整个综合布线系统由工作区子系统、水平配线子系统、设备间子系统、垂直干线子系统、管理子系统和设备之间子系统等五个系统构成。其中:
一、工作区子系统
工作区子系统由各个办公区域的信息插座及与终端连接电缆构成，针对该项目的具体情况,所有信息点均统一设计为标准的Cat.5e信息接口，连线方式为TIA568B，支持100MHz的信息传输。离地15cm处安装双口面板，内预留15cm线长，终端做模块。 二、水平配线子系统
水平子系统是整个综合布线系统的重要组成部分,它将主干系统线路延伸到用户工作区。传输介质一般采用铜缆和光缆。
为了配合整个办公区间对网络的要求，该项目水平线缆采用采用超五类(Cat.5e）非屏蔽双绞线(UTP）电缆，支持100MHz的传输速率。 水平电缆从配线间沿电缆桥架分别引向工作区各信息点，水平布线距离不超过90m，信息孔到终端设备连线不超过10m。工作区端电缆布放到位后，在设备间端将电缆剪断，工作区端电缆预留20—50cm，设备间端电缆预留2m,以便安装信息插座和跳线盘。 三、垂直干线子系统
垂直主干子系统是综合布线系统重要组成部分，它提供建筑物的干线线缆的路由。垂直干线子系统由主机房内的主配线架至建筑物各楼层配线架之间的室内十二芯多模光纤和Cat.3大对数语音骨干电缆组成。一端端接于中心机房(MDF）的主配线架上，另一端端接于分配线间(TC)的分配线架上，采用十二芯多模光纤，传输速率可达1Gbps以上，可为高速数据传输提供高品质的数据传输通道。
垂直主干电缆布放在大楼弱电竖井内进行，两端电缆均应预留2m,以便安装跳线盘。光缆布放过程中，最大拉力小于50 daN，转弯半径大于30mm,垂直主干电缆牢固绑扎在金属桥架上，绑扎间距小于1m。 四、管理子系统
管理子系统是整个综合布线系统灵活性得以充分体现的关键部分，所有的水平线及垂直干缆均端接于此处；管理子系统由铜缆、光纤配线
架及软跳线等接插件组成.
每个分配线间均设19”工业标准机柜。机柜上安装24口UTP配线架和24口光纤配线架,并预留足够的空间，以安装网络设备. 每层分配线间的位置,为了方便布线并节省投资，设置在大楼中间位置的弱电竖井内,部分设置在弱电竖井旁。所有分配线间的电源供应，统一采用从中心机房UPS处拉至各个分配线间供电。 五、中心机房
中心机房由主配线架等组成，提供连接网络设备、数据中继线、大楼垂直主干线电缆的系统连接设备.
针对该项目，我们派出专人负责此项目，并设有专门的技术人员和质检人员，进场时对施工人员进行了施工技术交底和安全教育。编制好施工组织设计方案和进度计划,对工程的工期目标、主要技术方案及措施、安全保证措施等予以明确。并认真及时做好施工记录、隐蔽工程验收记录，定期检查工程质量和相应的资料，保证资料的鉴定收集、整理、审核与工程同步.努力创建优质样板工程。
综合布线系统测试是综合布线系统实施的重要内容，是保证系统性能达到设计要求的重要措施，需对系统的水平铜缆和垂直干线光缆进行端对端测试,必须在系统测试完毕，确保性能优良后，才能组织有关人员进行验收.
错误!、网络系统安装施工
1施工前的准备工作 2线缆桥架施工 2.1施工方法要点
桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4＊25镀锌接地扁铁。 桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1。5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米,高低偏差不大于5毫米。
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧,铝合金桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全.
桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） 桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定,或采取相应措施。
桥架应在具有腐蚀性液体管道上方 桥架应在热力管道下方
易燃易爆气体比空气重时，桥架应在管道上方 易燃易爆气体比空气轻时，桥架应在管道下方
水平敷设的电缆，首尾、转弯及5—10米处桥架内设电缆卡子固定，敷设于垂直桥架内的电缆卡子固定点间距应为1米. 应详细填写隐蔽工程记录并归档。 2。2管道施工 施工方法要点
检查进场的金属管道,金属管应符合设计文件的规定,表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平,内壁应光滑,不允许有锈蚀.在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；
箱体装应牢固平整，开孔整齐并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔;
在配管时,根据实际需要长度，对管子进行切割.管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机,严禁用气割。管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝,套完后应立即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑。管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；
在敷设时,应尽量减少弯头,每根管的弯头不应超过3个,直角弯头不应超过2个,并不应有S弯出现.金属管的弯曲一般都用弯管进行.先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面,以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为
25—30mm。
金属管连接应牢靠,密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2。2倍。金属管的连接采用短套接时,施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管连接后的强度。
金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定,管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 金属管的暗设应符合下列要求：
预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm,楼板中的管径宜为15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。
敷设在混凝土、水泥里的金属管,其它基应坚实、平整、不应有沉陷,以保证敷设后的线缆安全运行.
金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密,不得有水泥、沙浆渗入.管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。
金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于0。5m。
金属管内应安置牵引线或拉线.
金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。 管路应做整体接地连接,采用跨接方法连接； 过路部分采用110镀锌钢管直埋施工. 应详细填写隐蔽工程记录并归档。 2。3线路敷设 施工要点
参加施工的人员应遵守以下几点: 穿着合适的衣服； 使用安全的工具; 保证工作区的安全； 制定施工安全措施；
根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）； 线缆剥线处理：使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝；割去无用的电缆外衣。
管内配线要求:管线施工前应消除管内的污物和积水;缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一管内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置,标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他监控系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米;有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1。5m;布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上;电缆垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5m处,应固定在支架上,水平敷设时，直接部份间隔距施3~5m处设固定点.在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；管内缆线应顺直,尽量不交叉、转弯处应绑扎固定。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1。5m，扣间距应均匀、松紧适应。
应详细填写隐蔽工程记录并归档.
完成布线后要采用专用测试设备FULK—4000进行链路测试。保证所有信息点达到6类线路标准。
光缆采用专用测试设备OTDR进行测试。 2。4设备安装
信息插座端接：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方,外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有直立和水平等形式；接线盒有开启口，应可防尘.安装在墙体上的
插座，应高出地面30cm，若地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸.固定螺钉需拧紧，不应有松动现象.信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备的类型.本系统采用TIA/EIA 568A标准接线。信息插座分为单孔和双孔，每孔都有一个8位/8路插针.这种插座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它采用了标明多种不同颜色电缆所连接的终端，保证了快速、准确的安装。
安装位置应符合设计要求及施工图纸要求;
底座安装应牢固，应按设计图的防水、防潮，防震、防静电要求进行施工；
机房内机柜的安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm,机柜之间缝隙不大于１mm；
机台表面应完整,无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；
机内接插件和设备接触可靠；
机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好； 台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合设计要求； 所有机柜应设接地端子,并良好连接接入大楼接地端排。 所有设备应由专业工程师按产品安装手册安装。 安装完的设备应及时填写工程设备安装表格,并存档。 2.5系统的安装调试 五类线缆传输的认证测试： 1、认证测试标准：
EIA/TIA 568A《商业建筑电信布线标准》
TSB—67 《现场测试非屏蔽双绞电缆布线测试传输性能技术规范》 ISO/IEC 11801：1995（E） 国际布线标准 2、认证测试模型
为了测试UTP布线系统,水平连接应包含信息插座/连接器、转换点、90米UTP、一个包括两个接线块或插口的交接器件和总长10米的接插线。两种连接配置用于测试目的。基本连接包括分布电缆、信息插座/连接器或转换点及一个水平交接部件。这是连接的固定部分。信
道连接包括基本连接和安装的设备、用户和交接跨接电缆。 3、认证测试参数： a．接线图：
这一测试是确认链路的连接，即确认链路导线的线对正确而且不能产生任何串绕。
正确的接线图要求端到端相应的针连接是：1对1， 2对2,3对3， 4对4, 5对5， 6对6, 7对7， 8对8。 b.链路长度
如果线缆长度超过指标(如100米）,则信号衰减较大。 c.衰减
衰减是沿链路的信号损失度量。现场测试设备应测量出安装的每一对线的衰减最严重情况，并且通过将衰减最大值与衰减允许值比较后，给出合格或不合格的结论。 d.近端串扰损耗
NEXT损耗是测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信号耦合，是UTP链路的一个关键的性能指标.
在一条典型的四对UTP链路上测试NEXT值,需要在每一对线之间测试，即：12/36， 12/45, 12/78， 36/45， 36/78， 45/78。 e.特性阻抗
包括电阻及频率自1～100MHz间的电感抗及电容抗，它与一对电线之间的距离及绝缘体的电气特性有关. 4、测试工具:FLUK-4000. 光纤传输通道测试： 光纤测量参数 1、光纤的连续性
进行连续性测量时，通常是把红色激光、发光二极管或者其他可见光注入光纤,并在光纤的末端监视光的输出。如果在光纤中有断裂或其他的不连续点，在光纤输出端的光功率就会减少或者根本没有光输出。
光通过光纤传输后，功率的衰减大小也能表示出光纤的传导性能。如果光纤的衰减太大，则系统也不能正常工作.光功率计和光源
是进行光纤传输特性测量的一般设备. 2、光纤的衰减
光纤的衰减主要是由光纤本身的固有吸收和散射造成的。衰减系数应在许多波长上进行测量，因此选择单色仪作为光源，也可以用发光二极管作为多模光纤的测试源。 3、光纤的带宽
带宽是光纤传输系统中重要参数之一，带宽越宽，信息传输速率就越高。
在大多数的多模系统中，都采用发光二极管作为光源，光源本身也会影响带宽。这是因为这些发光二极管光源的频谱分布很宽，其中长波长的光比短波长的光传播速度要快。这种光传播速度的差别就是色散，它会导致光脉冲在传输后被展宽。 4、测试工具:OTDR。
系统内所有安装调测信息应详细记录入档案。
错误!、电缆桥架安装施工
1、施工准备 2 操作工艺
预留孔洞 预埋吊杆吊架 弹线定位 金属膨胀螺栓固定 吊杆、吊架安装 桥架安装。 3 一般项目： 3。1 电缆桥架敷设:
电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠,横平竖直，布置合理，盖板无翘角,接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染. 检验方法:观察检查. 3。 2 支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。 检验方法:观察检查. 3. 3 缆线路保护：
缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物
上；跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有补偿余量；电缆桥架与电气器具连接严密。 检验方法：观察检查。 3.4 允许偏差项目：
电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：吊线、拉线、尺量检查. 4 成品保护
4.1 安装电缆桥架及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。 4.2 接、焊、包完成后，电缆桥架盖板应齐全平实，不遗漏,缆线不允许裸露在电缆桥架之外，并防止损坏和污染电缆桥架。
4。3 缆线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止缆线和电气器具受到污染。
4。4 使用脚手架时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等. 5 安全消防措施
5。1 所有施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，穿绝缘鞋。2米以上高空作业时，必须系好安全带。脚手架上作业时，探头板两端必须固定牢固。梯子上作业应有专人看护并有可靠的防滑措施。 5。2 现场施工严禁吸烟，各种油料、漆料要按规定地方堆放，设专人看护。
5。3 带电作业,需两人以上进行，防止触电，并备齐安全用具。 5.4 参加调试工作人员始终要两人以上进行，佩带好各类防护用具,确保安全.调试中出现问题，要先切断电源，再检查设备情况。 5.5 送电必须两人以上进行，确认所要通电的开关后，专人操作，一人监护，听从统一指挥.
5.6 在送电和调试工作中,严禁非调试人员在次施工，调试好的设备,无关人员不得随意乱动。
5.7 使用机械钻孔时，严禁带手套操作或手持工件进行操作.对三级电源配电箱和手持式电动工具，应经常进行绝缘检查。
5。8 使用明火应办理明火手续和用火证明，在用火现场应注意周围环境,远离易燃物，并配齐必要的灭火器材,用火完毕应清理现场，消除隐患。
5.9 存放、使用电气焊、氧气及乙炔时，应按规定集中管理，并且必须配备灭火器材。使用电焊时，把线、地线应双线到位,不得用金属构件做地线，并按规定操作。
5。10 设备通电调试前，室内要设置相应的消防器材. 6 环保与文明施工
6.1 施工人员在工地期间不准喝酒. 6。2 施工现场要做到活完场清。
6。3 电缆桥架要堆放到安全地方，不易挤压与碰撞。 6.4 使用机具保持机况良好,机容整洁。
○，4、管沟(土方）施工
一、测量放线 二、沟槽开挖
2。1、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况,以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
2。2、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，保证沟槽不塌方。 2.3、开挖方法
a。.土方开挖采用人工开挖。开挖过程中严禁超挖,以防扰动已压实地基。对于有地下障碍物（管、缆）的地段开挖时，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水.
c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填.回填土施工前制定合理土方调配计划,减少土方外运及现场土方调运.
d.开槽后及时约请各有关人员验槽，验槽合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。 e。沟槽检查验收；
三、应注意的问题
3.1、管沟开挖顺序、方法，必须和设计工况一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行.在管沟开挖以前，必须有管沟土方开挖的专项施工方案，并且按方案的要求进行开挖和支撑。
3。2、管沟开挖时应按设计要求进行放坡.
3. 3、坑边荷载.坑边堆置土方和材料、沿挖土方边缘的移动运输工具和机械不应离沟边过近，堆置土方距沟上部边缘不少于1。2米，弃土堆置高度不超过1.5米.如土方开挖有超载和不可避免的边坡堆载现象,应在施工方案中进行设计、计算、确认。
5、电气配管施工 ○
1。施工准备 2。操作工艺
熟悉施工图纸及技术资料了解供电电源电气设备容量配管线路走向.掌握质量和安全措施的要求，如接地、接另制。
施工机具准：施工机具性能良好，能满足工艺要求，并具有良好的电气性能符合安全用电的要求.
材料设备准备时，须对管材管径电缆箱盒外观作检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁现行技术标准，技术文件齐全,并具有产品合格证。 电气器材平面及标高测量定位
按设计平面施工图，对灯具位置的坐标尺寸进行测量，并核查无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5毫米。
暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，标高尺寸按设计要求设置。无设计要求时，开关距地1.3米，插座距地0.3米。
在安装照明配电箱时，它的底边距地一般不应小于1。5米.特殊情况应按设计要求。
同一室内的暗敷开关，插座及配电箱采用U型水位指示联通管进行测量,以保证标高基本一致,同一室内的开关、插座高度应一致,高低差不大于5毫米。
在确定接线箱盒位置时，应考虑管线方向、距离，保证出线口正确。
电气配管
配管的预制加工：电线管应按现场位置实测尺寸统一弯曲及套丝加工,最好做样板面层式样管，复核无误后,再定批加工.同规格的配管统一加工后，应按规格合理堆放,并标明规格、尺寸、用途、段层、房间号。
断管尺寸应按配管的埋设位置需要长度进行切割，薄壁电管一般采用钢锯条进行切断，切断口应平直，然后用铰刀，圆锉除去管内外边的毛刺，使管口光滑平整。
弯曲配管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，一般弯曲半径不小于钢管外径的6倍，所有管路弯曲后不得有明显的褶皱,凹凸和裂缝等现象。
电气管敷设长度超过下列规定时,其中间应装设分线盒，无法增加分线盒时，可适当放大管径.管子长度每超过30米无弯曲时；管子长度每超过20米有一弯曲时；管子长度每超过15米有二个弯曲；管子长度每超过8米有三个弯曲时。
套丝薄壁管连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接。 套管、埋地暗配管、厚壁管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接；管径在50mm以下应丝口连接套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口牢固，严密防渗,并能起到接地连接作用。
管子与箱盒连接、钢管接入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时,应顺直管口露出丝口（扣）2～3牙，丝口连接箱盒，内外用纳子固定并旋紧,在配管直径63mm以上可用焊接固定，但不能作接地连接之用。
接地、接零跨接、管箍两端、配管与金属箱，应焊接跨接接地线,接地线一般采用圆钢进行两面焊接，焊接处应无咬肉、虚焊、假焊或钢管焊接击穿等现象，使管路在结构内和电气均连整体，任何二点间电阻不应超过1欧姆,最后把配管系统与总的接地网连通。 封口防堵
预埋箱（盒）内管口应有护圈并有防堵措施.
预埋在混凝土平台，墙板柱头的灯头箱，开关箱插座箱可用浸水木屑填充密实，外用纸包扎密实。
落地的明露管口采用防堵帽末封口（胶布，铁板,木塞）等。 箱盒固定，配管子埋在砖墙中的各箱盒应用水泥砂浆M10，固定与结构钢筋点焊连接固定，不准焊在钢模板上。
埋地暗配管在土建平整后再进行配管，预埋地下的钢管应采用厚壁钢管并刷两度沥青防腐或镀锌钢管，不得外露出地坪。 槽型楼板空心楼板上配管尽量减少交叉。
吊平顶暗配管应有自己的专用吊杆，具体参照名管的用哀求辐射,配管应刷漆防腐。
在混凝土内暗配管时，现浇板，平台中配管应敷设在底钢筋上面,管路不宜穿越设备基础及伸缩、沉降缝，如要穿越应设置补偿装置。 检查
隐蔽验收：隐蔽验收在灌混凝土前和建设单位(监理）一起参加进行，由质检员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可，同时也必须得到建设单位负责人（监理）登证认可。
看护：在土建捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损环、移位、断裂等情况及时进行处理。
清理箱盒：对预埋箱（盒）内填料等物进行清理，有锈及时刷漆,对预埋电线管进行清理、疏通，对管子堵漏位移现象及时整修解决. 3。质量记录
3。1 质量检验评定标准 3。2 技术交底记录 3。3 原材料质保书 3。4 隐蔽验收记录 3。5 质量评定记录 4.产品保护
4。1 预埋或明装的成套箱应包扎严密，防止土建粉刷污染. 4.2 成套箱（盒）应采用机械或开孔器开孔，严禁采用气割点焊开孔式电焊固定。
4。3 在箱（盒）焊跨接处应防腐处理。
错误!、电气配线施工
1.电气配线施工准备
2 施工准备
2。1 材料要求：
2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
2。1。3 护口:应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.1。4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2。1.5 LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27％以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）.
2。1.6 套管：有铜套管，铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
2.1.7 接线端子（接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.
2.1。8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
2。1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
2。1。10 辅助材料:橡胶(或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等.
2.2 主要机具：
2。2。1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
2。2。3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2。3 作业条件：
2.3。1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕. 2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
2。3。3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。 3 工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
4。1。2 照明线路的绝缘电阻值不小于0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。 4.2 基本项目：
4。2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密,绝缘良好，不伤线芯。
4。2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
检验方法：观察检查或检查记录。 4。3 允许偏差： 检查导线截面.
检验方法：观察卡尺或用千分尺测量。 检查安装记录。 5 成品保护
5.l 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
5。2 使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等.
5。3 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 5。4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 6 应注意的质量问题
6.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
6.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
6。3 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀.测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净.
6。4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的.削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口. 6.5 多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡.
6.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
6。7 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1。2mm为宜。
6.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。
6。9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线.
6.10 LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27％的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象不得使用，必须使用合格的产品。
6。11 LC型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用LC型压线帽与线径配套的产品,压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容