1. 总则
1.1本指导书仅适用于煤磨巡检岗位。
1.2本指导书规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。 2. 引用文件
2.1天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》 2.3设计院《工艺操作说明书》 2.4厂家设备手册 3. 工艺流程简介
原煤由汽车运输进厂卸入原煤堆棚，通过铲车铲入原煤上料仓，经带式输送机进入锤式破碎机，破碎后由胶带输送机、电动堆料小车，以连续合成方式堆入原煤长方形预均化堆场。
储存在预均化堆场的碎煤由取料机取料，由胶带输送机送入煤粉制备系统的原煤仓。
碎煤经皮带称计量后、经下料锁风阀，入磨机。用于烘干原煤水分的热源来自窑头篦冷机废气，经旋风除尘器送入煤磨。通过调节入煤磨系统热风和冷风阀，将入磨风温控制在150~300℃。经过煤磨研磨后的煤粉入动态选粉机，粗粉由拉链机入磨。细粉由旋风分离器和袋收尘收集进入煤粉仓。
废气经袋收尘器净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机抽出，排入大气。 4.职责权限
4.1负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。
4.2负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。
4.3按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及
时报告操作员。
4.4积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出
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本岗位设备检修和改进的意见。
4.5发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措
施，事后报告车间领导。
4.6 喂煤称系统是由精密的计量设备和输送设施组成，自动化程度高,密封性能
要求很严格，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了窑系统的稳定运行。
4.7 本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，以及各阀件的
结构及工作原理。
4.10 完成操作员、车间领导布置的其它任务。 5.操作规程 5.1开车前的准备
5.1.1 检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好，如果
不足应及时补加。
5.1.2 检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动道部位有无障
碍物,如有应及时排除,并确保无检修人员工作。
5.1.3 检查设备紧固情况，如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是
否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。
5.1.4 设备内部、人孔门、检查门的检查和密封
在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.
5.1.5 检查各皮带机滚筒、传动装置部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等
到现象;皮带张紧度是否合适。
5.1.6 检查各料仓的存料量,并根据存料量确定所需运送时间。 5.1.7 检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理。
5.1.8 各扬尘点袋收尘器所需压缩空气是否达到要求。(0.5~0.8Mpa) 5.1.9 检查稀油站油位，过滤器前后压差。
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5.1.10 检查原煤仓棒阀、三道锁风阀是否到位，皮带称皮带滚筒是否夹煤。
5.2 巡检内容
5.2.1 磨机 磨机减速机运转声音是否异常,循环水,温度,油位是否在正常范
围之内;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动. 磨机人孔门密封是否良好, 磨机机壳进风管是否有开焊,进出风管保温层是否脱落, 润滑油是否有泄漏。
5.2.2 风机 检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;检查风机的进气箱/机
壳密封处主轴表面;检查各润滑点的油位;检查风机是否存在超振现象。
5.2.3 螺旋运输机注意螺运机电机轴承温度;润滑点的润滑情况;罗茨风机的压力
和轴承温度;连接处的密封情况。
5.2.4 气箱脉冲袋收尘器 减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和
换油,发现有不正常现象应及时排除;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况。
5.2.5 定量给煤机 检查皮带是否跑偏;密封情况;润滑点的润滑情况，调心滚筒，传感器。
5.2.6 袋收尘器 检查压缩的压力是否正常,回转卸料器运转是否正常,密封是
否良好.风机振动情况。 5.2.7 皮带机 检查皮带机是否打滑,跑偏.电机减速机是否有异响.下料溜
槽的磨损情况。 5.2.8 煤粉喂料系统 检查密封管道是否完好，风机压力是否合适，称体混合仓充
气系统是否漏气，称体温度是否正常。
5.3 停车后检查
5.3.1 运转中不易检查到的设备部位的温升情况。
5.3.2 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。
5.3.3 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经
常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿
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轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
5.5.4 冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。 5.5.5 检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。 5.5.6 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
5.5.7 经常检查磨机筒体螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的
盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。
5.5.8 袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、
轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。
5.5.9 给煤机皮带是否跑偏；滚筒是否夹煤；三道阀的磨损情况。 5.5.10 单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封。 5.4 常见故障及处理
防爆袋收尘器及风机故障处理
序号 故 障 现 可 能 的 原 因 象 1 脉冲阀不工电源断电或清灰控制器失恢复供电,修理清灰控制器 作 灵 脉冲阀内有杂物 电磁阀线圈烧坏 压缩空气压力太低 2 提升阀不工同上 作 3 风机轴承过由于形成的积垢,不均匀清洁叶轮 分振动 的脱落造成叶轮不平衡 压紧螺栓松动 轴承损坏 4 风机轴承过润滑不充分 热 5 密封磨擦 紧固螺栓 检查,更换(机修) 检查管路仪表阀门和油质 检查轴承密封,重新调整. 检查径向间隙,对进风口进行同上 仔细清理脉冲阀 更换(机修) 检查气路系统及压缩机 预 防 及 处 理 风机机械噪叶轮与进风口顶部磨擦 - 4 -
音 在机壳里有异物 调整 检查 电机与联轴器紧固螺栓松检查并紧固. 动 6 皮带打滑 1、皮带受热延长. 降温或调节张紧装置(机修) 2、头轮与皮带磨擦力减增加磨擦. 小. 更换.(机修) 3、张紧装置故障. 7 胶带跑偏 1、主轴两滚筒中心不在调整中心线 同一线上 胶接口要正 2、胶带对接时偏差太大 调整(机修) 3、上、下托辊与机架偏差调整(机修) 大 调整料口 4、张紧装置调整不当 5、物料未下在胶带中心点上
5.5 维护保养
5.7.1 风机 检查固定螺栓和连接螺栓的紧固性，检查风机是否存在超振
现象；检查润滑系统是否正常工作；停机时清除叶轮上的灰尘和污泥；主轴和联轴节保持清洁；对轴承润滑油进行检查；清除机壳内的积灰。
5.7.2 气箱脉冲袋收尘的维护 检查袋收尘器的密封和保温情况；检查气路系
统和排灰系统的工作情况；检查滤袋和阀的使用情况。
5.7.3 皮带机的维护和保养
经常观察减速器的油面指示器,及时添加润滑油.
及时更换转运不灵活的和轴向窜动大于2㎜的托辊辊子. 清扫器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整。 清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
检查输送带表面的剥落情况,及时修补。
5.7.4 袋收尘器的维护保养
收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作。
密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换。 外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀。
风机电机、排灰装置等应按设备要求运行及维护,按规定注油润滑,发现不
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正常现象及时排除。
压缩空气过滤器应每班排污一次。
脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
若收尘器出现冒灰现象,极有可能性是滤袋破损,可在停机的时候进行检修。
6. 安全注意事项
6.1 煤及煤粉是否外漏外逸； 6.2 车间内是否有明火；
6.3 车间内的清洁情况，有无煤粉堆积现象；
6.4 是否有因为轴承摩擦，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起设备发热；
6.5 为防止设备发热而需要的润滑油量； 6.6 防爆阀阀片是否破裂； 6.7 各溜子是否堵塞。
6.8 空气中不应含有易爆、导电尘埃及腐蚀部件的有害物质,否则应加以保护,且不
得受到震动和冲击.
6.9 现场巡检人员应束紧工作服，以免机件转动部分绞住衣角、衣袖，造成人身事故。
6.13 任何检修工作必须在设备停机后进行，并在电动机开关上挂上“禁止启动”的标志。
6.14 在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进
行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施
6.15 回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。
检修工具及零件不得放在回转机件上。 7. 交接班制度 7.1 交接地点： 7.2 交接班前准备工作
7.2.1 检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一
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班。
7.2.2 原煤仓中原煤贮备必须达到总贮量的75％以上。 7.2.3 打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。 7.3 接班人在接班前的工作。 7.3.1 对本岗位设备进行全面检查。
7.3.2 检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况。 7.3.3 清点、检查工具。 7.4 交接班内容
7.4.1 本班煤粉及原煤存量。
7.4.2 本岗位设备的运行情况以及设备、人身事故原因、事故处理经过、存在的
问题，注意事项。
7.4.3 检修时要交清检修进度、内容、质量要求。 7.4.4 需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。
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