⑵使用本标准及技术条款应在丰田公司控制下，事先未经丰田公司书面同意，不得对第三方泄漏任何内容。
丰田公司工程标准 TSL3604G 共 11 页 第 2 页 衬垫的颜色，光泽和表面图案将在本标准中分别规定。 3.2 性能 试验方法参照第4节的规定，衬垫的要求应符合表2中的规定。 材料有阻燃性要求时除了要符合表2的要求以外，还应符合表3中的规定。 表2 种类 第一类 第二类 第三类 第四类 第五类 项目 质量（参考） (g / m2) ≥1000 ≥750 ≥500 ≥400 ≥280 抗拉强度（N/cm）≥34 {3.5} ≥49 {5} ≥19 {2} 正 {kgf / cm} 常 延伸率 （%） ≥120 —— ≥60 条 撕裂强度（N）≥10 ≥14 ≥10 件 ≥78 {8} ≥39 {4} （kgf） {1.0} {1.5} {1.0} 老抗拉强度（N/cm） ≥34 {3.5} ≥49 {5} ≥19 {2} 化{kgf / cm} 试验延伸率 （%） ≥120 —— ≥50 后 热收缩率 （%） ≤2.5 ≤2 ≤3 ≤2 干磨时的色牢度（1） 4级或更高 旋转磨损 （1） 3级或更高 耐寒性 （-20℃） 无龟裂 耐印刷性 （1） 在印刷后无明显的光泽或损伤 耐热性 报告 光照下色牢度 （%） 玻璃雾化率 （%） 方法A ：≤15方法B ：报告 强度 ≤3.0 ≥-1.5 气 不适应程度 味 腥臭味 质量 ≤1.0 刺激味 丰田公司工程标准 TSL3604G 共 11 页 第 3 页 注：（1）如果上述给出的标准明确，则在试验结果的评价中允许使用限定后样本。 表3 标记 N 项目 规定值 燃烧速度（cm / min） 最大为10或阻燃及不燃烧。 4.试验方法 4.1 试验一般条件 试验开始前，试验样本应在标准状态，即温度为20±2℃，相对湿度为 65±5% 下，最少保持3小时。 4.2质量测量 从样本上裁取两块同为 250×250 mm大小的试验片，并测量其重量误差为0.01g。将这些质量乘以16，并加注单位“g /m2” 4.3 抗拉强度和延伸率试验 从样本上裁取四块同为 30×250 mm大小的试验片，其经纬线与样本相同。在每个试验片的中央做两点标记，两点间距离为100mm。将试验片中的一块装在INSTRON型拉力试验机上。其夹紧点间距为150mm。施加速率为200mm / min的拉力。测定样片被拉断时所需的最大载荷及相对应的量规长度。转换成抗拉强度（N/cm）{kgf / cm}。并根据公式（1）计算出延伸率L 。 L （%） = l — 100 …………………………………………… （1） 其中l 为与最大载荷相对应的量规长度。 在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。
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4.4 撕裂强度试验
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从样本上裁取四块同为40×150 mm大小的试验片，其经纬线与样本相同。在每个试验片短边的中央做一条与长边平行的50长的标记。用INSTRON型拉力试验机夹紧试验片撕开的两端上，并使其表面相对，参照图1。用200 mm / min的速率将试验片撕开。根据获得的载荷图（图2），取最大值的平均量以得到测得撕裂强度（N）（kgf）最大值的平均量。
在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。
试验片
图 1
夹具
夹具
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最大值
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排除异常数值
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载荷
撕裂距离 图 2
4.5 热老化后的抗拉强度和延伸率试验
从样本上裁取的试验片应符合4.3项的规定，保持试验片在70±2℃的GEER式热老化箱中72小时。然后从试验箱中取出试验片在室温下冷却。下一步按4.3项相同的方法，测定出抗拉强度(N/cm)(kgf / cm)和相应的延伸率（%）。 4.6 热收缩率试验
裁取两块同为 220×220 mm大小的试验片，在每个试验片上间隔200 mm画上两个梯形标记；其中一个沿着经线方向而另一个沿着纬线方向。将试验片保持在70±2℃的温度下6小时，然后使试验片在室温下冷却。测量两个梯形标记在各自方向（经、纬）两者之间的距离，并用公式（2）计算热收缩率。 200 — 加热后的距离 （mm）
热收缩率（%） = ————————————— × 100 …………（2） 200
在报告中分别记录经向和纬向的试验结果。而两者的结果都应符合要求。
排除异常数值
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4.7干磨时的色牢度试验
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截取一块30mm宽，200mm长的试验片。将试验片固定在摩擦试验机的基座上，见图3 。摩擦头用一块50×50 mm 大小的白色棉布包住。在摩擦头上施加 1.96 N {200 gf} 的载荷使其压在试验片上做往复运动100次，其行程为100 mm 每分钟大约30个循环。检查白布上的所有污点，根据表4得出污染度。
磨擦头 （加载：200 gf）
大约20×20 单位：mm
载荷臂
白色棉布
图 3 表 4
试验片
基座
磨擦头往复运动范围
丰田公司工程标准 等级 5 4 3 2 1 TSL3604G 标准（2） 无 污点几乎不可见 污点清晰但不多 污点相对广泛 污点广泛 共 11 页 第 7 页 注：（2）如果相关人员同意，可允许使用样本的极限值。 4.8 耐摩性试验 从样本上裁取一块直径为120 mm的试验片。在试验片的中心打一直径为6 mm 的孔，并把它装在ASTM D3884标准中所规定的TABER 磨损试验机上。 在试验机上施加 2.45 N {250 gf} 的载荷并使其工作300次，使用CS10#砂轮（3）。然后检查试验片的表面情况已确定其符合表4中标准规定的磨损等级。 注：（3）用砂轮转动研磨S-11型试纸50圈。试验前要重复两次此过程。 每个过程中需更换试纸。 4.9 耐寒性试验 从样本上裁取经纬线与样本相同的 20×100 mm大小的试验片。如图4所示，提升耐寒试验机的压重锤，直到它与底砧表面之间的距离为50 mm。 保持试验室温度在-20±2℃。将试验片的两端对齐并使其与试验机夹具有5 mm的重叠部分。用试验机的夹具以此方法将试验片的折叠部分定置于底砧的中心。 把试验片放置在试验机上10分钟后，按动推力钮将压重锤（全部载荷：24. 5 N {2.5 kgf}）放下。立即升起压重锤并移出夹具。取出试验片并检察其是否有任何裂纹。
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压重锤（用聚四氟乙烯树脂做导轨） 支座 推力钮 搅拌器 试验片夹具
冷冻箱（使用乙醇 : 水=1 : 3的溶 液或在冷冻箱内装入干冰）
试验片 底砧
图 4
4.10 耐印刷性试验
从样本上裁取两块60×90 mm大小的试验片。把它们面对面的装在两块60×60 mm大小的玻璃片上。在玻璃片上加载3 kg的重量。将试验片放置于温度控制在70±2℃的恒温室内24小时。然后把试验片从恒温室中取出并在正常室温下保持2小时。最后撤掉玻璃片上加载物，轻轻地分离开试验片。检查试验片的粘连、损伤及其它缺陷。 4.11 耐热性试验
从样本上裁取一块150×150 mm大小的试验片。把试验片放置于温度控制在100±2℃的恒温箱内2小时。然后检查试验片的收缩系数是否超过10 % 。还
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需检查是否有显著的气泡、褶皱及表面硬化。 4.12 光照下色牢度试验
从样本上裁取一块70×200 mm大小的试验片并将其放入褪色观察仪（4）中。在仪器的强光下暴露60小时后，与非暴露的试验片进行比较以确定其褪色和变色的程度是否符合表4中给出的标准。
注：（4）褪色观测仪的标准条件如下：光源，碳弧灯，光源与试验片两者之间的距离为250 mm，仪器内温度为40—50℃，试验片工作台的黑板温度为63±3℃、相对湿度为30—50 %，弧电压为120—150V，电流为15—17A，试验片的旋转速度为3—4转/ min。 4.13 燃烧性试验
按TSM0500G的规定进行。 4.14 雾化试验
按TSM0503G中方法A或方法B的规定进行。 试验条件温度为70±2℃。 4.15 气味试验
按TSM0505G的规定进行。试验温度为60℃。如图中无特殊要求，试验片尺寸为70×200 mm。
引用标准：
TSM0500G 内部非金属材料的阻燃性试验方法
丰田公司工程标准 TSL3604G 共 11 页 第 页 10 TSM0503G 非金属材料的雾化试验方法 TSM0505G 非金属材料的气味试验方法 ASTM D3884 纺织物耐磨损试验方法（旋转平台，双磨头试验方法） 附录 行李厢地板垫材料 1.适用范围 本附录适用于以前所发出图纸中行李厢搁板衬垫材料，并服从从前应用的标准。当 丰田公司工程标准 TSL3604G 共 11 页 第 11 页 由于设计变更而修改或更换图纸时，其材料代号也应修改成新的代号。 对于新设计的图纸需用新的代号，新代号应符合本标准的内容。 2.材料代号 本附录中所规定的材料代号其表示方法与附表1一致。 附表 1 种类 第一类 第二类 第三类 第四类 第五类 3.内容规定 与本标准的正文相同。 材料代码 TSL3604—1 TSL3604—2 TSL3604—3 TSL3604—4 TSL3604—5
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