QP-09生产控制程序(新)

 深圳市翰锭实业有限公司 文件类型：二级文件 文件编号： QP-09 编制部门：品质部 版 本： D0 标题: 生产控制程序 生效日期: 2014-10-08 页数:第 1页,共 5页 编 制: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期: 文 件 修 订 履 历 版本 序号 修订内容摘要 修订日期 2014-10-08 核准 叶娜 D0 换版发行。 深圳市翰锭实业有限公司 文件类型：二级文件 文件编号： QP-09 编制部门：品质部 版 本： D0 标题: 生产控制程序 生效日期: 2014-10-08 页数:第 2页,共 5页 1.0 目的 对影响产品质量的各个过程、因素进行控制，确保产品质量符合技术要求及合同规定的要求。 2.0 适用范围 适用于从物料至生产成品整个过程。 3.0 定义 无。 4.0 权责 4.1 企划部：依业务订单交期状况排订【生产计划表】并准备好相关物料。 4.2 工程部：负责作业指导书的编制及产品工程图的编制、模、治具的制作与维护。 4.3 生产部：负责生产过程的控制。 4.4 管理部：负责有计划的组织员工进行培训考核，及对生产过程中设备、仪器、仪表等的配备及正常维护与定期保养。 4.5 品质部：负责生产过程中的质量确认与监督。 5.0 工作程序 5.1 生产准备 5.1.1 由生管依据客户订单编制【生产计划表】通知生产单位安排生产。 5.1.2 生产部按照【生产计划表】排定生产线日排程交各班组长组织生产。 5.1.3 生产计划的修改，由企划部与生产部协调后跟客户沟通后再执行。 5.1.4 生管负责原物料发料控制，提供于制造现场指定区域。 5.1.5 生产部将领到的物料，根据【生产计划表】或日排程分至各岗位，明确标识， 并暂存于规定的上料区域，依生产进度上料。 5.1.6 机加课、焊接课及钣金课各班组长依据课长排定的生产日排程到模具课领取相应之模具，并带领该线作业员架模，架模OK后，试制2-3PCS先行结构比对确认，自检无误后交予IPQC进行首件确认，OK后， IPQC开具【首件确认单】交班长挂出，班长清理试模品并安排作业员生产，同时挂上产品工程图。 喷涂课经调整设定参数后，取成品经IPQC测试符合规格后，方进行批量生产；如有异常则重新调整。 深圳市翰锭实业有限公司 文件类型：二级文件 文件编号： QP-09 编制部门：品质部 版 本： D0 标题: 生产控制程序 生效日期: 2014-10-08 页数:第 3页,共 5页 5.1.7 工程部根据不同产品质量的技术要求编制《检验指导书》。 5.1.8 机加课及其它制造课室机电组配置各生产工序所用的设备、仪器、仪表、工装夹具，编制设备、仪器使用说明书，及时下发各生产线，由各班组长组织作业员学习并实施，技术人员进行监督指导，品质部进行效果验证。 5.1.9 生产部部长依据客户提供的【产品工程图】，安排生产作业员依照标准作业。 5.2 生产过程 5.2.1 生产过程中，产线班组长配合IPQC监督好质量，发现异常及时排除故障，并对不良品进行隔离区分，并上标识，不合格品处理依《不合格品控制程序》执行。 5.2.2 生产中的设备异常，班组长开具设备维修申请单经课长通知机电组人员处理，若为模具异常，生产不能处理，则班组长开出维修申请单和IPQC开立异常单生产部部长确认后，联络模具课处理。 5.2.3 每线结束换线，班长带领该线作业员将模具拆下送还模具存放处，并根据生产日计划表领取新的模具安排架设。 5.2.4 机加课、钣金课和焊接课接到生产日计划表后准备相关的模具，并对所需模具进行提前检查，若缺失部分模具或者配件，则由使用需求部门开出维修申请单通知模具课处理。在线生产模具的简单异常，产线结束后应及时进行处理.以便下次顺利生产。 5.3 人员管理 5.3.1 人员应按《人力资源控制程序》要求实施培训考核，合格后方能独立上岗，特殊岗位人员经培训考核后项持证上岗。 5.3.2 所有员工都应按规定穿戴好劳动保护用品，佩带厂牌，遵守安全操作规程。 5.4 设备工装夹具的管理 5.4.1 生产设备 生产作业员应按生产设备的操作要求进行操作：机电组人员负责对生产设备进行调试及周期保养(详见《基础设施控制程序》)。当生产设备出现故障，作业员或班组长应及时通知机电组人员进行处理，维修并调试好后，方可继续生产。 5.4.2 工装夹具 ⑴ 各工序班组长或作业员根据生产的具体情况，选择适当的工装夹具； ⑵ 对产品质量有直接影响的工装夹具，应按规定期限对其进行检定，有质量问题的工装夹具应及时更换。 深圳市翰锭实业有限公司 文件类型：二级文件 文件编号： QP-09 编制部门：品质部 版 本： D0 标题: 生产控制程序 生效日期: 2014-10-08 页数:第 4页,共 5页 5.5 物料控制 5.5.1 各班组长在每日生产前，产品更换、原材料批次不同时，都要核对物料是否符合 生产部部长处理。 5.6.8 生产部部长应根据【质量异常处理联络单】及时召集相关部门进行分析，并确定相应的处理措施，依《纠正与预防措施控制程序》予以实施。 5.6.9 品保部应收集各工序质量记录进行归纳分析，对存的在问题、不合格项目制订纠正和预防措施，依《纠正与预防措施控制程序》予以实施。 5.6.10 如果生产部在制程当中发现质量异常，属模具问题则应模具管理课开立【修模、改模通知单】交模具课修模、改模。 5.7 工艺条件的管制 5.7.1 产品一般工艺流程。 5.7.2 所有工序设备仪器的运行参数，生产部作业员在操作前按规定要求调试好，必要时由设备管理人员进行调试，调试合格后方可进行作业活动。 5.7.3 作业员应依照《作业指导书》的要求对关键工序进行监测记录。 5.8 工作环境要求 5.8.1 生产部各班组长负责该生产线和相关区域作业现场管理，保持现场整洁、通风，并保持通道畅道。 5.8.2 现场废弃物品应存放于指定专用容器内，并及时清除。 5.8.3 工装夹具、器具应定点堆放，用后归位。 6.0 相关文件 6.1 标识和可追溯性控制程序 6.2检验控制程序 6.3 纠正与预防措施控制程序 6.4 基础设施控制程序 6.5 不合格品控制程序 6.6产品防护控制程序 深圳市翰锭实业有限公司 文件类型：二级文件 文件编号： QP-09 编制部门：品质部 版 本： D0 标题: 生产控制程序 生效日期: 2014-10-08 页数:第5页,共5页 7.0 相关表单 7.1 生产计划表 QR-7501 7.2 生产日报表 QR-7502 7.3 品质异常处理联络单 QR-7503 7.4 内部/外发领料单 QR-7504 7.5 首件制程检验记录表 QR-7501 7.6 制程巡检记录表 QR-7506 7.7 首件确认单 QR-7507