ≥400 ≥570 14 HRB335 28～40 ≥335 ≥510 490 16 d=3a 180°d=4a 90°d=3a 90°d=4a 弯曲试验受弯部位不得产生裂缝。 6.3.5 施工现场准备
1．施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。 七、事中控制要点与方法
本工程混凝土结构为现浇混凝土结构，施工过程中，监理人员必须对现浇钢筋混凝土施工内容的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工质量逐一控制。
7.1 模板施工过程质量控制 7.1.1 模板安装的质量控制
施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术措施。为了保证清水砼的效果，监理重点控制模板制作、安装、拆除等环节，必须严格控制模板制安的质量不得漏浆，尤其在梁与剪力墙交接、梁与梁、梁与板的连接处，要求作模板，确保交接的平整顺直、光洁，不得咬肉等。
模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时[如浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌]，应按施工技术方案及时进行处理。
1. 检查控制模板安装偏差
1）检查木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度。 2）模板轴线放线后，督促施工单位应有专人进行技术复核，无误后方可支模。 3）模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。
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4）支模时应拉水平通线，设竖向垂直控制线，确保横平竖直、位置准确。 5）剪力墙支模前必须先校正钢筋位置。成排剪力墙支模时应先立两端剪力墙魔板，在底部弹出通线定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间剪力墙模板。剪力墙模板横杆间距按剪力墙截面大小及高度决定，一般控制在500mm，根据剪力墙间的距离选用立杆、剪刀撑及四面斜撑撑牢，保证剪力墙模板位置准确。
6）梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
7）梁墙节点连接处一般下料尺寸略微短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，发生错位及时纠正。
8）模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。 2．检查控制模板变形
1）应督促施工单位严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇混凝土前应提前浇水湿润，使其胀开密缝。
2）脚手板不得搁置在模板上，以防模板变形。
3）采用钢管卡具组装模板时，发现有钢管卡具滑扣的应立即调换。 4）超过3m高度的大型模板的侧模应留门子卡；模板应留清扫口。
5）浇筑混凝土高度应控制在允许范围内，浇筑时应均匀、对称下料，避免局部侧压力过大造成胀模。
6）控制模板起拱高度，消除在施工中因结构自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
对起拱高度的检查可用水准仪或拉线、钢尺检查，检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
3．控制支架稳定
1）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
2）支架的立柱底部应铺设垫板，并有足够有效的支承面积，使上部荷载通过立柱均匀传递到支承面上，支承在疏松土质上时，基础必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。必要时采取排水措施，防止基础下沉。
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3）剪力墙与剪力墙之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止剪力墙失稳，支撑完毕应督促施工单位派专人检查。
4）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，在同一垂直线上。
4．模板上的预埋件、预留孔及模板清理
1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固。
检验方法用钢尺检查。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。其偏差应符合表1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋孔中心线位置 插 筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，O 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接搓处。
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 5．模板安装的允许偏差
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现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表2
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
主体工程现浇结构模板安装过程中，应将误差控制在允许范围之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计要求。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表2所示。
7.1.2模板拆除的质量控制
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 1．同条件养护混凝土试件的抗压强度
模板及其支架拆除时，同条件养护的混凝土试件的抗压强度应符合设计要求，当设计没有明确要求时，应符合下列规定：
1）侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其表面及棱角不受损伤。 2）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合表3的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求 表3
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％） ≥50 ≥75
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＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 悬臂构件 - ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2．模板及其支架的拆除时间和顺序
模板及其支架的拆除时间和顺序在施工单位的施工技术方案中应有明确规定，拆模必须按顺序进行，一般是后支的先拆、先支的后拆；先拆非承重部分、后拆承重部分。重大复杂的模板拆除，应专门制定拆模方案并按照执行。
1）多层建筑施工，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。
2）高层或上层荷载较大的的建筑梁、板模板，完成一层结构，其底模及其支架的拆除时间控制，应对所用混凝土的强度发展情况，分层进行核算，确保下层梁、楼板混凝土能承受上层全部荷载。
3）拆除模板时不应乱敲硬撬，不要用力过猛，不要损伤混凝土，高处模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不应对楼层形成冲击荷载，注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。拆除的模板和支架宜分散并及时清运，不应集中堆放在楼层上，不应对楼层形成集中荷载损伤楼板。将模板清理干净，板面涂刷隔离剂，分类堆放整齐，以利重复利用和保持文明现场。
7.1.3 模板施工常见质量问题及原因分析 1．墙板轴线偏位
a.现象：拆模后，发现混凝土墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。
b.原因分析：①.放线错误；②.墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正；③.无纵向垂直度控制措施；④.模板刚度差，螺栓及支撑松动。
2．爆模
a.现象：浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。
b.原因分析：①.支架支撑在未夯实的基土上，或因基土积水下沉；②.模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差；③.墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大。振捣混凝土时螺栓变形或螺帽脱落；④.墙模板中的洞口内模对撑不牢固，振捣混凝土时挤偏位；⑤.梁模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力；⑥.混凝土一次浇捣高度
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过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。
3．标高偏差
a.现象：混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。
b.原因分析：①.木工翻样没考虑装饰装修层厚度；②.竖向楼板根部没找平；③.模板顶部无标高标记或不按标记施工；④.结构层无标高控制点。
4．模板拼缝不严密
a.现象：模板间接缝有空隙混凝土浇筑时漏浆。
b.原因分析：①.木模板含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝；②.浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧；③.模板制作粗糙，拼缝不严密，梁墙接头部位模板尺寸错位、不吻合；④.使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。
5．拆除模板时损坏混凝土
a.现象：拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。
b.原因分析：①.混凝土强度低，拆除模板时间过早；②.使用拆除后没清理干净的模板，模板上没涂刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面；③.拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏混凝土。
7.2 钢筋施工过程质量控制 7.2.1 钢筋加工
1．受力钢筋的弯钩和弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2．箍筋末端弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
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3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
3．钢筋调直
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4．钢筋加工的形状、尺寸偏差
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 7.2.2 钢筋连接
本工程钢筋的连接有电渣压力焊焊接接头、闪光对焊或电弧焊接头和绑扎接头，纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定闪光对焊、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
1．焊接接头质量检查
1）电渣压力焊：清除油污、锈斑等，焊剂要防潮，如受潮要进行烘干处理，操作工在工程中要注意焊剂装匀压实。可适当延迟敲击焊壳，检查时应看接头、焊边是否均匀饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线偏移不大于1/100，且不大于2mm，接头初弯折不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切断重焊。
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
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接头形式 接头外观检查 取样方法及接头力学性能试验 每300个接头为一批。 焊缝表面应平整，不得有3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小凹陷或焊瘤；焊接接头区于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ域不得有裂纹；坡口焊、级钢筋接头试件抗拉强度不得小于热轧Ⅲ级熔槽帮条焊和窄间隙焊接钢筋规定的抗拉强度570Mpa；3个试件均应电弧焊 头的焊缝余高不得大于3mm；接头处弯折≤4°，轴线偏移≤0.1d，且≤断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。 试验如有1个试件抗拉强度小于规定值，或3mm。焊缝厚度：帮条焊、有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆搭接焊为+0.05d～0;焊缝性断裂时，应再取6个试件复验；复验如有宽度：帮条焊、搭接焊为+0.1d～0。 1个试件抗拉强度小于规定值或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批试件接头不合格。 每300个接头为一批，取10％且不少于10个进行外观检查，6个进行拉伸、弯曲试验。 外观检查结果有1个接头不符合要求时，接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋不得有闪光明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得应对全部接头进行检查，不合格切除热影响区后重新焊接。 拉伸试验有1个抗拉强度小于规定值或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件复检，当仍有1个试件抗拉强度小于规定值或3个试件呈脆断于焊缝或热影响区，则该批接头不合格。 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理Ⅲ级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉强度570Mpa；至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
对焊 有烧伤，负温焊接时，均不得有烧伤；接头弯折≤4°；接头处轴线偏心≤0.1d，且≤2mm。 宜兴氿滨国际中心土建监理实施细则
钢筋与电极接触处，应无电渣压力焊 烧伤缺陷；接头处的弯折角≤4°；轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。 以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一批，不足300个仍应作为一批。 3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；试验如有1个试件强度低于规定值，应再取6个试件进行复验；复验若仍有1个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格。 2）闪光对焊操作时，根据钢筋直径大小选用合适的焊接工艺，焊接前钢筋端头应顺直，150mm范围内除锈、除污，两轴线偏差不超过0.5mm。
2．钢筋接头设置
1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。柱连接接头可参照＜砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图＞（03G101）执行。
2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 在受拉区不宜大于 50％。
② 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。
③ 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
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3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（GB50204 图5.4.6）
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％； ② 对柱类构件，不宜大于50％；
③ 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下面第2条的规定。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
② 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； ③ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； ④ 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50rum。
检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
3．纵向受力钢筋的最小搭接长度
根据建筑结构设计要求的搭接长度现场检查。
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4. 钢筋的锚固
根据建筑结构设计要求的锚固长度现场检查。 7.2.3 钢筋安装
监理人员在检查施工单位安装的钢筋时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量和位置必须符合设计要求。
1．受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表4的规定。
受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 表4
环 境 与 条 件 室内正常 环境 构 件 名 称 板、墙、壳 梁 柱 露天或室内高湿环境 有垫层 无垫层 基 础 70 注：①板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表4中数值减10mm，且不应小于10mm。
②梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。 2．钢筋位置的允许偏差
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表5
项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 板、墙、壳 梁和柱 - - 40 混凝土强度等级 ≤C20 20 30 30 20 30 C25~C45 15 25 ≥C50
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绑扎钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起起点的位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； ②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
7.2.4 钢筋施工常见质量问题及原因分析 1．钢筋表面锈蚀
1）现象：钢筋表面有锈斑，随着时间的增长，发生表面的锈皮脱落现象。 2）原因分析：①露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀；②环境潮湿，通风不良。 2．钢筋冷弯性能差 1）现象：冷弯试验不合格。
2）原因分析：①钢筋含碳量高；②钢筋表面有缺陷。 3．柱子钢筋偏位
1）现象：柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。
2）原因分析：①浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。②柱子钢筋保护层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。
4．钢筋同截面接头过多
1）现象：钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
2）原因分析：①不熟悉规范规定；②钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。
5．绑扎节点松扣
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1）现象：钢筋绑扎节点铁丝松脱。
2）原因分析：①绑扎的铁丝太硬或粗细不当；②绑扎接头没扎牢；③绑扣全部向同一个方向。
6．对焊接头未焊透
1）现象：对焊头有未熔化的痕迹或夹渣。
2）原因分析：①预热程度不够；②临近顶锻时的烧化速度慢；③顶锻速度慢，顶锻压力小；④带电顶锻过程时间短。
7．电渣压力焊焊包不均匀
1）现象：焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。
2）原因分析：①钢筋端面不平整；②填撞焊剂不均匀；③焊接时间短，熔化量不够。 8．焊接接头轴线偏位
1）现象：焊接的两根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。
2）原因分析：①对焊接头电极位置不正确,对焊接头电极钳口有破损或电极变形,对焊接头钢筋接头不直；②电渣压力焊钢筋端部不平，电渣压力焊挤压力过大，电渣压力焊夹具安装偏斜。
9．板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求 1）现象：板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。
2）原因分析：①钢筋骨架或网片绑扎不牢；②垫块或马凳数量不足或未设置；③浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。
10．箍筋不规范
1）现象：矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135度。 2）原因分析：①矩形边长箍筋成型尺寸与设计图纸误差大，算料尺寸不准；②没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。
7.3 混凝土施工过程质量控制
混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的检查验收控制。
7.3.1 混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的控制
本工程使用自拌和商品混凝土相结合，监理人员在混凝土浇筑过程中，应不定时对原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
7.3.2 混凝土运输、浇筑的质量控制
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1．混凝土运输中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。本工程基本采用泵送砼。
2．混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量、位置等逐一检查验收，并及时做好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油物等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水润湿；在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性，应用水湿润。
3．混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
4．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5．采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
6．在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
7．施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。
1）柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。 3）单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。 6）双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
8．施工缝的处理应按施工技术方案执行。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： l）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 1.2N／m2；
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2）在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆； 4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。 7.3.3 混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5.混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1）当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3） 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 7.3.4 混凝土质量检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：
1．坍落度检查
在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2．强度检查
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
1）检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。
2）取样方法
取样与试件留置应符合下列规定：
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1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7.3.5 混凝土常见质量问题及原因分析 1．混凝土试块强度偏低
1）现象：混凝土试块强度达不到设计要求的强度。
2）原因分析：①混凝土原材料质量不符合要求；②混凝土拌制时间或拌合物不均匀；③混凝土配料计量不准确；④混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。
2．混凝土施工出现冷缝
1）现象：已浇筑的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。
2）原因分析：①混凝土由于机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长；②施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土；③混凝土浇筑顺序安排不当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。
3．混凝土施工坍落度过大
1）现象： 混凝土坍落度大，和易性差。
2）原因分析：①随意往混凝土内加水；②雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
7.4 现浇结构的外观质量
7.4.1 作为主控项目的现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
7.4.2 作为一般项目的现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
7.4.3 现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表6确定。
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现浇结构外观质量缺陷 表6
名 称 露筋 现 象 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 混凝土中局部不密实 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 严重缺陷 纵向受力钢筋有露筋 一般缺陷 其他钢筋有少量需筋 蜂窝 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 孔洞 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夹渣 疏松 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 构件主要受力部位有影响其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂结构性能或使用功能的缝 裂缝 裂缝 连接部位构件连接处混凝土缺陷连接部位有影响结构传力连接部位有基本不影响缺陷 及连接钢筋、连接件松动 性能的缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 外形缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起具有重要装饰效果的清水其他混凝土构件有不影砂、沾污等 混凝土构件有外表缺陷 响使用功能的外表缺陷 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
7.4.4 现浇质量问题及原因分析 1．露筋
1）现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
2）原因分析：①钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板；②模板缝隙过大，混凝土漏浆；③混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆；④混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位；⑤混凝土振捣不密实或漏振；⑥拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。
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2．蜂窝
1）现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
2）原因分析：①混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差；②浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆；③混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差；④混凝土振捣不密实，漏振；⑤模板缝隙过大，混凝土漏浆。
3．孔洞
1）现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。
2）原因分析：①在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振；②模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆；③浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。
4．夹渣
1）现象：混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
2）原因分析：①在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净；②混凝土振捣不密实或漏振；③分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内；④模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。
5．疏松
1）现象：混凝土中局部不密实。
2）原因分析：①混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小；②混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位；③混凝土平仓、压实工作不够，表面没压实，泛浆不足。
6．结构截面尺寸偏差大
1）现象：梁、柱节点处截面尺寸偏小，墙板截面局部偏大。
2）原因分析：①模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形；②梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。
7．连接部位缺陷
1）现象：预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件松动；预埋件偏位。
2）原因分析：①预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等；②预埋件固定不牢，混凝土振捣时将其碰松或偏位。
8．混凝土收缩裂缝
1）现象：从混凝土表面延伸至混凝土内部的呈龟裂状裂缝。
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2）原因分析：①水泥安定性不合格或骨料含泥量过大；②混凝土浇筑时，平仓、滚压及收浆工序操作马虎，没有压实，混凝土收缩前，产生裂缝；③大体积混凝土浇筑完毕，保温覆盖少，养护时间短，混凝土内外温差大，产生龟裂；④混凝土养护湿度不够，早期失水过多，混凝土产生收缩裂缝；⑤已浇筑完毕的混凝土施工缝没有清理干净，新浇筑的混凝土没加接浆或没按技术方案施工，新浇筑的混凝土收缩后与已浇筑的混凝土没有结合牢固。
9．楼板裂缝
1）现象：在墙体砌筑期间楼板有裂缝；工程竣工前后在墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝。
2）原因分析：
①在墙体砌筑期间楼板有裂缝原因：临时施工荷载过大；重物堆放不均匀，常堆在楼板的跨中，楼板下无支撑；楼板混凝土强度低，施工荷载堆放过早。
② 墙凸出部位转角处楼板有斜裂缝原因：泵送混凝土粉煤灰掺量过大或混凝土坍落度过大；设计上考虑混凝土应力或温度变形的防裂缝措施不够；现浇混凝土楼板厚度不够，混凝土养护差。
10．浇筑完毕后的混凝土，初凝时间迟后
1）现象：混凝土浇筑后，表面不结硬，初凝时间迟后，强度发展慢。 2）原因分析：混凝土的缓凝剂掺量过多。 7.5 现浇混凝土结构的尺寸偏差
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表7、表8的规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表7 项 目 基础 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁
允许偏差（mm） 15 10 8 检验方法 钢尺检查 宜兴氿滨国际中心土建监理实施细则
剪 力 墙 ≤5m 垂直度 层高 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 ＞5m 全高（H） 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8,-5 8 10 5 5 15 +25,0 标高 截面尺寸 层高 全高 表面平整度 预埋设 施中心 线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 钢尺检查 预留洞中心线位置 井筒长、宽对定位电梯井 线中心线 井筒全高（H）垂直度 钢尺检查 钢尺检查 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表8 项 目 坐标位置 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度
允许偏差（mm） 20 0，- 20 ±20 0，- 20 +20，0 每 米 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 水平尺、塞尺检查 宜兴氿滨国际中心土建监理实施细则
全 长 垂直度 全 高 预埋地脚螺栓 标高（顶部） 中心距 中心线位置 预埋地脚螺栓孔 深 度 孔垂直度 标 高 预埋活动地脚螺栓锚板 中心线位置 带槽锚板平整度 带螺纹孔锚板平整度 每 米 10 5 10 +20，0 ±2 10 +2O，0 10 +20，0 5 5 2 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺、塞尺检查 钢尺、塞尺检查 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 7.6 沉降观测
1.根据设计要求，设定沉降观测点。
2.每施工一层观测一次，结构封顶至竣工每隔60天观测一次，竣工后一年内每90天观测一次，一年后一年或半年观测一次，直至沉降结束。
3.沉降观测人员应固定，使用固定的水准仪及水准尺，固定水准点，按规定日期、方法、线路进行观测，观测应在成象清晰稳定时进行，每次观测结束后，要及时检查记录是否正确，精度是否合格，并进行误差分析，然后将观测结果引入成果表中，计算沉降量和累计沉降量。
4.如发现数据异常，一次沉降量过大，或不均匀沉降应组织复测，如数据异常应通知设计及勘察部门，共商解决办法。
八、事后控制的要点与方法
8.1 检验批是工程质量验收的基本单元。检验批验收的内容包括按规定的抽样方案进行的实物检查和资料检查。检验批通常按下列原则划分：
1．检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则；
2．贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。
8.2 检验批的质量验收应包括如下内容：
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8.2.1 实物检查，按下列方式进行：
1．对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验○方案执行。
2．对混凝土强度，应按国家现行有关标准和规范规定的抽样检验方案执行。 ○
3．对规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。 ○
8.2.2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
8.3 检验批合格质量应符合下列规定： 1．主控项目的质量经抽样检验合格。
2．一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80％及以上，在允许存在的20％以下的不合格点中不得有严重缺陷。
3．具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
检验批质量验收合格的条件：主控项目和一般项目检验均应合格，且资料完整。检验批验收合格后，在形成验收文件的同时宜作出合格标志，以利于施工现场管理和作为后续工序施工的条件。检验批的合格质量主要取决于主控项目和一般项目的检验结果。主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的检验项目，这种项目的检验结果具有否决权。由于主控项目对工程质量起重要作用，监理人员从严要求是必需的。
8.4 分项工程验收时，除所含检验批均应验收合格外，尚应有完整的质量验收记录。分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
分项工程验收应提供的资料分别如下： 8.4.1 模板分项
1)．模板设计及施工技术方案。 2)．技术复核单。 3)．检验批质量验收记录。 4)．模板分项工程质量验收记录。 8.4.2 钢筋分项
1)．钢筋产品合格证、出厂检验报告。 2)．钢筋进场复验报告。
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3)．钢筋焊接接头力学性能试验报告。 4)．钢筋机械连接接头力学性能试验报告。 5)．焊条（剂）试验报告。 6)．钢筋隐蔽工程验收记录。
7)．施工现场机械连接接头质量检查记录。 8)．设计变更和钢材代用证明。 9)．见证检测报告。 10)．检验批质量验收记录。 11)．钢筋分项工程质量验收记录。 8.4.3 混凝土分项
1).水泥产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 2).外加剂产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告。 5).粗、细骨料进场复验报告。 6).水质试验报告。 7).混凝土配合比设计资料。 8).砂、石含水率测试结果记录。 9).混凝土配合比通知单。 10).混凝土试块强度试验报告。 11).混凝土试块抗渗试验报告。 12).施工记录。
13).检验批质量验收记录。 14).混凝土分项工程质量验收记录。 8.4.4 现浇结构分项
1).现浇结构外观质量检查验收记录。 2).现浇结构质量缺陷修整记录。
3).现浇结构及混凝土设备基础尺寸偏差检查记录。 4).技术处理方案。 5).检验批质量验收记录。
6).现浇结构分项工程质量验收记录。
8.5 混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：
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1).有关分项工程施工质量验收合格； 2).应有完整的质量控制资料； 3).观感质量验收合格；
4).结构实体检验结果满足本规范的要求。
子分部工程验收时，除所含分项均应验收合格外，尚应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验，以确保混凝土结构的安全。子分部工程验收内容中，见证检测和结构实体检验可以在检验批或分项工程验收的相应阶段内进行。
8.6 检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定。其中，检验批的检查层次为：生产班组的自检、交接检；施工单位质量检验部门的专业检查和评定；监理单位（建设单位）组织的检验批验收。
在施工过程中，前一工序的质量未得到监理单位（建设单位）的检查认可，不应进行后续工序的施工，以免质量缺陷累积，造成更大损失。
根据有关规定和工程合同的约定，对工程质量起重要作用或有争议的检验项目，应由各方参与进行见证检测，以确保施工过程中的关键质量得到控制。
8.7 当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1).经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收； 2).经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；
3).经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；
4).经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。
8.8 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录： 1).设计变更文件；
2).原材料出厂合格证和进场复验报告； 3).钢筋接头的试验报告 4).混凝土工程施工记录； 5).混凝土试块的性能试验报告； 6).隐蔽工程验收记录；
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7).分项工程验收记录； 8).混凝土结构实体检验记录；
9).工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 10).其他必要的文件和记录。
8.9墙体分项工程施工质量验收时，应提供下列文件和记录 1).原材料出厂合格证和进场复验报告； 2). 植筋施工技术的抗拔试验报告； 3).砂浆试块的性能试验报告； 4).分项工程验收记录； 5).其他必要的文件和记录。 九、施工阶段质量控制的方法及措施
1、工程建设监理的基本方法是目标规划、动态管理、组织协调、信息管理和合同管理；
2、按照工程监理规范的要求，采取对建筑材料的取样旁证和送样见证、施工操作面的重点部位旁站、全方位的巡视、全环节的平行检验等形式，对建设工程实施监理；
3、为了取得目标控制的理想成果，监理工程师从组织方面、经济方面、技术方面、合同方面等多方面采取措施实施控制。例如，未经监理工程师签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一步工序的施工。
4、对影响建设工程主体结构质量和安全的建筑材料、构配件和设备，未经监理人员签字认可，不得在工程上使用或者安装；对其他质量不合格的建筑材料、构配件和设备，要求施工单位停止使用；
5、工程监理人员发现工程设计不符合建筑工程质量标准或者合同约定的质量要求的，应当报告建设单位要求设计单位改正；
6、工程监理人员认为建设工程施工不符合设计要求、施工技术标准和合同约定的，或者可能产生工程质量、安全隐患的，有权采取口头通知或签发工程质量整改通知单的方式要求建筑施工企业改正。如整改不力，征得建设单位同意后，可签发停工通知单。承建单位在接到整改通知或停工通知后，需24小时内书面答复，承建单位承担整改和停工发生的各种损失；
7、属监理单位验收的隐蔽工程项目，未经监理人员验收签证，一律不准覆盖和进行下道工序，如在监理人员验收之前已经覆盖，监理人员有权不签发或要求承建单位对其剥
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露或开孔，重新覆盖或修复的一切费用有承建单位承担。以下情况，监理有权不预验收：
承建单位没有验收过的项目或内业资料不齐或没有书面工程报验申请表的项目； 没有设计单位正式图纸或书面签认的项目。
8、有权要求承建单位建立必要的质保体系，建议撤换不合格的项目负责人及有关人员，并有权向有关主管部门反映。
9、质量控制原则
监理工程师监督承包单位按合同技术规范设计图纸要求施工，是监理工作的基本原则。
10、质量控制的两个重点： （1）重要的分部、分项、检验批：
重要的分部工程是：地基与基础工程、主体工程、装饰工程、建筑屋面、水电工程。重要的分项工程（检验批）：钢筋、模板、混凝土、砌体等。检验批划分原则上按楼层划分，有伸缩缝的按伸缩缝分段划分。
（2）关键部位
梁柱节点，箍筋加密区，钢筋焊接、搭接，楼面砼施工。 11、三个阶段
（1） 准备阶段（事前控制）：
审查施工单位配备人力、材料、机械设备是否合理，审查拟定施工方案、技术、质量保证措施，原材料检验的审批和配合比是否合乎要求。审查施工环境是否对工程质量有影响，是否能保证工程质量的顺利实现。
（2）施工阶段（事中控制）：
检查施工单位工艺是否按规范和经审批的方案进行，并对施工过程的原材料、半成品和成品进行抽查。
（3）成品验收阶段（事后控制）：
通过检测来验评分项或分部已完工程是否达到规范要求的质量标准和允许范围。 检测砼强度：通过留置砼试块（标养、同条件）或对结构实体进行实测。 混凝土试块留置监理见证取样计划表详见监理规划附表： 砂浆试块留置监理见证取样计划按每一楼层不少于2组留置。
根据对同条件养护的混凝土试块的强度进行检验结果来评定结构实体安全性是否符合设计要求。
12、质量控制措施的四个手段
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（1）检查：
施工过程中对重点的项目和检验批实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料与批准的是否符合；检查施工单位是否按设计图纸、批准的施工组织设计和施工方案、技术规范施工。有伸缩缝的单位工程，按伸缩缝划分施工段，检验批。应重点对单位（子单位）工程安全和功能可能产生负面影响的部位进行检查。
（2）测量：
监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求的要进行整修，无法进行修整的按《GB50300-2001》第5.0.6条规定处理。
（3）试验：
对各种材料、混合料配比、混凝土、砂浆等的级配，监理人员可随机抽样试验，施工单位要提供条件。
（4）指令性文件：
承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字表格对施工单位进行质量控制。用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或修改。
13、工程质量事故的处理方法。
施工中发生质量问题的，首先应停止继续施工，责令其施工单位分析事故原因。根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出相应的处理办法，并写出书面报告。监理工程师根据建设部及省颁布的有关处理工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。
14、原材料、构配件、设备、钢筋、混凝土、砌体工程的预控。 （1）工程材料、构配件及设备的预控。 1）材料加工定货的质量控制。
材料加工定货时，承包单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，然后监理单位会同承包单位检查其资质和质量保证体系与措施。经认可后按检查评定样品标准进行验收，材料进场后，承包单位按批量抽查，并将结果报监理审核（抽样时必须有监理见证）。
2）材料进场后的质量控制。
①材料进场必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告； ②材料进场后按规定进行验收和提样复试；
③监理单位按原材料、构配件及设备质量签认程序检查或随机抽查。
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（2）钢筋工程的质量预控。
1）检查钢筋的标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工单位进行复试，监理随机抽样试验。不同标牌、炉号、厂家、规格和每一批次的钢筋进场时施工单位必须按建筑材料报验单填报，要求取样要有监理见证并一起送测试中心进行检测。
2）如无出厂证明书或钢筋号不对的；在加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的，必须做化学成分分析试验。
3）试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关部门和监理工程师做处理，并记录在案。
4）钢筋加工制作
①施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提出加工方案、加工翻样、加工下料表、准备工作情况。
②操作人员必须实行挂牌操作，焊工要持证上岗。
③钢筋的级别、钢号与直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈的钢筋不能取用，需要代换钢筋时，必须报监理工程师，并征得设计人员的同意，否则不得以其它钢筋代换。
④加强钢筋翻样的控制 5）钢筋加工成形要求
①钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求； ②钢筋的表面必须洁净，无损伤、油漆和锈蚀； ③钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤； ④钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。 6）钢筋焊接接头的质量要求
①焊工必须经过培训，经考核合格获得焊工证后方能上岗操作； ②批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接； ③钢筋焊接质量按JGJ18-96执行的验收规程进行验收；
④钢筋焊接应加强工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋，不能进入安装现场。 7）钢筋的绑扎与安装：
①钢筋绑扎前要求弹出位置线作为标记，分出双层钢筋位置线，尤其柱、板的主筋位置必须准确，应采取防位移措施；
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②钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；
③检验质量标准按（GB50204-92）《混凝土结构施工及验收规范》第三章钢筋工程第五节钢筋绑扎与安装的有关规定进行。
（3）混凝土工程的质量预控 1）混凝土开拌前的质量控制
①检查搅拌后台的计量控制是否符合要求；
②混凝土浇筑前施工单位必须向监理工程师提交原材料的材质证明和试验报告，水泥应有出厂日期、出厂合格证、强度和安定性试验报告，砂、石的试验报告和已通过试配的混凝土配比单；
③混凝土开盘前应组织水、电、土建等相关专业进行联合检查，办好隐蔽工程验收及施工方案的报审手续，报监理工程师批准，并经各相关专业确认后方能开始浇筑。（前道工序完成后施工方必须先进行自检、互检，专职检验合格后书面报监理验收，监理复验合格并签认后方可进行后道工序的施工。
2）监理人员在浇筑过程中进行旁站监理，对混凝土进行随机抽查，并在所做试块上作好标志，发现缺陷及时处理。
3）配合比的控制：必须提前在工地现场取样，并有监理见证送测试中心做级配，必须做好增加外加剂后的级配。
4）对砼拌制实行有效的计量计时控制，严格控制水灰比、坍落度和拌和时间。 5）在砼浇筑过程中标养试块按规范要求，砼浇筑结束后要确保规范规定的养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施，要设专人负责实施。
（4）砌砖工程的质量控制
1）砖的品种、标号必须符合设计要求，检查出厂合格证或实验报告。
2）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。 3）砌体留直槎处的做法必须符合施工规范的规定。
4）砌体上下错缝，通头缝应符合施工规范GB50203-2002的规定。 5）预埋拉结筋应符合2φ6.5沿高度方向@500伸入墙体不少于1000。
6）留置构造柱应符合以下规定：留置位置应正确，大马牙槎先退后进、上下顺直、残留砂浆清理干净。
7）采用植筋技术设置墙体拉结筋，应符合有关标准要求，必须做好植筋抗拔试验。
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十、安全生产监理方法和措施 （一）监理依据
《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等现行有关安全生产的法律、法规；建设行政主管部门的安全生产的规章制度及建设工程安全施工技术的规程、标准、规范等，尤其是现行建设工程强制性标准
（二）安全生产及文明施工的监理内容与具体控制措施 本工程项目安全施工监理管理组织为：
总负责人：总监理工程师，安全小组成员：现场各监理人员
在本工程的安全生产及文明施工中，项目监理部认真抓好安全控制和文明施工控制，除督促施工单位实施劳动保护法规，从技术和管理上对安全施工进行控制以及对文明施工的控制，主要控制措施如下：
1、严格执行《建设工程安全生产管理条例》，贯彻执行国家现行的安全生产的法律、法规，建设行政主管部门的安全生产的规章制度和建设工程强制性标准；
2、根据工程实际情况，项目监理部制订安全监控程序和细则；
3、审查施工组织设计中的安全技术措施和施工现场临时用电方案，审查危险性较大的分部分项工程专项施工方案；
4、督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制； 5、督促施工单位对施工人员进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底； 6、审查施工单位的施工许可证、安全资质证书；施工管理人员的资质、特殊和危险工种的持证上岗情况；
7、检查并督促施工单位，按照建筑施工安全技术标准和规范的要求，落实分部、分项工程或各工序的安全防护措施；
8、监督检查施工现场的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、卫生防疫等各项工作；
9、定期或不定期进行质量安全综合检查。发现违章冒险作业的责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，责令停工整改，并及时报告建设单位；施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向建设行政主管部门报告。
10、重点抓住安全的关键点： ①基础安全施工；
②外脚手搭设安全措施和预防高空坠落措施；
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③对起重设备的安装和有关安全装置，是否经市安检站验收并出具准用证； ④现浇砼的支模安全措施；
⑤高处作业临边、洞口攀登、悬空操作平台和交叉作业的安全防护技术； ⑥施工现场临时用电和机械设备使用的安全措施； ⑦施工现场安全防火措施。
11、重点推广商品砼泵送技术；竹胶板等模板技术；钢筋电渣压接、套角接、锥形螺纹技术；新型支模技术等项新技术，从而确保施工质量、速度和安全生产；
12、督促施工单位实施施工现场与外界环境的安全阻隔的封闭式施工、硬地面施工、物料整齐堆放和实行定人保洁区的文明施工环境。
（三）如遇到下列情况，监理人员应直接下达暂停令，并及时向项目总监和建设单位汇报：
1、施工中出现安全异常情况并经提出后，施工单位未采取改进措施或改进措施不符合要求时；
2、对已发生的工程事故未进行有效处理而继续作业时， 3、安全措施未经自检而擅自使用时； 4、擅自变更设计图纸进行施工时；
5、使用没有合格证明的材料或擅自替换、变更工程材料时； 6、未经安全资质审查的分包单位的施工人员进入施工现场施工时； 7、发现安全事故时。
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