企业名称：
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危险化学品企业安全生产检查表
检查时间：
年
月
日
项目 检查内容 存在问题及检查结果 整改建议 备注
一、安全生产行政许可情况
1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内
2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的
安全生 安全生产、经营、使用许可证 产、经 3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企
营、使用 业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩
许可证 建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更
4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整
改完成情况（对照评价报告）
1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批
准文书，并在有效期内
2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计
专篇审查并取得了批准文书
3 、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批 准文书擅自开始项目建设
4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求
5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证
6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审
查提出的问题和隐患是否整改完成
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建设项 目安全 审查
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是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内
危险化 学品登 安全生 产管理
记
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登记证书是否包含生产的全部危险化学品
生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时， 是否按规定办理登记内容变更手续
二、安全生产管理机构和人员情况
1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产 管理人员
2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比 例
机构（明 3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待 确标准） 遇等是否符合规定要求 企业负 责人和 安全生 产管理
人员
4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生 产管理工作
1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员 是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度 再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规 定要求
2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全 面负责，是否履行省政府令第 260 号规定的职责 3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单 位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产 管理的规定和本单位的安全生产管理要求
三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况
1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要
安全生 产责任 制
负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和 岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员 和其他从业人员的安全生产职责，做到 “一岗一责 ”， 并与相应的职务、岗位匹配 专业技术资料
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安全生 产规章 制度
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2、主要负责人的安全生产责任制是否符合国家及省有
关法规规定和企业实际，是否认真落实
3 、其他人员的安全生产责任制是否符合国家及省有关 法规规定和企业实际，是否认真落实
4 、是否分别按照各岗位签署安全生产责任状
5、是否建立严格的检查监督和考核奖惩机制，按照安
全生产责任制进行日常和年度检查、考核，并严格落
实奖惩，建立档案（制度、检查记录、考核记录、档 案）
1 、是否对各级党委、政府及其有关部门召开的安全生 产会议和下发的文件规定及时传达贯彻，根据相关要
求制定有针对性的措施并认真落实 2 、是否建立和严格执行领导干部现场带班制度，企业 副总工程师以上领导干部要轮流带班，生产车间也要
建立由管理人员参加的车间值班制度，并加强企业夜
间和节假日值班工作（制度、值班安排、值班记录）
3、是否主动识别和获取有关的安全生产法律法规、标
准和规范性文件，将有关要求转化为企业安全生产规
章制度的具体内容 4 、是否建立健全各项安全生产规章制度，各项制度是 否符合国家及省有关法律法规和标准规定，是否符合
本企业实际（制度清单要明确、具体制度要点要明确）
5 、是否至少每 3 年评审和修订一次安全生产规章制度， 发生重大变化时及时修订（查看现行和原来的制度时
间差）
6 、是否定期组织对安全生产规章制度的培训学习，安 全生产规章制度修订后及时组织培训学习 （学习记录）
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7、是否建立和落实严格的检查监督和考核奖惩机制， 对各项安全生产规章制度的执行情况进行日常和年度 检查、考核和奖惩，并建立档案（制度、检查和考核 记录、奖惩落实材料、档案）
四、安全生产教育、培训情况 安全资 格培训
全员培 训
考核
1、对新录用的员工（包括临时工、合同工、劳务工、 特种作业人员是否经有关主管部门考核合格，取得特 种作业操作资格证书并在有效期内，是否接受年度再 培训
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轮换工、协议工等），是否进行强制性安全培训教育， 经过厂、车间、班组三级安全培训教育，经考核合格 后方可上岗作业。（名单、培训档案） 2、对转岗、脱离岗位
1 年（含）以上的从业人员，是
否进行车间级和班组级安全培训教育，经考核合格后 方可上岗作业。（转岗、新上岗名单、培训资料、抽车 间主任询问了解有关情况）
3、采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，是否对 有关从业人员重新进行有针对性的安全培训，经考核 合格后方可上岗作业。（询问管理人员、车间主任，查 看培训资料）
4 、是否对全体从业人员实施日常安全培训教育，持续 （？）不断的提高从业人员的安全生产知识和操作技 能
5、是否对外来人员进行有针对性的安全教育（范围：
参观、办理业务、后勤供应、外来施工）
1、是否存在未经考核或考核不合格上岗的情况（查看
档案试卷、询问工人）
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2、是否编制年度安全培训教育计划，制定安全培训教 育方案，并认真组织实施（记录）
3、是否建立完善的教育培训档案和台账（包括时间、 地点、出席人员签到、讲师、培训内容和教材、考核 成绩等）
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五、事故与应急管理 1、是否建立安全事故事件报告激励机制， 对涉险事故、 未遂事故等安全事件（如生产事故征兆、非计划停工、 异常工况、泄漏等），按照重大、较大、一般等级别， 事故管 进行分级管理，制定整改措施，防患于未然
理
2 、是否明确事故报告程序，按规定和程序报告发生的 生产安全事故 3、是否建立事故档案和事故管理台帐 1、是否依据国家相关法律法规及标准要求，建立、健 全应急组织和专（兼）职应急队伍，明确职责；是否 与周边其他企业签订应急救援和应急协议 2、是否按照国家有关规定，配备足够的应急救援器材
并保持完好，建立应急通讯网络并保持畅通，为有毒
有害岗位配备救援器材柜， 防止必要的防护救护器材，
进行经常性的维护保养并记录，保证处于完好状态 3 应急管 、是否依据国家相关法规及标准要求制定应急预案，
理
应急预案的编制、评审、发布、备案、培训、演练和
修订等环节是否规范管理，应急预案是否与周边相关
企业（单位）和当地政府应急预案相互衔接，形成应
急联动机制
4、是否针对重大危险源和危险目标，做好基层作业场
所的现场处置方案，做到一事一案或一岗一案
5 、是否组织从业人员进行应急预案的培训学习，是否 定期演练并形成记录
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。
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安全检 查
6、是否建立完善安全生产动态监控及预警预报体系， 每月进行一次安全生产风险分析，发现事故征兆要立 即发布预警信息，落实防范和应急处置措施
7、是否将危险化学品事故应急预案报所在地设区的市 级人民政府安全生产监督管理部门备案
六、安全检查与隐患整改
1 、是否制订安全检查计划，编制安全检查表，定期或 不定期进行安全检查
2、安全检查是否分为综合性检查、专业性检查、季节
性检查、日常检查和节假日检查，是否建立安全检查
台帐，并与责任制挂钩
3、是否对安全生产情况进行绩效考核，设置绩效考核
指标，对内部检查的结果、外部检查的结果和安全生
产基础工作情况、安全生产各项制度的执行情况等进
行严格考核
1 、是否建立健全事故隐患排查治理和监控制度、事故 隐患报告和举报奖励制度，逐级建立并落实从主要负
责人到全体员工的隐患排查治理和监控机制
隐患整 改
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2 、是否将隐患排查治理纳入日常安全管理，做到隐患 整改的措施、责任、资金、时限和预案 “五到位 ”
3、事故隐患是否按照规定时限要求整改完成，对暂时
无法解决的重大隐患，是否制定整改计划和落实防范
措施，确保安全
4、是否对安全检查、风险评价所查处的问题和隐患进
行原因分析，制定整改措施，落实整改时间、责任人， 并对整改情况进行验证，保存相应的记录
粉尘爆炸危险企业检查内容
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安全培 训和教 育
（ 1）企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；
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（2）企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，
掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。
（3）企业应教育和督促从业人员严格执行安全生产规
章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业
场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故
应急措施。
（ 1）个体防护措施：作业人员应佩戴好防护眼镜、护 耳器、防尘口罩等个体劳动防护用品；作业人员的衣
服应选用耐火、不易产生静电的棉布制作，同时应易
清洁和易脱下。 （ 2）作业安全：作业人员作业前，要先检查各类仪器、
作业岗 位安全 操作规 程
仪表、装置是否正常，并将检查情况如实记录；作业
人员作业前，必须首先开启粉尘除、排尘系统的排风
风机进行排风运行 10 分钟后，方可进行打磨抛光加工
作业；作业人员作业后，必须在铝镁制品机加工作业
完全停止，粉尘除、排尘系统的排风风机继续运行 15
分钟后，排风风机方可停机，然后要切断岗位所有电
源开关。 （ 3）检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理 干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业；检维
修作业如涉及有限空间作业的，必须严格遵守“先通
风、再检测、后作业”的原则，确定符合安全要求后，
方可进入。 （ 1）定期对生产场所残留的粉尘进行清理，清洁作业
场所清 洁制度
场所地面粉尘，及时对收尘器、吸排尘管道等设备的
粉尘进行清理； （ 2）应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生 产场所。
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（1）应建立起定期进行设备安全检查、定期检测作业
安全检 查检测 和故障 排查制 度 应急预
场所粉尘浓度并将检查记录登记建档的工作制度。 （2）要定期排查设备设施故障，并将排查情况登记建 档；
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（3）应明确排查故障的方式方法， 例如，识别粉尘除、 排尘系统吸排风机电机是否产生运行异响；水除尘系 统供水是否正常，循环水清洁度是否正常。
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救
案 人员掌握相关应急预案内容。
涉氨制冷企业检查内容
安全生
是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管
产责任
理人员、有关部门等的安全生产职责。
制
（1）是否建立安全教育培训制度、消防 / 防火安全制
度、设备管理制度、用电安全管理制度、交接班制度、
巡检制度、设备维护保养制度等。 安全规
安全教 育培训
章制度 和操作 规程
（2）是否建立制定主要设备的操作规程，至少包括： 制冷压缩机操作规程、制冷辅助设备操作规程、库房 降温操作规程、蒸发器除霜操作规程、制冷系统充氨 操作规程、救护设施操作规程、冷库内商品堆码操作 规程等。
（1）主要负责人、安全生产管理人员是否有安全培训 合格证书。
（2）企业从业人员上岗前是否经过液氨使用管理及应 急处置等有关安全知识的培训，
并建立培训登记记录。
（3）涉及液氨制冷的特种作业人员 （电梯工、制冷工、 叉车工、电工、压力容器操作工等）是否取得相关特 种作业操作证，持证上岗。
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隐患排 查治理 应急管
理 检维修 险作业 按照国 家规定 提取和 使用安 全生产 全生产 风险抵 及其他
全市实行统一的保险责任和条款、费率、赔付标准，
安全生
实行浮动费率。
产投入 的情况 外包管
生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当
理
采取的安全措施，并指定专职安全管理人员进行安全 检查与协调的情况
（1）是否建立隐患排查治理制度。 （2）事故隐患排查台账是否闭合。
（1）是否制定液氨泄漏等事故应急救援预案。 （2）是否组织应急演练。 （1）是否有检维修制度。
制度，危险作业是否有审批手续记录。
危化品生产企业安全生产费用：以本年度实际销售收 入为计提依据，采取超额累退方式逐月提取。全年实
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作业、危 （2）是否有动火作业、有限空间作业等危险作业管理
际销售收入在 1000 万元及以下的按照 4％提取；在 1000 万元至 1 亿元（含）的按照 2％提取；在 1 亿元 至 10 亿元（含）的按照 0.5 ％提取；在 10 亿元以上的 按照 0.2 ％提取
元（不含 30 万元）；中型企业不低于 100 万元（不含 100 万元）；大型企业不低于 150 万元（不含 150 万元）；
费用、安 原则上不超过 500 万元。其中，小型企业不低于 30 万
押金，以 特大型企业不低于 200 万元（不含 200 万元）
保证隐患排查治理所需的资金， 建立使用专项制度（总 局 16 号令第九条）
两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产经 营活动，可能危及对方生产安全的，与对方签订安全
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被检查单位现场负责人（签字） ：
管理的情况：生产经营单位不得将生产经营项目、场 所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相 应资质的单位或者个人；生产经营项目、场所有多个 承包、承租单位的，应当与承包、承租单位签订专门 的安全生产管理协议，或者在承包、租赁合同中约定 各自的安全管理职责
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对承包单位、承租单位的安全生产工作实行统一协调、
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执法人员（签字）： 专家（签字）：
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