安全技术交底
施工单位：区四建筑有限公司 单位工程
交底内容
欧波港湾项目工程
高支模安装
分部 (分项 )工程名
称 班组名称
年
月
日
模板工程 木工班组
1．必须严格按照批准的施工方案的进行施工，方案中如有不清楚、不明确的地方必须向 技术人员反映，彻底弄清方案要求后方可施工。
2．满堂支架搭设
(1) 垫木铺设：在楼面沿横向铺设 5㎝厚木板，沿轴线方向按 0.6m间距布设，木板与地面应接触紧密。确保每根管触地面积不少于 0.2 ㎡。
(2) 钢管支架搭设 1）下托撑定位
在已铺好的垫木上按平台搭设图进行摆放下托撑，下托撑底必须用硬杂木楔垫平，保证 其竖直且位置准确，以减少误差便于安装。下托撑布置原则，按照横向间距 至40㎝) ，纵向 60cm的方法进行布置。
2）立柱 --- 横杆安装
在已摆好的下托撑上直接安装立柱， 钢管一律采用 Ф48×3.5 ㎜规格，要求管件无凹凸状， 无疵点裂纹和变形，无锈蚀。扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、 变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
立杆要首先位于腹板下 , 立杆采用对接接头，保证支架的强度及稳定性。
3）在安装立杆的同时， 应同步安装横杆， 立杆底部 20㎝高处设扫地杆。 安装一定要牢固， 用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
4）上托撑安装
在立好的立柱上直接安装上托撑，按照标高调整好上托撑的高度及托撑槽口方向，以满 足使用要求。上、下托撑丝杆预留高度应计算确定，不可随意安装，确保调整丝杆伸入钢管 内长度不得小于 20cm。
3．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的 设计刚度；本方案立杆间距横桥向 80㎝，腹板下间距 40㎝。顺桥向 60㎝。
4．严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
5．高支撑架的顶部和底部 （扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约 20cm， 安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
3．模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横两方向足够的 设计刚度；立杆间距横桥向 80㎝，腹板下间距 40㎝。顺桥向 60㎝。
4．严格按方案的要求设置纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。
5．高支撑架的顶部和底部 （扫地杆的设置层）必须设水平加强层。其中扫地杆距地约 20cm， 安装一定要牢固，用以约束立杆底脚发生位移和避免或减少脚手架不均匀沉降。
80cm(腹板下加密
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6．剪刀撑的设计：从地面直至顶部，全立面覆盖，剪刀撑应连续有效、不间断。外观立 面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致；斜杆设置的角度，应与地面成 45°～60°夹角。 纵向总距较长的脚手架立面， 应取 60°夹角为宜； 斜杆接长不得采用对接扣件连接，应采用搭接连接。搭接距离不小于 1000mm，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小 于100mm。
7．立杆顶部设置上托撑支承枋木承重，其距离支架顶层横杆的高度不可大于 横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 用顶托方式。
8．支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的 框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个 扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 经长期使用发生变形的。
9 、顶托上的木枋或槽钢必须居中，并顶塞好。
10．砼分两次浇筑，先浇柱，后浇梁板。楼面水平运输采用泵管浇捣楼面砼。砼不得堆放 过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。泵管在楼面上 应有专用支架， 不能固定在模板上， 防止泵送时水平力对模板体系的冲击。 均匀进行，不要过于集中。
11、模板必须有足够的强度和刚度，内模采用木胶板或钢木组合模板，底模、外侧模采用 厚度不小于 18mm酚醛镜面胶合板（一等品）。
(1) 底托横梁
1）第一层为顶托横梁采用双层 10×10cm方木，沿桥方向纵向布置 , 布设间距与支架立杆间距相同，第二层采用 10×10cm方木，布设间距 20㎝。
(2) 底模安装
现浇梁的底模采用酚醛覆膜木胶合板，铺设方向按板长沿纵向铺设，拼缝处缝隙用密封胶 条密封，以保证在砼浇注时不漏浆。底模与纵梁连接采用铁钉或木螺钉，在模板易产生弯曲变形应适当加密垫木并加强连接。
(3) 模板预拱度
模板搭设要根据设计要求及现场实际实际情况预留预拱度。
砼浇筑顺序应有序，
45-60N.m，钢管不能选用已
400mm；支撑
N≤12kN时，可用双扣件；大于 12kN时应
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现浇梁侧模同样采用酚醛覆膜镜面胶合板，侧模加固用方木与 Ф48脚手管进行，采用纵向带木用 6×8cm方木，间距按梁截面尺寸每 30cm布设一道，最后用长度为 3m的钢管加固打斜撑。侧
模外侧底部加设 10×10cm纵向方木，钉接与横梁上，同时接缝处加设密封条。
侧模安装完毕后应进行校模，保证其垂直度及水平标高满足设计要求。 (5)
内模安装
内模用木模板，采用木支撑或钢管支撑。
1）第一次内模为腹板内模，立至梁顶板与腹板接缝处，用 6×8cm方木作带木。内模定位钢筋支架上。
2）第二次内模为顶板内模， 采用木支撑或钢管支撑加固。 顶板内模铺设时， 除留设人孔外，为方便下料，在顶板中部纵向设 30cm宽活动板，待底板混凝土浇注完毕后再将活动板封闭固定，浇注
顶板混凝土。
12．施工必须严格按经审批的施工方案施工，未经原审批同意，任何人不得修改或更变。 13．进入施工现场必须戴好安全帽，高于 掷物件。
14．支架外围必须设置护栏，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为 1.2m，下杆离地高度 0.6m。
15．严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。材料在指定位置分类、分规格堆放。 16．作业现场设置安全维护和警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
17．施工过程中，质安员要对作业人员的安全操作进行监控，确保施工生产安全，并要对 支撑系统进行全面稳定性检查。
18．车道、人行道处按要求设置防护棚。 19．施工现场严禁吸烟。
20．每道工序完成，应做到工完场清。
21．高处作业中的安全带、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查， 确认其完好，方能投入使用。
22．攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全架子的人员，必须经过专业技术培训 及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
23．施工中发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 24．施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物 料，均应堆放平稳。工具随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，随时清扫干净；
2m高度作业时应配戴安全带。严禁从高空往下投
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拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
25．雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
26．因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目技术人员同意，并采取 相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
27．进行高处作业之前对安全防护设施进行逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高 处作业。验收也可分层进行，或分阶段进行。安全防护设施验收应由项目技术负责人组织有 关人员参加。
28．安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并做好验收记录。凡不符合规定者，必须 修整合格后再进行查验。施工期内还应定期进行松检查和日常巡查。
29．支架搭拆时，地面应设围栏及警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，对 车道处尤其要注意做好交通疏导，合理安排施工时间，确保过往行人车辆安全。
30、施工时要对支架沉降、位移和变进行安全监测，每 监测，监测频率不超过 30分钟。
15m设一监测剖面，每个监测剖
面就布设不少于 2个支架水平位移监测点， 3个支架沉降观测点。在浇筑砼过程中应实施实时
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