从有色选矿废料中提取铁精粉的方法

摘要：有色选矿厂是为了对采矿环节采出的有色金属原矿进行分选并通过技术处理使其成为能够被直接应用于生产中的矿物材料而建立的，是矿产开采企业的重要组成部分，选矿厂的工艺技术水平直接关系到有色金属矿物处理的科学性与有效性，进而影响到有色金属矿物原料的使用价值发挥，也关系到矿山企业的效益。本文分析了有色选矿废料中提取铁精粉的方法。 关键词：有色选矿；废料；铁精粉；方法；

随着人类对天然有色矿物资源加工的发展,提高质量与其发展密切相关。选矿本身其实是一个长期的过程,非常早期就有手工选练,在19世纪外国出现机械加工设备,在20世纪20年代的泡沫浮选和各种浮选药剂和设备,加大了选矿技术的快速发展,同时也促进了其他有色矿产资源的开发和利用利用及其开发。 一、概述

1.我国矿产资源的特点分析。我国有着广阔的领土面积和资源储备，其中矿产资源的储备更是十分丰富，与此同时，综合来看我国的矿产资源具有着一系列自身的特点，主要体现在几个方面：首先，矿产资源总量大，但有用的矿物质元素粗颗粒少，细颗粒多；其次，多种矿物元素混合的原矿占较大比重，单一元素矿脉较少；最后，矿物质品质分布不均匀，杂质含量差异性较大，对分选技术与处理工艺要求较高。

2.选矿工艺流程设计的原则。首先，工艺流程的设计应考虑到设备操作的便捷性，避免会出现复杂操作的设计方案，且应易于被作业人员掌握。其次，工艺流程的设计应以对选矿厂自身技术及并要充分考虑工艺流程实施过程中对环境的影响，尽可能保证设计方案满足可行性、环保性、科学性的要求。再次，工艺流程的设计应具有一定的可靠性，要能够保证生产的顺畅性，并保证企业经济效益的良好实现。最后，注重在工艺流程设计中引入先进工艺技术，包括生产工艺技术与智能监控技术等，提高生产效率与安全性。设备水平，以及矿产资源的特点的充分调查了解为基础，

二、从有色选矿废料中提取铁精粉的方法

1.重视矿物的微观分析和。由于不同矿石的氧化程度不尽相同,采用导电浮选工艺对不同性质的矿石其回收率改善程度也是不同的。导电浮选具有增加矿物浮游速度的功能;可以降低在有效矿物的损失。实践表明,矿浆在依次经电场和磁场处理后,其表面电性会改变,不仅增加了细小微尘的聚合力,而且可以较好的改善浮选指标。微粒的不稳定性在经过某种处理后有重新聚合并达到稳定的可浮性。针对矿物的微观分析、研究,涵盖了对所有微粒的深入研究和除锡石之外的微粒详细剖析,还包括有色金属在经过处理后表面电性发生的变化特征。

2.降低浮选药剂消耗。随着浮选药剂不断的完善与应用,浮选药剂的消耗量呈现出逐年下降的趋势。就铜浮选来说,60年代,美国的捕收剂单耗为60g,起泡剂为41g;70年代,捕收剂单耗减少到30～50g、起泡剂为20～30g。药剂的选择既要考虑药剂质量客观因素,也要考虑在实际操作中的人为因素的影响。就以某一矿石厂的数据为例(为方便结果的呈现,黄药的加入量均以100%计算),黄药因为自身的原因,分解、失效的部分占7%,在矿浆中的无效消耗占70%;在有用矿物表面吸附的有效成分占17%;在矿浆中残留部分占6%;其它损失1%。由此可以看出,浮选过程中一般所需的药剂消耗量都在实际消耗量的23%左右。为有效提高药剂使用效率,有如下做法。一是在管理上,严把药剂质量关。首先,在选用和购买药剂时,必须根据

矿石性质来选择适宜的药剂,在做好充分的考察研究基础上,对药剂质量进行认真检验;使用前也可先行试用,在达到试验报告所要求的回收率后,方可大批量投入使用。其次,加强药剂的储存管理。药剂的储存必须按照药剂储存管理的相关规定,放置在避风、干燥和避光的场所,严防因储存不当造成的药剂失效。二是在操作上,严格按照操作规程进行操作,严格按照药剂配备制度进行配制,尽量避免过量溶解。在选矿过程中,要根据入选品位的变化,对药剂用量进行适当调整,确保药量适中。三是在工艺上,提高专业技术水平,加强硬件设施的使用,完善各个环节。主张实行人工自取,减少脉石矿物进入各阶段工艺流程。强化在选矿过程中的实时监控化验,及时根据化验结果调整用量。四是在药剂制度方面,针对不同的矿石性质采用不同的药剂制度。在俄罗斯阿德拉斯曼斯克的一家选矿厂,就实行过联合用药的先例:用丁、乙、戎基三种黄药实行混合之后,混合以后的回收率远远高于使用其中单一药剂制度的回收率,高出原指标2%,精矿品位高出原来的3.5%;对某一经过氧化的铅矿浮选实验表明,丁黄药和油酸的混用比例是3∶7的时候,以前原材料是100克/吨的,用过混合药物后,回收率就可以提高原来的三倍甚至更多。所以,在实际操作中,强化对矿石性质的研究,根据矿石性质的变化,结合科学研究的最新成果,采用联合用药制度,可以有效提高选矿指标和效率。

3.调整矿浆酸碱度。矿浆酸碱度也是影响选矿指标的一个重要因素。矿浆作为药剂与矿物相互作用的一个环境,其酸碱度直接影响这个作用有效发挥的程度。首先对矿浆酸碱度的影响欠缺考虑,其次硬件设备不健全。改进的办法主要有:要全面提高矿浆酸碱度的认识,明确其重要性;添加需要购置的专业设备,强化监测工作。在实际操作中,建议先用试纸进行直观测定,分析研究出具体可实施的办法后,再使用仪表逐步进行测定、记录、分析研究等,根据研究结果,找出适合选矿工艺的最佳pH值,并加以控制,如此才能有效利用矿浆酸碱度,有效提高浮选指标,改进工作效率。

4.解决矿石过磨与欠磨的矛盾。选矿厂在磨矿的过程中,不可避免的会出现过磨和欠磨的问题,解决此问题的方法有多种。有的使用细筛来降低失误率;有的采用人工与机器相结合的方法;有的采取从大到小为立足点的办法。而提高磨矿效率,须遵循以下几点。一是注意数据的积累与分析。工作中,详细记录磨矿粒度数据并进行比较,找出影响磨矿效率的因素和规律,通过统计分析,总结出最佳粒度数值,并在以后的操作中不断改进。二是提高碎矿质量。在破碎过程中,尽量加工到相对较细的粒级,遵循“多碎少磨”的原则,缩短磨矿时间,改善磨矿效率。三是坚持合理装球制度。磨矿工作需要分配专门人员进行管理,严格按照装球制度进行管理。对于装球量和球比,消耗、补加量等问题,要根据矿石可磨程度的研究数据执行,不得违反加球制度。四是遵循“能拿早拿”的原则进行选矿。在磨矿粒度达到要求后,及时进行处理,及时进入下一环节进行浮选,防止合格粒级的磨矿产品随分级机返砂再次进入球磨机,造成过磨现象,并造成浮选效率的低下。在实际操作中,根据矿石性质的不同,严格控制磨矿时间,避免造成过磨或者欠磨现象,不断优化磨矿效率。 近年来,受到科学和技术相关的领域驱动,为应对采矿工程所面临的问题,选矿技术也取得了很大的发展。选矿设备的多样化、系统化、规模化和自动化,加速了产业的发展,从材料、耐磨、结构和能源节约方面的进行技术的进一步改进, 以降低生产成本,有色金属的行业走上一条的可持续发展的道路。 参考文献：

[1]孙树海,杜艳莉,孙冕.有色金属选矿废水处理技术探讨[J].河北冶金,2015(06). [2]马永刚.加大力度发展有色金属工业刻不容缓[J].中国资源综合利用，2015.

[3]吴碧波.选矿试验中若干技术操作问题的探讨[J].有色金属:冶炼部分，2015.