一、工程概况
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 工程名称 工程地点 资金来源 建筑功能 建筑面积 建筑层数 建筑层高 耐火等级 建筑做法 内容 郑州市轨道交通1号线一期工程车站装修工程03标 河南省郑州市 政府投资和自筹 地铁轨道交通 建筑面积35000㎡ 三层 地下一层、站厅层、站台层 A级 地面水泥砂浆找平 （一）施工准备 1、主要材料
（1)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子,含泥量不应大于3％. 2、主要机具
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 3、作业条件：
（1)地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完.穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
（2）墙面的+100㎝水平标高线已弹在四周墙上。 （3）墙、顶抹灰已做完. （二）操作工艺
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护
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1、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层. 2、找标高弹线：根据墙上的+100㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼(5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高.
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:3（水泥：砂)，其稠度不应大于35㎜，为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）,不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平.铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9、当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光:
（1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平. （2）第二遍压光：面层砂浆初凝后,人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
（3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印）,铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
10、养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人.
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(三)质量标准:
1、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。
2、铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予以铺平振实。
3、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管与楼板之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求.
4、在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。 A、主控项目
（1)找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%.
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。 检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告.
（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管严禁渗漏,坡向应正确、无积水。 检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
（4）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1～5mm,且含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（5）水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。
检验方法:检查配合比通知单和检测报告. (6）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。注:空鼓面积不应大于400cm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计. B、一般项目：
（1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。
(2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
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（3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 （4）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象. 检验方法:观察和采用泼水或坡度尺检查.
(5)面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法:观察检查.
（6）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀.
检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
（7)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求.楼层梯段相今踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直. 检验方法:观察和用钢尺检查。 （四)成品保护
1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，预留管内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入。
2、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖气专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
3、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
4、如果先做水泥砂浆地面,后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。 （五)应注意的质量问题 1、空鼓、裂缝
（1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
（2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一
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般0.4～0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大，砂浆铺多少刷多少.一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
（3）另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。 2、地面起砂
（1）养护时间不够，过早上人:水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度.如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对在面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作.
(2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 3、面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。 （六)质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 1、水泥出厂合格证。 2、砂物理性能检验报告
3、水泥砂浆面层(或找平层）检验批质量验收记录。 4、水泥砂浆面层（或找平层）分项工程质量验收评定表。
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