《金工实训》课程标准——现代学徒制

一、课程基本信息 课程代码 课程属性 适用专业 总学时 教研室审核人 05052001 实践课 机械制造与自动化 56 XX 其中实验或上机学时 二级学院审核人 XX 执笔人 XX 课程性质 考核方式 必修课 考试（操作） 二、课程的性质、目的和任务 1.课程性质

金工实训是学生了解机械加工生产过程，是培养学生动手能力的重要实践教学环节。通过金工实训的教学，使学生对机械制造一般流程、金属加工的主要方式方法有了较深认知，并能独立完成简单零件加工。通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，结合教学内容，着重培养学生工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质，增强了学生的就业竞争力。该课程在《机械制图》、《机械电气基础》、《机械设计基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床加工工艺与编程》等专业课程打下基础。

2.目的和任务

目的：通过金工实训，培养学生遵守纪律、热爱劳动，勇于实践的良好作风和习惯；促使学生养成勤于思考、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力。金工实训将学生所学的专业知识和工程实践紧密相结合，拓宽专业口径，加强实践能力，为学生的专业发展构建宽广的知识结构和技术平台，为后续课程的学习和今后的工作打下一定的实践基础。任务：本课程的设计思路是以培养学生实践动手能力为导向,学习工艺知识、增强实践能力、提高综合素质、培养创新能力和创新意识，锻炼和培养学生的动手能力，学生通过金工实训获得机械制造工艺的基本知识，了解机械制造生产过程的要领，培养一定的操作技能。

三、课程教学的基本要求 1.教学目标 3.教学设计 知识目标： （1）金属加工的基本知识，普通车床组成部分及其作用； （2）常用车床的组成和结构； （3）熟练车床上常用工件的装夹方法及车床的安全操作； （4）了解钳工在机械制造维修中的作用； 学生准备： 学生课前查阅资料，对车床（5）掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的组成、结构和安全操作先有一定的了解。 的基本操作。 能力目标： （1）熟知车床型号、规格、主要部件的名称和作用； 教学方法： （1）实训教学法； （2）掌握车床了各部件使用规范，各操纵手柄的作用及操纵方（2）演示教学法； 法； （3）现场教学法。教学组织： （3）懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识； （4）常用工具、量具的使用方法及钳工的基本操作。素质目标： （1）采用分组实训； （2）采用讲练“结合”，利用理(论)实(践)一体教学，培养（2）掌握车床的基本知识和基本操作技，能够完成简单零件的学生动手操作能力，提高学车削加工； 生的学习效率； （1）根据实际需要，选择加工方式、设计加工方案； （3）掌握常用工具、量具的使用方法，能够独立完成钳工的基（3）教师能根据教学需要本操作。 设计教学情境，指导学生完2.教学内容 （1）车削加工的基本方法及主要附件的结构与使用方法； （2）车削加工安全操作规程； 成零件的加工； （4）教师课前准备好各种媒体资料、教学课件，学生课后要提交实训报告； （3）车床种类，所用车床的型号、用途、主要组成部分及作用； （5）由教师带队，根据学院安排到相关企业进行参（4）了解常见钳工加工工件方法和过程，所用的设备与材料，观认识实训。 工艺特点； （5）掌握钳工加工的基本工具的正确操作方法； （6）企业参观认识实训。 4.教学方式 以演示教学的方法进行现场教学，学生独立完成实训，老师带队到企业进行参观实训。 5.教材及教学参考书 金工实训(高职高专十二五规划教材)/机械专业系列，郝焕丽主编，南京大学出版社，2012年。 四、课程的教学重点和难点、学时分配

教学重点：认识车、铣、刨、磨等金属加工的加工方法和工艺流程，会根据实际需要选择合理的加工工艺，并能正确设计加工。

教学难点：根据实际需要正确设计零件加工的工艺流程，并能熟练使用车床或钳工工具等加工器械进行安全正确的加工制作。

课程学时分配一览表

教学时数 序号 项目名称 小计 理论 实践 机动 项目一 企业参观 车工操作 情景一常用车床的组成、结构及安全操作 项目二 情景二轴承工件的车削加工 情景三弧形工件的车削加工 钳工操作 项目三 情景一钳工工具的认识及正确使用 8 8 24 12 8 8 24 12 12 56 8 24 8 8 24 8 情景二测量、划线、切割等基本钳工操作的练习 12 合计 五、相关课程的衔接

56 该课程在《机械制图》、《电工电子技术》、《机械基础》课程之后开设，为其后续课程《机械制造基础》、《典型机械零件加工工艺与夹具设计》、《数控机床编写与操作》等专业课程打下基础。

六、其它

本门课程设计了与三个实训教学项目，期中参观实训为老师带队进行认识实训，其余两个实训教学项目的内容应该学生独立实施完成。

本课程采用过程考核和终结性考核相结合的考核方式，过程考核包括平时出勤占总成绩10%、实训表现占总成绩40%、操作规范占总成绩40%、突发情况处理占总成绩10%等，重点考核学生的学习态度、操作能力、安全意识等。终结性考核为各个项目每个学生单独考核，重点考核学生金属加工的基础知识及车床与钳工工具的安全规范操作情况。