塑胶来料检验标准

手 机 塑 胶 件 来 料 检 验 标 准

文件编号： 密级： 总页数 11页 生效日期： 版次： A4 正文 审核： 9页 受控编号： 修改状态： 附录 批准： 2页 编制： 肖彩华

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手机塑胶件来料检验标准

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1 修改页码及条款 修改人 审核人 批准人 修改日期 手机塑胶件来料检验标准

目 录

1、 简 介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2、 适应范围 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3、 产品表面划分 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

3.1 A 面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.2 B 面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.3 C 面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.4 D 面„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4、 检验条件 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

4.1 距 离 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4.2 时 间 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4.3 位 置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.4 照 明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 4.5 抽样标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 5、 述及判定 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

5.1 外观缺陷 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 5.2 尺寸、配合、性能缺陷 „„„„„„„„„„„„„„„„„8 5.3 产品包装缺陷 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10 5.4 环境测试 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

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2 手机塑胶件来料检验标准

1.

目的

确保威而肯生产的所有手机外观检验都有统一标准。

2. 适用范围

本标准主要用于威而肯公司机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3. 产品表面划分：

3.1 A面：

整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。也称第一检查面。

3.2 B面：

整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。也称第二检查面。

3.3 C面：

整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。也称第三检查面。

3.4 D面：

需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。也称第四检查面。

4. 检验条件：

4.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～ 350mm；

4.2时间：每片检查时间不超过12s；

3 威而肯科技有限公司 3 手机塑胶件来料检验标准

4.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15；

4.4照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～550Lux）。

4.5本标准抽样计划按GB2828-87抽取样本数即 CRITICAL AQL=0 MAJ AQL=0.65 MIN AQL=1.5表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别

4 威而肯科技有限公司 手机塑胶件来料检验标准

缺陷级别定义 产品存在对使用者的人身及财产安Cri: 全构成威胁的缺陷 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 抽样水平：COS.IL=Ⅱ DIM.IL=S-3 1 功能缺陷影响正常使用 2 性能参数超出规格标准 3 漏元件、配件及主要标识 4 多出无关标识及其他可能影响产Maj: 品性能的物品 5 包装存在可能影响产品形象的缺陷 6 结构及外观方面存在让一般顾客 难以接受的严重缺陷 上述缺陷以外的其它不影响产品使Min: 用的缺陷

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5 允收标准AQL Standard Cri: 0.0 Maj: 0.65 Min: 1.5 外观缺陷检查条件 手机塑胶件来料检验标准

5． 述及判定：

5.1 外观缺陷：

（注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离） 代码 001 002 003 004 005 缺陷名称 色斑 喷油漆点 喷油尘点 银点 喷油凹点 描述 产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。 油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。 素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。 不含银粉的涂层表面有银色的点。 因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。 因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。 产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。 产品表面有较密集的细小凸点。常因油漆问题导致。 作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。 产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。 产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。 来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。 热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。在水口位周围出现较多。 产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。 A面 允许1个 D≤0.1mm (色差强)或 D≤0.15mm (色差弱) N≤1 S≥25mm 判定标准 B面 C面 允许1个 D≤0.2mm (色差强)或 D≤0.25mm (色差弱) N≤1 S≥25mm 允许2个 D≤0.25mm (色差强)或 D≤0.3mm (色差弱) N≤1.5 S≥20mm D面 不限 006 喷油水点 007 喷油纤维丝 不允许 允许1个 A≤0.1mm2 N≤1 S≥25mm 允许2个 A≤0.2mm2 N≤1.5 S≥20mm 008 喷油麻点 不允许 按限度样板 允许1个 L≤2.5mm W≤0.12mm N≤1 S≥25mm 按限度样板 允许2个 L≤3.0mm W≤0.1mm N≤1.5 S≥20mm 以不影响装配为准 009 划伤 不允许 010 011 012 削伤 不允许 碰伤 夹水线 气纹 按限度样板 013 不限 按限度样板 以不影响装配为准 014 缩水 按限度样板 威而肯科技有限公司

6 手机塑胶件来料检验标准

代码 缺陷名称 描述

判定标准 B面 按限度样板 C面 D面 A面 015 产品壁厚（横截面高度）相差厚/薄胶印 较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。 模印 模花 顶高 在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。 因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。 有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。 产品表面胶点粘在模具形成。每件在同一位置，但大小不一。也称“粘胶”。 产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。也称“黑纹”“白纹”。 产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。 产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。 以不影响装配为准 016 017 018 按限度样板 按限度样板 不允许 按限度样板 不限 019 020 冷胶 不允许 按限度样板 色纹 不允许 按限度样板 以不影响装配为准 021 022 缺胶 盲孔 按限度样板 不允许 023 披锋 产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。 不允许 突出边缘≤0.1mm或按限度样板 以不影响装配为准 以不影响装配为准 024 025 026 027 028 029 030 031 卷边 胶丝未脱 注塑起丝 污渍 色差 流平不均 积油 少油 披锋受挤压或碰撞后翻卷 披锋加工后胶丝未完全脱离产品。 素材表面用力平搓后出现絮状物。 不允许 按限度样板 不限 导电漆喷涂范围内不允许 产品表面的油渍、指纹、灰尘、喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允蹭迹或其它污渍物。 许有。 产品颜色相对样板或装配件按限度样板 有偏差。 产品表面出现象桔皮似的皱按限度样板 不限 纹。也称“桔纹”。 以不影响产品表面喷油局部或整体油按限度样板 厚。 装配为准 产品表面喷油局部或整体油引起色差的按限度样板，按限度样量不够。 其余的不允许 板 不限 威而肯科技有限公司

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代码 032 032 034 035 036 037 缺陷名称 喷油爆裂 表面漆飞油 EMI飞油 EMI油皮 脱漆 起泡 描述 产品喷油后局部出现爆裂现象。常因开油水过强引起。 表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。 导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。 片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。 油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。 涂层表面有水泡状的点称为起泡。 指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。常因双面胶或不干胶未清除干净。 产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。 产品柱位压螺母后开裂 产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。 丝印/移印内容、字体与样板不符。 丝印/移印笔画与样板比肥大、模糊。常因印油过稀引起。 丝印/移印笔画与样板比细小，甚至部分缺边、断线、露底。常因印油过干或塞网引起。 丝印/移印笔画边缘呈锯齿状凹凸不平。 丝印/移印笔画边缘不光滑，呈丝状毛边。 丝印/移印位置与样板比整体平移或倾斜。

判定标准 B面 C面 按限度样板 不限 不允许 不允许 不允许 不允许 在EMI范围内不允许或按限度样板 D面 不限 按限度样板 在EMI必不喷区域不允许 A面 不允许 038 胶水 喷涂范围不符 爆柱 塌陷 印刷内容错误 印刷油大 印刷少油 印刷起牙 印刷起毛 印刷歪斜 不允许 039 040 041 042 043 044 045 046 047 不允许 / / 不允许 按限度样板 按限度样板 按限度样板 按限度样板 平移≤0.15mm，倾斜度≤5 不允许 / 5.2 尺寸、配合、性能缺陷（均为不允许） 序号 缺陷名称 测试名称 检验方法及条件 测试要求 进行（每批取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格）。 合缝或错位小于或等于规定值，无干涉（每批取2PCS~5PCS测试，若有不符则判该批不合格）。 不良描述 具体按《塑胶产品检验作业指导书》及，用卡尺或投影仪测量产5.2.1 尺寸超差 尺寸测量 《工程图纸》品的关键、重要尺寸及装配尺寸 配套相应外壳、配件，要求配合良好，错位度(即起级、刮手)≤0.15mm，离缝偏离正常不得大于0.2mm（注：企标有5.2.2 配合不良 装配检验 要求的参照企标执行），运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力。 威而肯科技有限公司

8 尺寸超出规格 合缝或错位大于规定值，有干涉 手机塑胶件来料检验标准

序号 缺陷名称 测试名称 检验方法及条件

5.2.3 变形 5.2.4 熔接线强度不足 5.2.5 跌落试验不良 5.2.6 跌落试验不良 5.2.7 油膜耐磨性不够 5.2.8 表面附着力不够 5.2.9 油膜硬度不够 5.2.10 油膜耐溶性不够 测试要求 不良描述 有特殊要求时按作检验：将待测物品（包括塑壳和喷油壳）业指导进行）（每批平整度测平整面放置于平台上，任意取8个测试取10PCS测试，若无变形度超出规试 点，用塞规平滑，一般要求≤0.2mm（当异常则判为合格，若格 《塑胶产品检验作业指导书》 有不符则判该批不合格）。 熔接线强自制测试机架，在产品熔接线处作120°度破坏性产品无脆断现象 产品发生脆断 弯折，均匀加力，正反各一次。 试验 取QC PASSED手机5部插卡开机，从手机在裸机插卡开1米高度自由跌落水泥地面 跌落顺序机状态，1米高度，出现离壳或壳1米跌落为：电池面、翻面、左侧面、右侧面、I/O每面各跌二次,共跌裂或表面漆、试验 面、 天线面、每跌落一次打开翻盖六个面。实验后手机导电漆片状脱检查手机显示及结构情况，后拍打翻盖及配件结构及功能落 二次检查手机显示。 应符合要求。 手机在裸机插卡开取QC PASSED手机10部从30CM处机状态，30cm高度，自由跌落到跌落箱中。 跌落顺序为：出现离壳或壳跌落6个面，每面各30CM跌电池面、翻面、左侧面、右侧面、I/O面、裂或表面漆、自由跌落5次,共30落试验 天线面、每跌落一次打开翻盖检查手机导电漆片状脱次。实验后手机外外观、结构及显示情况，后拍打翻盖二落 观、结构及功能应符次检查手机显示。 合标准要求。 橡胶漆30转时；UV产品油膜表面固化后，用RCA耐磨仪在RCA耐磨漆或普通PU漆500达不到要求转175g力下对产品有耐磨测试要求的表面试验 转时；被测面不露底数产品露底材 进行耐磨测试。 材 用锋利刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎2片刷干净；用粘附力350 g/cm～2600号胶纸或等同） 被测面无脱漆或起被测面脱漆或附着力试400g/cm的胶带（3M 验 起皱 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用皱现象 力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验； 用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装检查产品表面UV漆或普通PU漆在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔有无划痕（划用2H铅笔，橡胶漆硬度试验 尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹破面漆），当有用HB铅笔未划破见角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm1条以下时为底材 长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦合格。 拭干净 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后被测面无变色、起皱耐溶性测被测面变色或测试头的面积约为1cm2），以40次/分及脱漆油漆不透底试 起皱、脱漆 钟～60次/分钟的速度 ,20mm左右的行（露出底材） 程, 在样本表面来回擦拭200个循环。 威而肯科技有限公司

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序号 缺陷名称 EMI电阻值过大 测试名称 检验方法及条件

测试要求 不良描述 5.2.11 5.2.12 EMI附着力不够 5.2.13 EMI密着力不够 5.2.14 螺母抗拉力不良 螺母螺纹不良 5.2.15 螺母抗扭5.2.16 力不良 使用电阻仪测量产品测量点间的电阻任何两点导电漆电阻EMI电阻值电阻值大于规（产品电阻值测量点及阻值要求见图定值 测试 不大于1Ω 纸要求）。 在EMI表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1㎜×1㎜的小格，每个方向6条，刀片垂直于被划面且划透至底材EMI附着力表面，再将3M720#号胶纸完全粘附小方格脱漆面小方格脱漆面积<5% （透过胶粘带看到的涂层颜色全面接积≥5% 试验 触）后5分钟，在接近120°方向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸,检查EMI面及胶纸面。 在被测部品的EMI表面选择较平整区域，将3M720#胶纸粘附被测区域,用橡EMI密着力导电漆点状、浅雾片状/浓雾状为皮擦拭胶纸表面使其紧密粘附：静置NG 试验 状、脱落合格 90±30S后迅速以90°～180°撕脱胶纸。 将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底螺母拉力测合壳后，将螺丝旋入螺母中，拉力在螺母不会与胶柱脱螺母与胶柱脱试 7KG以上。一般用拉力计测试螺母的离 离 最大破坏拉力大于10Kgf。 通端通（旋入深度为螺母螺纹检通端不通，止端螺母长度3/4以上），使用相应规格的牙规检验 验 不止 止端止 将翻盖面和翻盖底或主机面和主机底合壳后，将螺丝旋入螺母中，螺母扭力测按以下规格施力矩螺母扭力要达到螺丝无滑牙；螺母与出现滑牙或松试 动 1.7KGF*MM以上。一般用扭力计测试胶柱间不松动 螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf.cm

5.3 产品包装缺陷（均为不允许）

序号 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 缺陷名称 无标识 标识错误 产品混装 包装材料不符 包装材料破损 描述 内包装袋或外包装箱未贴标签纸或现品票。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。

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5.4 环境测试（均为不允许）（注：按以下要求，每月例行测试2次。）

序号 缺陷名称 测试名称 测试要求 不良描述 检验方法及条件 样品在不包装、不通电状态下，放入具被测面油膜无起皱有室温的试验室内;试验室内的温度以或片状脱落。样品应1±0.2℃/min的速率降到-40±3℃; 试能承受下图要求的验温度达到-20±3℃稳定后恒温2小油膜出现起皱温度变化试验，共12时;然后将试品在5分钟内转换到70±或片状脱落 个循环。试验后样品2℃的试验箱中恒温。2小时,以上构成应符合外观及功能一个循环,依次进行12个循环. 实验完检查规定。 毕对试品外观、结构及功能进行检查。 汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。将汗液浸泡后的无产品表面出现纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封表面不脱落、不起脱落、起皮、好，在常温环境下放置24h后，将产品皮、无手印、无异常 手印等异常 表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。 在温度65℃～80℃（具体参照各机型LCD工作条件）条件下,持续时间为产品出现变产品无变形、漆裂、形、漆裂、变48h,试验结束后在,样品在正常大气条变色等现象。 色 件下(20℃±5℃)恢复0.5小时,进行功能外观检验。 将恒温恒湿箱设定为温度40℃±2℃，产品喷涂面出相对湿度90%～95%，将产品放入恒温产品喷涂面无脱漆、现脱漆、手印、恒湿箱中48小时后取出，在自然条件手印、变色等现象 变色 下放置1小时。 将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持产品有表面凸1h ，在1min内将温度切换到 产品表面无凸凹、变凹、变形等现喷涂面无象，喷油面有+85℃±2℃的高温环境下并保持1h ，形等现象，共做24个循环（48 h）。试验完成后，手印、无脱落、变色 手印、有脱落、变色 检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性 5.4.1 小球冲击小球冲击试试验不良 验 5.4.2 人工汗试人工汗试验 验不良 5.4.3 高温试验不良 高温试验 5.4.4 恒定湿热恒定湿热试试验不良 验 5.4.5 高低温冲高低温冲击击试验不试验 良

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