接桩处理方案1

一、编制依据

1.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2.《建筑地基基础验收规范》GB50202-2002

二、工程概况（接桩原因）

基坑开挖后，发现个别桩混凝土未灌注到设计标高，针对此种情况，需进行接桩处理。

三、施工准备

1.场地平整

对施工现场钻孔桩弃土泥浆集中清理，平整场地做好测量放样及挖孔的准备工作 2.测量放样

测量班依图纸设计放出桩位中点以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。

3.模板制作。

模板采用2—3mm钢板制作，成型直径应大于桩径50—100mm，高度视断桩长度而定。

4.机械、人员准备

高压水枪、风镐、插入式震动器、电焊机。技术员1名、工人10名。

四、施工技术参数

1. 采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土进行灌注（混凝土坍落度160～200mm）。

2. 混凝土的养护应参照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081。

3. 测量放样桩位中点偏差小于2mm中桩桩位应及时做明显标识。护桩十字线允许偏差小于2mm防止护桩人为或机械损坏。 4. 桩体主筋如有弯曲，应及时调直，并恢复螺旋筋，要求与设计相同。主筋折断的，必须加焊，加焊主筋长度至顶。钢筋焊接焊缝饱满无夹渣同一截面钢筋焊接接头数量小于主筋根数的50%焊接时严禁烧伤主筋。

五、施工方法

1. 清除施工区域的表层硬物。

2. 开挖：开挖深度视问题桩身的长度而定。将桩周围土开挖成比桩直径大0.5～1m的圆坑，坑底高程至断桩处桩头以下5cm，人工夯击密实。 3、桩头处理

将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。

4. 钢筋笼顶的标高未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度≥10d。 5、模板安装及加固

将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵条或橡胶条，拧紧连结螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入。为保证模板安装稳固，根据模板高度在模板周围用方木支撑牢固。 6. 混凝土浇注

在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，撒一层约lcm～2cm高标号水泥沙浆(1：2 )，然后分层(层厚约30cm)浇注混凝土至接桩顶设计标高。混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土，混凝土灌注完后注意养护。 7.桩间土回填

混凝土达到设计强度的75%以上，拆模后回填桩间土，回填时必须分层夯实，分层厚度不得大于20cm。 8.接桩工艺流程图：

连接筋制作 桩头土开挖 模 板 制 作 桩头处理 主筋恢复安装 模板安装 混凝土浇筑 桩间土回填

六、工艺要点

1、基坑开挖完成后底部必须夯击密实，保证模板不下沉。 2、浇筑混凝土前必须保证桩头顶面干净，无碎渣、尘土。 3、浇筑混凝土前必须在桩头顶面洒水，保证桩头湿润。 4、模板安装完成后必须检查模板的垂直度，保证接桩竖直。作业时检查护筒的牢固程度，保证施工参数符合要求。 5、混凝土浇筑完成后顶面覆盖塑料薄膜，上面加土覆盖。 6. 详细真实地进行施工记录。

七、质量保证措施

1、施工技术三级交底

工程开工之前，由项目部工程部向项目队工程部进行施工技术交

底，项目队工程部向施工队队长、技术员进行施工技术交底，施工队长、技术员向工班长、施工工人进行施工技术交底。施工队向工班长进行交底时，项目队工程部派人参加，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。 2、加强施工阶段的质量控制

严格按照施工方案中的施工方法、工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。

3、加强质量检查

每道工序完成后，报现场技术员经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工，混凝土浇筑期间现场技术员全过程旁站。试验员应做好试块的留置工作，每根桩应留1组试块。