矿物质电缆施工难度

矿物质电缆施工难度主要集中在施放电缆和电缆头制作时两大块;

1.矿物质电缆施放

由于现场采用的是硬芯矿物质电缆,硬度较大,施工时不易进行煨弯,所以对于电缆的长度有很严格的要求,施工不当就容易造成电缆长度不够;由于矿物质电缆硬度较大在施放电缆时铜外壳,在井道或者桥架中释放时,如果空间不够很容易碰伤压扁,一不注意很可能出现外壳与线芯或线芯与线芯之间短路,在施工完以后很难查出原因;其次,矿物质电缆内部填充的是氧化镁,极易受潮,保护不当安装完以后无法送电还无法查明原因;

2.电缆头制作

矿物质电缆头制作相比普通电缆头制作要求更高,且制作工艺更繁琐,施工难度较大;

首先第一点,就是在电缆头压箱时难度大大提高,由于硬度较大,极不容易将电缆头沿着桥架压箱,所以一不小心就将电缆损坏或者突出桥架电缆交叉影响美观;

矿物质电缆施工工艺：

安装开孔-定位-绝缘测试-剥除铜外壳-绝缘测试-制作终端绝缘与密封-固定电缆-制作线芯绝缘-安装接线端子-接线;

其中第一次绝缘测试是为了检查电缆是否完好,避免电缆在释放过程中损坏而无法及时得知,第二次绝缘测试是为了检查电缆是否在制作电缆头时受潮;

电缆头制作时需要以下集中工具：

汽油喷灯：用于矿物绝缘电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管;

铜皮剥切器：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除;

铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格矿物绝缘电缆的切割;

电缆弯曲扳手：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直;

封罐压合器：用于矿物绝缘电缆端头密封罐罐盖的压合;

安装、制作矿物绝缘电缆的中间连接头和终端时,均需将电缆末端的金属护套剥除,以便于电缆的连接安装;采用斜口钳剥切：在确定需剥除的铜护层的长度,在切口切好后,用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条,将斜口钳住掰出的斜条,沿铜护套成45°斜角旋转使铜皮成螺旋形逐段剥出,在剥除过程中不要将剥出的铜皮沿根部剪断;即将剥至于环形切口时,应慢慢转动斜口钳,使铜皮缓慢剥出以保证切口的圆整、平齐、光洁;

将剥完后外壳的电缆清除干净后,将线芯均匀分开;保证胶木板能很好地安装于线芯上;

采用汽油喷灯对电缆进行驱潮以及热缩套管的加热收缩;在施工过程中一旦发现电缆吸潮,应及时对受潮段进行驱潮处理;

用火烤过后,立即用有机胶对联接器的封头内进行注胶;注胶时,要保证饱满充实;在胶未冷时,即时压下胶木板;使有机胶与外部隔离;保证潮汽不再进入电缆内;

测相位

由于矿物质电缆内只有线芯,无法判别各个线芯的相位,这就要求我们在接线前用相位表对每个线芯进行相位测量,这项工作是最为重要的一个环节,并且也是一个十分麻烦的工作;因为需要至少两人在电缆的两

头进行测量,很多时候基本上是一个人在楼顶一个人在地库,然后用对讲机一个个测量;