1 使用范围
适用于在预制场进行箱梁的制作、张拉、压浆、移位、存储作业。
2 主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ-2000）。 2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）。 2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）。 2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1复合施工图纸的箱梁工程数量、计算箱梁的起重重量，复合箱梁预制长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应、梁端湿接头宽度是否有足够的空间满足施工要求，预埋件位置是否准确；复合预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋控制张拉力及张拉伸长量；复合横隔梁外形尺寸是否有利于模板的拆除；复合梁底QI形块位置及四个角的高度，计算桥梁横坡与图纸设计横坡是否相符。
3.1.2根据施工方案、预制数量、进度等因素进行预制场总体布置规划设计，预制场地、箱梁存放场、底座平面布置、龙门轨道及其纵坡、运梁轨道及其纵坡、混凝土运输道路、场地排水、施工用水管线、供电线路规划设计、混凝土拌合站、钢筋加工厂、钢绞线下料场规划设计。
3.1.3预制底座设计、计算（包括反拱设计）；存梁枕梁设计、计算；模板设计、计算；箱梁起重运输设计、计算；龙门轨道设计、计算。
3.1.4编制箱梁预制单项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。
3.1.5混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比设计的试验。
3.2 机具准备
3.2.1钢筋加工、安装设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、对焊机、龙门吊、钢筋成形骨架、扁担钢梁。
3.2.2模板及其安装设备：外侧模板、端头模板、箱梁内模、防止模内上浮横梁、对拉螺杆、模板螺旋支腿、螺旋斜撑杆及其地锚、龙门吊及电动葫芦。
3.2.3混凝土拌和设备：强制式混凝土拌合机，配料斗、装载机。 3.2.4混凝土运输设备：小翻斗车或混凝土罐车或运输平车。
3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土料斗、附着式振捣器、插入式振捣器。 3.2.6吊运设备：龙门吊、运梁平车。
3.2.7预应力设备：砂轮切割机、手持式砂轮切割机、卷管机、千斤顶、油泵、油压表、空压机、压浆机、水泥浆拌和机。
3.2.8机具标定：张拉千斤顶、混凝土拌合站使用前进行标定，龙门吊等特种机械设备由有资质的专业队伍进行安装、调试、通过安检部门的检测验收，获得合格证书。
3.2.9安全设备：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、劳动保护品、上、下箱梁梯子、漏电保护装置、卷扬机自锁装置、灭火器、消防用沙、龙门吊操作平台及栏杆、安全宣传标语、起重安全警示标志、用电安全警示标志、机械用设备安全操作规程标牌。
3.3 材料准备
3.3.1水泥、石子、砂。钢筋、钢绞线等由持证材料人员和试验人员按规定进行检测、确保原材料的质量复合质量标准要求。
3.3.2不同规格的材料分开堆放，材料堆放场地要进行硬化，场地硬化混凝土厚度能满足施工机械的行驶，不同规格的石子、砂场地设置隔离墙，隔离墙高度不低于1.5M。钢筋、钢绞线存放时高出地面不小于30cm。各种材料设置30cm×50cm的标志牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。
3.4 施工临时设备准备 3.4.1 混凝土拌合站
混凝土拌合站场地硬化，石子、砂场设置隔离墙，拌合机计量、标定，拌合站水通、电通、修建水泥库、养生室。
3.4.2预制场地
根据预制单项施工组织设计，整平预制、存梁场地，预制底座、存梁底座施工；埋设预制场内地下水管、电缆等地下设施、排水设施；修建场内移梁轨道及混凝土施工运输道路，预制场地面硬化等。
3.4.3钢筋、模板加工场地
硬化钢筋加工场地、搭建钢筋加工棚、修建钢筋冷拉台及地锚。 3.4.4龙门吊轨道施工、龙门吊安装、调试及检测验收
按照施工组织设计中预制场地的总体规划及龙门轨道的设计施工图，修建龙门吊轨道，龙门吊轨支腿轨道水平，纵坡不超过1%。龙门吊安装由有资质的专业队伍进行安装调试，并通过安检部门的检测验收，获得合格证书。
3.5作业条件
3.5.1各项施工准备工作完毕，施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊、混凝土拌合站等）按照设计要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件箱梁施工，根据首件工程施工情况进行了总结，修改完善施工工艺。
3.5.2施工作业人员要求
操作人员：应由现场技术人员对操作工人进行培训和施工、安全技术交底、做到熟练掌握钢筋的绑扎、模板安装、运输、振捣、张拉、压浆等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。特殊工种人员，如：机械工人、电工、起重工必须持证上岗。
4 操作工艺
4.1 施工工艺流程
清理底模、施工放养---侧模、端头模板拼装---绑扎底、腹板钢筋---安装预应力管道---安装内模---绑扎顶板钢筋---浇筑梁体混凝土---梁体养生---张拉、压浆---移梁---梁端封锚、堵头混凝土。
4.2 操作方法
4.2.1清理底模、施工放样
底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量底板长，调整楔形块位置及四个角的高度，调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂，脱模剂涂抹时必须均匀，无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管，塑料管与底模顶面平行，接缝平整，防止漏浆。
经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。 4.2.2外侧模安装
清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨清理干净，包括翼缘板边缘侧板。端头模板的清理。模板安装接缝平顺，严密无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求，对拉螺杆齐全、紧拉、支撑牢固、横隔板位置准确。侧模与底模之间，侧模与侧模之间接缝不严密处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。涂抹脱模剂时脱模剂涂抹均匀，无积油以免污染钢筋。
经自检、抽检合格后进行下道工序绑扎底腹板钢筋。 4.2.3绑扎底腹板钢筋
钢筋原材料必须有标志、标牌以免不同型号的钢筋互相混淆。更不得以直
径较小的钢筋替代直径较大的钢筋。模板经自检及抽检合格后安装支座钢板、绑扎底腹板钢筋。绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋施工的电焊条、焊接长度、钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，清除干净焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面无绣块或锈斑，有浮锈的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。绑扎钢筋前要清除模板表面机油，防止钢筋受到污染。
由于施工人员需要在钢筋骨架上行走，根据需要每58-80cm设置架立钢筋，确保顶层钢筋不塌陷。施工人员进入梁体内作业时，要将脚下杂物清理干净，以防止污染钢筋。底板钢筋绑扎完成后，要检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板而造成漏筋现象的出项。张拉锚板下的钢筋教密当钢筋间互相干扰时，适当调整次要钢筋。 4.2.4预应力管道安装
严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证定位钢尺寸的准确性，以保证预应力管道坐标复合图纸及施工规范的要求，逐一检查、调整定位钢筋的坐标，以保证预应力管道坐标准确。穿波纹管前检查波纹管径向承压力是否符合设计要求，压轮咬合紧密，波纹管接头用直径相适的波纹管套管连接，用胶布包封，谨防漏浆。波纹管线型平顺，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。
经自检、抽检合格后进行下道工序内模拼装施工。 4.2.5内模拼装
按照内模模块编号及内模骨架编号在场外拼装内模，内模骨架75cm/道，内模模块及骨架拼装时，按照设计的螺栓孔用螺丝相互连接，不得少丝，不得放大螺丝间距。内模拼装完成后检查其尺寸必须符合设计图纸及规范的要求，以保证箱梁底板及顶板混凝土厚度，内模接缝平顺，清除模板表面的混凝土浮浆，在模块接缝处，用胶带密封，以防漏浆。然后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，不得有积油现象。
安装内模：安装内模前要清理、冲洗底模及侧模表面的灰尘及杂物，同时设立支撑内模钢筋，以保证底模混凝土及其保护层厚度。用龙门起吊安装内模。
经自检、抽检合格后进行下道工序绑扎顶板钢筋。 4.2.6绑扎顶板钢筋
绑扎顶板钢筋前必须进行划线以保证钢筋数量及其间距。焊接钢筋使用的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要求，焊接时焊缝饱满且不得烧伤主筋，要注意防止波纹管在焊接时被烧伤，清除干净焊缝表面的焊渣。用于工程实体的钢筋表面布置锈块或锈斑，有浮筋的钢筋必须经过除锈后方可使用。绑扎钢筋前要清除模板表面积油，防止钢筋受到污染。
由于施工人员需在钢筋骨架上行走，根据需要每50-80cm设置架立钢筋，确保顶层钢筋不塌陷。施工人员进入梁体内作业时，将脚下杂物清理干净，以防污染钢筋。顶板钢筋绑扎完成后，检查钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近模板
而造成露筋现象的出项。安装防内模上浮横梁，确保内模不上浮，以保证箱梁顶板混凝土厚度。
经自检、抽检个合格后进行下道工序浇筑箱梁混凝土施工。 4.2.7浇筑箱梁混凝土
箱梁混凝土施工在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶板钢筋安装完毕，通过自检和抽检合格后，方可一次性浇筑底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从一端到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板混凝土。如此向前推进至浇筑完成。
混凝土浇筑过程中注意事项：
1）严格控制混凝土配合比及其塌落度，混凝土塌落度控制在8-10cm，不能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。
2）在梁的两端钢筋较密，用直径为25mm插入式振捣棒加强振捣，确保锚下混凝土密实。
3）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用2.5cm插入式振捣棒将混凝土送到预应力管道处，使预应力管道处填满混凝土，然后通过高频附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调整。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣器不得再使用，也不得再对底板进行振动以防止混凝土捣空，应连续浇筑顶板混凝土。
4）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。
5）在混凝土浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工出现的问题及时处理，同时每间隔15min将管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力管道。
6）在养生期内要确保混凝土始终处于潮湿状态。在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件，至少两组采取与梁体同条件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。
4.2.8拆除侧模和内芯模并凿毛翼板侧面混凝土
侧模拆除以后，待表面强度达到2.5mpa左右，对翼板侧表面加密凿毛，并凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，箱梁与箱梁能有效地连接成整体。内芯模在拆除过程中注意通风和内芯模的倾覆，确保施工人员的安全。
4.2.9预应力张拉
施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应每隔两个月进行一次标定和养护。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。 混凝土强度及龄期达到图纸设计要求后即可进行张拉，张拉开始前，所有钢绞线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动。张拉时，应两端同时且交错张拉，张拉程
序为0-初应力-控制应力（持荷2min-锚固），张拉时采用应力应变双控法，做 好张拉记录。预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定后，测量其实际伸长量，当伸长值不超过理论伸长值±6%范围后钢绞线方可锚固。否则应停止张拉，找出原因后方可继续。
张拉施工注意事项：
1）钢绞线下料应采用砂轮锯切割，砂轮锯的锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。
2）钢绞线进场后安排专职人员妥善保管，避免锈蚀，尤其确保张拉，锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已形成降低强度或延伸率的锈蚀坑，则不能使用。
3）预应力钢绞线工作长度根据张拉千斤顶的型号确定。 4）在下列情况下应对油表和千斤顶进行配套校验：
（1）千斤顶、油表之中有一件是进场后第一次使用或连续使用六个月，连续张拉200次。
（2）在运输和张拉操作出现异常时。
（3）油表收到剧烈振动，指针不能回零，读数产生误差。 （4）千斤顶漏油或修理过之后。 5）张拉时还要注意
（1）锚具必须严格检查试验后才能使用，锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。
（2）安装千斤顶注意不要推拉油管和接头，油管不要扭曲以延长使用寿命，预应力钢绞线在千斤顶穿心孔内应顺直，锚具锥孔内不得有污物。锚具和夹片的圆锥表面应均匀涂抹石蜡油，以防滑丝。
（3）张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作，张拉前应注意张拉设备校验记录是否完整、正确、有无异常，理论油压是否正确。油路不得漏油，各个阀门工作正常，电路绝缘良好，千斤顶、锚具、夹具、顶压器对准良好，千斤顶后方危险区禁止人员滞留，穿行。
（4）长期停置的千斤顶或更换过油管的千斤顶，在张拉操作前应在行程的1/8-7/8往返运行三次以上，以排除顶内空气直至无爬行、跳动方可进行张拉。
4.2.10孔道压浆
压降前应检查孔道是否通畅、清洁，水泥浆是否符合要求，如有条件应采
用真空压浆技术。
1）压力表在使用前要校正，作业过程中，最少每隔三小时将所有设备清洗一次，每天用完也须清洗。
2）孔道压浆应按自下而上的顺序进行。
3）为保证钢束管道全部充浆，须压浆至出浆口水泥浆流出一段时间封闭进出浆口，不掺外加剂时须进行二次压浆，直至水泥浆凝固前，均不得移动打开。 4）压浆中加入膨胀剂以保证管道内密实。压浆完毕后，水泥浆达到一定强度后方可移梁。
4.2.11 移梁
在确保钢绞线不滑丝、断丝的情况下，压浆前允许移梁。但压降后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可移梁，用红漆记录编号、日期、标注位置不能暴露于结构物外露面。
4.2.12 浇筑封锚混凝土，对于非连续端，上梁前应浇筑梁端封锚混凝土。
5质量标准
施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测。
施工过程中应对底座表面、钢筋的保护层、模板和混凝土的浇筑进行全过程检查。
箱梁实测项目允许偏差标准见表5.0.3
表5.0.3 箱梁实测项目允许误差
检 测 项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平钢筋 钢筋骨架尺寸 长 宽、高、或直径 允 许 偏 差 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±3 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 检查方法和频率 尺量：每构件检查2断面 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：按骨架总数的30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 尺量：抽查30%，每根查10个点 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 弯起钢筋位置 保护层厚度 梁长方向 梁高方向 同排 管道间距 上下层 张拉应力值 管道坐标 张拉伸长率 符合设计规定，设尺量：全部 计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总目测：每根 数的1% 在合格标准内 +15，-10 ±30 ±20 ±5 +0，-5 尺量：检查2处 箱梁 顶板厚 尺量：检查3处 按JTG F80/1-2004附录D检查 尺量：每梁（板） 断丝滑丝数 混凝土强度（Mpa） 箱梁长度(mm) 宽度(mm) 箱梁底宽 梁、板 高度(mm) 箱梁顶宽 断面尺寸(mm) 底板厚 腹板或梁肋 +5，-0 尺量：检查3个断面 平整度(mm) 横系梁及预埋件位置(mm) 5 5 2m直尺：每侧面每梁长测1处 尺量：每件 6 成品保护
6.0.1施工过程中，注意对底座和模板、钢筋、波纹管的保护，防止在浇筑过程中，在振捣棒的强烈振动作用下，模板发生严重绕去变形，钢筋、波纹管位置发生改变。另外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影响混凝土外观。 6.0.2对张拉完的梁端在压浆之前要注意保护，防止在外力作用下，严重破坏梁头张拉端。
6.0.3梁在倒运过程中注意防止边角碰撞破坏。
6.0.4对存梁区的梁外观注意保护，防止泥水和压浆时的水泥浆污染箱梁。
7 质量记录
7.0.1原材料（水泥、砂、石子、钢筋、钢绞线、外加剂）进场复验报告。 7.0.2钢绞线、锚具复验报告。
7.0.3千斤顶、油表检测报告。 7.0.4混凝土强度试验报告。
7.0.5张拉原始记录表（或按监理工程师的要求进行）。 7.0.6压浆记录表。
7.0.7钢筋、箱梁检查记录表。
8 安全、环保措施
8.1 安全措施
8.1.1成立箱梁施工专项安全生产领导小组，建立健全安全生产组织机构。 8.1.2制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
8.1.3制定箱梁各施工工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。
8.1.4加强安全教育，提高职工安全意识，定期组织安全活动，学习工序工种的安全操作规程，严格按操作规程进行施工。
8.1.5做好平面布置，使各区域井井有条，解决好场内道路，使之坚实平坦、畅通、视线良好。
8.1.6设立专职安全员，特殊工种必须持证上岗。进入施工现场人员必须戴安全帽,龙门架上作业人员须佩戴安全带。
8.1.7各种施工机具定期进行检查、维修保养，以保证使用安全。 8.1.8设置安全宣传牌、安全警示牌等。
8.1.9电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路。在作业机械接口，安装漏电保护器设备，严禁带电移动机械。对备用电源设备，由专职人负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。
8.1.10 振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴胶皮手套。 8.1.11 预应力施工的安全措施
1）操作高压油泵和压浆管的人员戴护目镜，防止油管或压浆管破裂时或接头不严时喷油、喷水泥浆伤眼。
2）高压油泵与千斤顶之间所有连接点、紫铜管的喇叭口或接头必须完好无损，将螺母拧紧。
3）张拉时，构件两端正面不得站人，并设置防护罩，高压油泵应放在构件端部的两侧；拧紧螺母时，操作人员站在预应力钢材位置的侧面，张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。
8.1.12起重移梁及梁体存放的安全措施。
1）龙门架吊梁前仔细检查各部位间的连接情况，然后试吊，并认真观测龙门架各项指数的变化情况。
2）梁体离开台座时应同步，龙门架的平移及梁体的升高均匀速进行。 3）梁体与存梁座之间设置枕木，梁体存放后的支垫及斜撑应牢固，并不定时观测存放后的变化。
8.2环保措施
8.2.1成立环境保护领导小组，配备一定数量的环境保护设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。
8.2.2采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。 8.2.3制定并落实水土及生态环境的保护措施。
8.2.4施工现场经常洒水，使施工现场无灰尘，专人组织清运施工垃圾，确保现场清洁卫生。
8.2.5施工中废水应及时排入事先挖好的沉淀池。
8.2.6千斤顶、油泵、机械设备定时保养，防止油污泄露。
8.2.7对于机械修理产生的废油、废棉纱，不得随意通过燃烧的方式进行处理，要统一收集妥善处理。
8.2.8各种施工机械按指定的停车场地整齐停放，施工设备、车辆要经过质检部门检验，尾气排放不得超标。
8.2.9控制噪声，减少对施工人员的影响和对附近居民的干扰。
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