一般复杂零件加工08

日期 年 月 日 NO. 课题名称 授课班级 一般复杂零件加工 课题号 授课日期 目的与要求 1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法； 2、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。 课时安排 （30学时） 1、工艺分析 2、学生编程 3、下料及准备工作 4、数控加工 5、检测评分 检测手段 1、游标卡尺 2、千分尺 4、深度千分尺 5、螺纹塞规、环规 6、半径规 7、螺纹千分尺 安全及注意事项 1、遵守实训场地安全文明生产制度 2、遵守数控车床的安全操作规程 课后分析 教学过程： 项目八 一般复杂零件加工 一、新课导入： 本模块（共4个课题）学习一般复杂零件的车削加工方法，为中级技能鉴定做好相关准备。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法。 二、新课讲授： 1、零件图纸 图8-1 螺纹球面短轴 2、工艺分析 该零件主要加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。参考工艺如下： （1）车制工艺台阶 在零件图中需要加工螺纹的部位以背吃刀量2mm手动车削一个长15mm的工艺台阶，为零件右端加工提供可靠的装夹基准。 （2）零件右端加工 1）由于290的外圆和200.04外圆有同轴度要求，所以右端加工时，0.03两处外圆在一次装夹过程中应加工完毕。 2）考虑到仅夹持15mm的工艺台阶，工件悬伸量较大，易产生“让刀”现象，故尽量采用一夹一顶的装夹方式加工。 3）此处外轮廓包含圆弧和圆锥面，为避免“欠切”和“过切”现象的产生，程序中应采用刀尖圆弧半径补偿功能。 （3）零件左端加工 左端加工较简单，只需夹住200.04外圆，用一夹一顶的装夹方式切槽和加工螺纹即可。 3、刀具选择 1、选用3A型中心钻钻削中心孔。 2、粗、精车外轮廓及车削端面时选用93°硬质合金机夹式外圆刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。 3、螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。 4、车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。 具体刀具参数见下表。 螺纹球面短轴加工刀具卡 序号 1 2 3 刀具号 T0101 T0202 T0303 刀具类型 93°外圆刀 外切槽刀 外螺纹刀 刀具半径 0.4mm 4mm槽宽 数量 1 1 1 加工表面 从右至左外轮廓 螺纹退刀槽 外螺纹 备注 刀尖角35° 刀尖角60° 4、切削用量选择 1、背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm，精车轮廓时选用ap=0.5mm。 2、主轴转速的选择。主轴转速的选择与工件材料、刀具材料、工件直径的大小及加工精度和表面粗糙度要求等都有联系，根据图2-34要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车转速1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。 3、进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。 具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等（不含工艺台阶车削工步）见表。 螺纹球面短轴加工切削用量表 操作序号 1 2 3 切削用量 工步内容 刀具号 主轴转速 进给速度r/min 加工工件端面 粗车工件外轮廓（右端） 精车工件外轮廓（右端） T0101 T0101 T0101 800 800 1500 mm/min 100 130 120 切削深度mm 0.5 2 0.5 4 5 6 7 粗、精车螺纹大径表面 车螺纹退刀槽 车削外螺纹M20x2 检验、校核 T0101 T0202 T0303 粗800精1500 400 400 120 30 螺距2 粗2精0.5 4x2 0.3 5、加工程序 螺纹球面短轴加工程序表 零件毛坯 零件名称 车床型号 程序号 程序段号 数控车程序卡 32mm90mm 螺纹球面短轴 CK6136 图 号 编写日期 材 料 实训车间 45# 数控中心 夹具名称 三爪卡盘 00001 程序 编程原点：工件右端面与中心轴线交点 说明 右端粗加工复合循环及精加工程序 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 刀具选择 快速点定位，工件加工起始点， 外径粗车循环 U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：N10 N20 N30 N40 %0001 M03 S800 M08 T0101 G00 X34 Z5 N50 G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130 精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 G00 X100 Z100 M05 M00 M09 M03 S1500 M08 T0101 G00 X34 Z5 G42 G00 X18 Z3 G01 Z0 F120 X20 Z-1 Z-10.6 G02 X20 Z-21.202 R8 G03 X21.58 Z-39.92 R14 退刀 主轴停转 程序暂停，冷却液关，用于粗加工后检测 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开 刀具选择 快速点定位，工件加工起始点 刀具靠近工件起始点，刀补建立 倒角 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 程序号 程序段号 G02 X17 Z-45.66 R10 G01 Z-50 X29 Z-60.392 Z-66 X32 G40 G00 X35 X100 Z100 M05 M09 M30 加工结束，刀补取消 退刀 主轴停转，冷却液关 程序结束，返回程序头 编程原点：工件左端面与中心轴线交点 O0002 程 序 说 明 螺纹外径粗加工复合循环及精加工程序 主轴正转，转速800r/min，冷却液开 刀具选择 快速点定位，工件加工起始点 外径粗车循环 U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：N10 N20 N30 N40 %0002 M03 S800 M08 T0101 G00 X34 Z5 N50 G71 U2 R5 P130 Q220 X0.5 Z0.1 F130 精加工第一程序段号，Q220：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量 N60 N70 N80 N90 N100 N110 N120 N130 N140 N150 N160 N170 N180 N190 N200 N210 G00 X100 Z100 M05 M00 M09 M03 S1500 M08 T0101 G00 X34 Z5 G42 G00 X17 Z3 G01 Z0 F120 X20 Z-1.5 Z-13.5 X17 Z-15 Z-19 X27 X29 Z-20 X32 退刀 主轴停转 程序暂停，冷却液关 主轴正转，转速1500r/min，冷却液开 刀具选择 快速点定位，工件加工起始点 刀具靠近工件起始点，刀补建立 倒角 倒角 倒角 N220 N230 N240 N250 N260 程序号 程序段号 G40 G00 X35 X100 Z100 M05 M09 M30 加工结束，刀补取消 退刀 主轴停转，冷却液关 程序结束，返回程序头 编程原点：工件左端面与中心轴线交点 程 序 说 明 螺纹退刀槽加工程序（左刀点对刀） 主轴正转，转速400r/min，冷却液开 刀具选择 快速点定位，工件加工起始点 定位 切槽 退刀 退刀 主轴停转，冷却液关 程序结束，返回程序头 编程原点：工件左端面与中心轴线交点 程 序 说 明 螺纹加工程序 主轴正转，转速400r/min，冷却液开 刀具选择 快速点定位，工件加工起始点 外螺纹复合循环 C：精加工次数，A：刀尖角度，K：螺纹O0003 %0003 M03 S400 M08 T0202 G00 X30 Z5 Z-19 G01 X16 F30 X30 F50 G00 X100 Z100 M05 M09 M30 N10 N20 N30 N40 N50 N60 N70 N80 N90 N100 N110 程序号 程序段号 O0004 %0004 M03 S400 M08 T0303 G00 X25 Z5 N10 N20 N30 N40 N50 G76 C1 A60 K1.1 X17.4 Z-15 U0.3 V0.3 牙高，X、Z：螺纹终点坐标，U：精加工单边余量，V：最小背吃刀量，Q：第一次Q0.3 F2 背吃刀量 F：螺纹导程 N60 N70 N80 N90 G00 X100 Z100 M05 M09 M30 退刀 主轴停转，冷却液关 程序结束，返回程序头 图8-2 实训图纸二

图8-3 实训图纸三 图8-4 实训图纸四