轧辊的磨削和使用及维护保养

轧辊的磨削和使用及维护保养

1. 轧辊是轧钢设备生产主要工具，轧辊消耗是轧钢生产技术经济考核指标之一。是考核轧钢生产的重要内容，轧辊管理对降低能耗量有重要意义。

2. 各种轧辊都应该立账建卡、做到领用、使用、报废一套生产流程卡。并按序号进行编号，从领用到报废结束全程进行控制和管理。

3. 轧辊记录卡应包括轧辊生产厂家、制造日期、出厂时间编号、轧辊尺寸、使用时间等。在生产过程中记录轧辊磨削前的直径变化，和磨削后的磨削量，上辊和下辊的凸度、轧辊损坏的原因、有关数据对整理分析轧辊的各种技术性能有必要。

4. 新轧辊要正确堆放，涂油保护。轧辊不得随意放在潮湿土地上，应存放在专用的辊架上，新出厂轧辊应有三个月的释放期。

5. 工作辊的表面硬度为萧氏HS85-90，支撑辊的辊面硬度为萧氏HS60-85。

6. 各班次工作辊8-10小时正常工作时间，（特殊情况除外）正常的磨削量是磨掉压痕后，在磨削0.10mm(工作辊)。如磨削后仞有裂纹要继续磨削，直到消除裂纹为止。

7. 轧辊在生产中出现表面麻面、发裂、压痕等缺陷不能满足生产质量要求，应及时更换。

8. 在正常情况下支撑辊使用周期20天生产工作日，需经磨床磨削，正常的磨削量为0.50mm以上，直至无裂纹为止。

9. 新轧辊在轧制时，工作辊先预热到60-80度后再进行轧制。预热是速度要适当降低，压下量不要过大，注意轧辊的温度、保证板型和轧辊使用寿命。

10. 轧制完成后要及时关闭乳化液，刚换下的轧辊不宜放在潮湿地上，在换辊时要防止辊与辊间碰撞。

11. 在轧制时保证乳化液的清洁度，防止叠轧和异物带入，断带时要注意查看轧件有无损伤。在轧制时如轧辊表面有异物突起，可用油石研磨。停机时卸荷，严禁在负荷状态下停车，严禁在静止状态下进行压靠，保证轧辊周期寿命。

12. 在正常生产时上下支撑辊应为平辊，工作辊下辊为平辊，工作辊上辊的辊型为0.08mm，

并耕据板带形状来确定调整辊型，保证钢带的平直度。

13. 轧辊在磨削期间温度必须保持15-25度之间，不允许磨热滚，轧辊在磨削前不许超过30度。

14. 但工作辊的直径小于280mm时，轧辊予以报废，填写报废记录交设备部处理。在使用中如遇到质量问题要及时通知厂家进行索赔。

15. 由于轧件断面后差波动大，工作辊的硬度不同，压下不均、操作不当都会造成轧辊的损耗、损坏、(如爆辊、断辊)等应如实记录轧前厚度、轧后厚度、轧制速度、张力、班次操作人员、简单分析原因，以便分析提高轧辊管理水平。