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3 工程实施方法
3．1 变电站施工流程
变电站施工流程见下列图。 4 栅栏根底 1 场地平整 3 构架根底 2 主变根底 5 电缆沟根底 6建筑根底 7 栅栏安装 9 构架组立 11主变就位安装 13 沟壁砌筑 15 主体工程 8大门安装 10设备安装 12电缆敷设 14支架安装 16 装饰工程 17 电气调试 19 给排水施工 18 水电安装 21 带电试运行 20 站内道路
3.2 变电站土建主要施工方法
〔一〕施工测量
施工测量的工艺流程图： 3 根据设计定位条件2 确认或复查定位依7 检测轴线控制桩 12 测定±0.00水准点1 建筑物的定位放线 6 建筑物的根底放线 11 各层的标高控制 16 建筑物的垂直度控制 17 测定四大角轴线延 8 投测四大角及主轴线 13 测定±0.00以下各负〔-〕整米数水平线 18 以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测 测设“建筑物矩形控制图〞 4 测定大角桩及轴线桩 9 测定根底细部线位 14 测定±0.00以下同一标高的水平线 19 在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线 5 测定轴线控制桩 10 砼到达规定强度 15 测定±0.00以上各〔二〕场平工程
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场地平整施工程序框图：
13场平验收 9边坡验收 8边坡修整 7 土方回填 11浆砌石护坡 12完工资料整理 6边坡验收 5 边坡修整 4 土石方开挖 10废料1 施工准备 2 测量放线 3 植被清理
〔三〕预制装配式构件施工方法：
本工程拟采用的预制装配构造是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土构造，是一项新兴的绿色环保节能型建筑构造。 1.工艺流程
本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢构造安装知识，进展组装。 2.预制构件的运输
由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进展改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。
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预制构件运输图
3.预制构件的堆放
施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。 4.现场塔机布置
塔吊数量需根据构件数量进展确定〔构造构件数量一定，塔吊数量与工期成反比〕；塔吊型号和位置根据构件重量和围进展确定，原那么上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。 5.预制构件的吊装
①采用专用吊具将外墙板吊至构造安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。
②采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。
③本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，上下误差不超过2mm，到达建筑感观和顺。 6．施工质量控制 6.1 预制构件质量控制
6.1.1 预制构件加工精度
预制装配式混凝土构造中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。
6.1.2 构件加工质量控制流程
预制构件加工质量是工业化生产过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工
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程的施工质量和施工进度。预制装配式构造工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。
6.2 现浇局部质量控制 6.2.1 控制重点
柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接接处平整度和标高的控制、叠合层后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处外表平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。
6.2.2标高控制
标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差值必须符合已批准的标准规要求。
6.2.3钢筋定位
预制装配式构造工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进展绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于5mm。
6.2.4现浇柱垂直度
混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进展斜拉,在浇筑完成后再进展一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于3mm。
6.2.5现浇柱顶同平整度
柱混凝土浇筑顶面与梁连接处,外表平整度不得大于2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的 12h后进展,已防止吊装时对柱混凝土造成损坏。
6.2.6预埋件
叠合层后置埋件分为三种，见附表
序 号 埋件种类 特性 允许偏差 平整度 标高 中心线偏差 .
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吊装时为调整构件位置 1 配合构件吊装用埋件 和固定构件而设的预埋 部件 为方便模板安装、外架 2 支撑用的临时性埋件 连接和其他临时设施而 设的预埋部件 为连接构件、加强构造 3 构造永久性埋件 的整体刚度而设的预埋 部件 符合 标准 符合 标准 符合 标准 符合 标准 符合 标准 符合 标准 符合 标准 符合 标准 符合 标准 6.2.7钢筋连接 预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。
6.3 吊装质量的控制
吊装质量的的控制是装配整体式构造工程的重点环节,也是核心容，主要控制重点在施工测量的精度上。为到达构件整体拼装的严密性，防止因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进展认真的复检。
〔四〕装饰工程
1、抹灰工程
施工工艺：基层处理→打柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线底中层糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰
2、门窗工程
门窗施工工艺：弹出门窗中心线、位置线→套方→调整门窗固定位置→抹灰固定→清理污染→装门窗及玻璃→打密封胶→清洗→成品保护。
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〔五〕建筑水、电施工
水电安装主要包括给排水管线、卫生器具、电气照明、动力配线等安装。以上工序应与土建密切配合，在室装饰前做好预埋、剔槽等工作，管线穿板或穿墙按规定做套管，土建应提前创造条件，管道背后墙面先做粉刷。
〔七〕全站接地施工
1、工艺流程：测量定位放线→接地体敷设→接地体焊接→焊接部位防腐→验收→回填→测量接地电阻。
2、测量接地电阻：用接地电阻测试仪进展测量，如测量的接地电阻值大于设计要求，那么通过增加离子接地体等方式降低电阻，直至到达设计要求。
〔八〕其他建筑工程施工
1、电缆沟施工
根据电缆沟砌平面布置图的位置，用全站仪依据站已经建立的测绘网，分别钉出电缆沟的轴线和边线(沟壁双线)的坐标桩，拉通长线放灰线，开挖电缆沟沟槽，电缆沟侧壁施工时，需严格控制施工工艺，电缆沟抹灰完毕，即开场安装电缆支架。
2、事故油池的施工
施工工艺参照建筑工程钢筋混凝土工程，事故油池分底板、侧壁、顶板及人孔壁等四个工序段进展施工。
3、站区道路施工
需先进展施工道路路基施工。为保护道路面层，将站道路面层的施工安排在土建主体施工完成后进展。道路施工的方向应从纵深、穿插道开场，向主干道和进站大门方向施工。
4、围墙、大门
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围墙、大门按设计图纸施工，需按设计及规要求进展加工、制作和安装。围墙的形式、颜色等按设计要求或业主要求施工，保持与全站的统一协调。
〔九〕平安措施
1.吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。 2.正确使用平安带、平安帽等平安工具。 3.特种施工人员持证上岗。
4.对于平安负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进展完整的传达和指示。
5.在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时撤除平安设施〔洞口保护网、洞口水平防护〕时也一定要取得平安负责人的许可，离开操作场所时需要对平安设施进展复位。工人不得制止在吊装围下方穿越。
6.梁板吊装前在梁、板上提前将平安立杆和平安维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴平安带提供连接点。
7.所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴平安带
8.操作完毕时一定要收拾现场、整理整顿、特别在完毕后要对工具进展清点。 9.需要进展动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。
10.高空作业必须保持身体状况良好。
11.构件起重作业时，必须由起重工进展操作，吊装工进展安装。绝对制止无证人员进展起重操作。
〔十〕环保措施
1.施工现场实行地面硬化处理，工地外道路及料具堆放场地均采用混凝土硬地面处理，防止扬尘污染。
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2.施工现场各类材料分别集中堆放，不得占用便道，并做好隔离措施。 3.合理安排施工顺序，均衡施工，防止同时操作，集中产生噪声，增加噪声排放量。
4.对起重设备清洗时，注意设置容器接油，防止油对地面污染。废弃的棉纱应按有毒有害废弃物进展收集和管理。
5.教育全体人员防噪扰民意识。制止构件运输车辆高速运行，并制止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。
6.构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。
3.2.3 变电站电气工程主要施工方法
〔一〕构支架安装
构支架吊装工序顺序：人员组织→熟悉图纸、规要求→技术交底→熟悉施工组织措施的容→组装及焊接质量检查→吊装准备→物资准备、清理道路 →机械进位→角铁桩布置→柱绑扎→缆风绳绑扎及临时固定→对中校正→落位 →临时固定→钢梁绑扎→起吊 →校正→落位→螺栓固定→最后固定→二次灌浆→质量检查→竣工资料→完毕。
构件吊装施工顺序:先吊构架柱，后吊装构造梁。吊装应满足同一轴线上的构架的完整性。
〔二〕变压器安装
1、变压器安装流程图。
1施工准备 2 根底复核 -可修编- 3 验收保管.
4 本体卸车就位 6 附件卸车 5 油罐卸车 -
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2、本体卸车
⑴卸车准备工作
主变压器卸车采用推进器配合200T液压千斤顶卸车就位。根据变压器安装位置以及变压器运输船的宽度、高度搭设卸货临时码头。
⑵ 顶升作业
选择200t液压千斤顶4个，分别布置于变压器两边专用顶位上，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。
⑶ 安置推进器、移动变压器
安置推进器，使夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器。当推进器推进变压器
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至推进器极限行程时，操纵换向阀，使夹钳钳口松弛，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳拖回，这时再将夹钳夹紧推进器钢轨，再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。
〔三〕断路器安装调试
1〕施工准备
安装前对设备和零部件进展检查，并对SF6气体和均压电容进展试验。 2〕断路器的安装
〔1〕本体支架安装固定：核对支架或底架安装螺孔位置应与地脚螺栓位置对应。本体安装就位后，使用专用调节垫片或调节螺母找平，平整度应符合标规要求。
〔2〕断路器瓷柱吊装：瓷柱吊装应采用专用工具和尼龙套进展起吊。 〔3〕充SF6气体：采用瓷柱预充SF6气体运输的方法。
〔4〕包扎、检漏、微水测试：采用局部包扎法进展气体检漏。 〔5〕断路器机构安装及调整
〔四〕隔离开关安装
1、隔离开关本体安装
⑴ 安装前应对本体及附件进展开箱检查。
⑵ 配好瓷瓶，在地面将触头、均压环、屏蔽环、支柱绝缘子、底座、接地刀组。
⑶ 按设计和制造厂要求将操动机构(手动或电动机构)与加工件连接固定，配置水平或垂直传动拉杆及相应的连接件。
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3、隔离开关调整：调整隔离开关的分合闸位置、开距、同期、动静触头的相对位置。调整接地刀开距、触头插入深度及与主刀间的机械闭锁。
〔五〕高压开关柜安装 高压开关柜安装流程图： 1 技术准备 3 施工准备 4 工器具准备 2 人员准备 5 场地布置 6 根底复核 7 开箱检查
8 开关柜就位 9 开关柜拼装 10 硬母线制作装 11 断路器调整
12 中间验收
〔六〕控制电缆敷设及二次接线安装
重要工序为：屏柜开箱、就位及组立；控制电缆敷设；电缆头制作及屏蔽层接地；次接线；扫尾及防火封堵。
〔七〕电气调试 1〕直流电阻测试 2〕绝缘电阻测试 3〕测量介质损失角正切值 4)直流耐压及泄漏电流测试 5〕交流耐压试验
3.3 平安方案
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二 -
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工程 安 全 风 险 预 测 防 对 策 施工 准备 1.施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，长度不1.临时电源电缆老化，接头过多，够不可用老化电缆代替，接头处用高压胶带缠绕，做到接头处理不当 防雨防潮。 2.施工现场及生活电源没统一布2.配电柜设置在平整、枯燥通风处，不得放材料、工具置，乱接、乱扯电源及不规接法 及杂物，绝缘必须良好，不被雨水浸湿、地面枯燥。 1.载重车客货混装，物件捆绑不牢 1.每天出车前必须检查，不开带病车。 2.平安装置不健全或失灵，开带病2.严格按规定运输，物件的绑扎派起重工检查。 车 1.少数人员平安意识淡薄，不按平安规定的要求进展操作 1.高空落物 1.变压器部检查时不设专门监护人 2.吊罩检查时吊车不平稳，吊车支撑点没垫牢 3.滤油机及金属管道无良好防静电接地 1.开工前组织学习安规并考试考核。 1.按要求及时搭设平安网，平安网的质量要符合要求；施工作业人员必须遵守操作规程，不得随意抛掷物品，工器具、材料等必须用专用工具袋进展传递。 1.变压器芯体检查时，工作人员穿无纽扣、无口袋工作服，监护人负责清点带入的工具。 2.芯体检查必须进展平安技术措施交底，指定专人负责检查，其他人不准参与。木梯、竹梯必须结实、够高，工作人员不准蹬踏芯体。 机械 施工 人员 土建 工程 电气 一次 设备 安装 二次 设备 安装 1.盘屏在用撬棍就位过程中，受力点处要垫以麻布袋；盘屏位置进展微调时，应用木锤并垫以麻袋进展敲击，1.使用工具不正确，操作盘面油漆 严防损伤盘屏面。 2.电源负荷倒接 2.动力盘、控制盘、保护盘、端子箱的各式熔断器及机构箱的刀闸开关都保证上口接电源，下口接负荷。 1.电缆敷设指挥、监护不当，随意拉引 1.试验设备外壳未接地而伤人 2.未设试验隔离区伤及其他人员 3.高压实验完毕未放电伤人 1.电压互感器二次回路短路损坏设备 2.电流互感器二次回路开路伤人 2.敷设电缆由二次班班长、技术员统一指挥，统一行动，联系信号明确、畅通，电缆通过孔洞，管子或通道时两侧要设监护人，入口注意电缆卡住，出口人员不得正面接引。 1.现场试验区应设隔离区，悬挂“止步，高压危险〞标示牌，并设专人戒备。 3.电气设备进展耐压试验时先测绝缘电阻。 1.对电压互感器二次回路通电试验，高压侧刀闸必须断开，二次回路与电压互感器断开，严禁二次回路短路。 2.电流互感器二次回路严禁开路，经检查无误前方可在一次侧进展通电试验。 电缆 敷设 高压 试验 设备 传动
3.4 设备到场验收方案
设备运至现场后承包人负责设备的卸货工作并与现场监理工程师、业主的现场管理人员一起开箱检查。设备开箱检查时，核实清点实物的名称、规格型
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号、数量、外观质量，如发现残缺和短缺及时拍照并标识，检查产品合格证、说明书、技术资料、工艺试验报告、专用工具、备品备件是否齐全，做好开箱检查记录。开工前做好二次检验、试验工作。
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