▲工艺问题、产生原因及其应对措施
一、压机入口（粉尘）反喷...............................................................................................................2 二、压机入口时表层底部掉料........................................................................................................2 三、表层分层鼓泡........................................................................................................................... 3 四、芯层分层鼓泡............................................................................................................................3 五、厚度不均....................................................................................................................................4 六、内结合与静曲指标偏低............................................................................................................4 七、板面不合格................................................................................................................................5
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一、压机入口（粉尘）反喷
原因 : 1、原料（板坯中粉尘含量高）
2、含水率低 （尤其是表层刨花） 3、施胶量低
措施 : （1） 针对原料: 1、表层刨花含尘量 ↓ 2、 表层刨花比例 ↓
3、表层刨花含水率 ↑ 5、 板坯表面增湿 ↑
4、表层刨花施胶量 ↑
（2）预压机: 预压压力 ↑ （3） 连续压机: 速度 ↓
Optimization of Infeed-Setup 优化压机入口参数设置
二、压机入口时表层底部掉料 措施： 预压机加压 表层加水 加胶
以上步骤依次进行，即如果加压和加水效果都不明显，才考虑选择加胶。
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三/四、表层与芯层鼓泡的对比（辨别，产生原因，措施）
对比项 分层类型 辨别（现象） 最根本的区别在于观察板表面还是芯层出现断裂 ▲黑色，表面通常是发亮光滑 ▲板子表面裂开 ▲表面平整（通常厚度偏薄） ▲大量蒸汽冒出，压机出口有啸声 ▲大多数是大面积出现 ▲厚度不均，尤其是从板芯鼓起 ▲偏离正常的厚度 ▲芯层冒气，而表面平整 原因 板坯内部因为高温、高压和（或）含水率引起的较高的蒸汽压力 措施 ▲速度 ↑ ▲压力 ↓ ▲ 速度 ↓ 板芯胶固化不完全 表层鼓泡 芯层鼓泡 ▲ 压力 ↑（闭合压机开档） ↓ ▲ 检查补偿油缸压力值，尤其入口段 ↑ ▲ 增强热传导效果 ， 温度 ↑ ▲检查补偿油缸压力值，尤其出口段 ▲温度 ↓ ▲含水率 ↓ ▲ 检查含水率: SL ↑&CL ↓ （增强热传导效果 ▲检查含水率（干燥、施胶后），检查铺装 ▲密度 ↓ ▲必要时检查芯层刨花的粉尘含量 ↓ ▲必要时检查芯层拌胶均匀性 ▲施胶量 或固化剂量 ↑ ▲ 检查尿素水和缓冲剂 ↓
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五、厚度不均
原因 : 1、 含水率波动 2、 原料变动（原料组分变动） 3、施胶量不均 4、铺装不均衡
措施 速度 温度 补偿油缸压力 高压段压力 含水率 密度 施胶量
六、内结合（IB）和静曲强度（MOR）指标偏低
板太厚 ↓ ↑ ↑ ↑ ↑ ↓ ↑ 板太薄 ↑ ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ ↓ 定义与措施 名称 定义 内结合 静曲强度 垂直于板面的芯层抗拉强度 板子表层的抗弯曲强度（芯层相对而言不相关联 措施 ▲压机导热区的温度（倒数第二区段）↑ ▲压机出口段的压力补偿 ↑▲ 芯层的刨花比例 ▲表层刨花的含水率↑ ▲ 芯层刨花施胶量 ↑ ↑ ▲ 入口段的温度 ▲ 高压区的压力 ↓ （板坯的反弹力↑） ↑ ▲ 表层刨花含水率 ↑ ▲表层刨花粉尘含量 ↓ ▲表层刨花施胶量↑ （增强热传导） 4
▲ 避免芯层内刨花松散分离 ▲避免表层预固化 >> 胶的活性 ↓
七、板面不合格
板面粗糙 胶斑 粉尘斑 横向条纹/裂纹 原因 ▲表层：细料量偏少；太干；施胶量低；铺装分离度过强 ▲预固化原因：刨花温度高 压机入口段温度过高 ▲压机入口段建立压力偏慢 ▲板子堆垛太快，冷却不足 现象 暗棕色，小斑点，光滑，面积较大，色泽暗淡，圆形 不规则形状 检查铺装和成型线上可能掉落粉尘的地方
特别是厚板，板坯压榨伸展的痕迹 调节压机前的传送皮带速度校正值（通常是：负值） 措施 检查施胶系统（拌胶机、喷咀） ▲若板面不好，可以从以下找原因：
1、铺装（检查密度，厚度，重量是否分布均匀） 2、刨片（实验室进行芯/表层筛分，检验是否合格） 3、砂光质量（检查砂光机）
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