锚杆框架梁技术交底

技 术 交 底

2010年11月9日 项目名称 部 位 日 期 一、 工程概况： ZDK792+890～ZDK793+120左侧第一级,长230m；ZDK792+910～ZDK793+117右侧第一级,长207m；ZDK793+147～ZDK793+290左侧第一级,长143m；ZDK793+168～ZDK793+279左侧第二级,长111m；ZDK793+147～ZDK793+290右侧第一级,长143m；路堑边坡设置锚杆框架梁内灌草护坡防护，框架梁采用C30钢筋混凝土现场立模浇筑，节点间距3.0m，纵梁厚35cm，框架梁人工开挖嵌入坡面。锚杆设置在框架梁节点上，采用单根￠32HRB335螺纹钢制作，锚杆长度8.0m，锚入段长度35.3cm，钻孔直径110mm，与水平面成30°夹角施作，孔内灌注M30水泥净浆或砂浆添加抗侵蚀性添加剂； 二、 钻孔施工： 1、 路堑边坡开挖完成后，人工修整边坡至1：1.5的设计坡率，施工边坡上、下两级平台处排水设施及C25混凝土护脚及平台，在框架梁下方边坡护脚施工完成后，第一排锚杆框架梁紧跟护脚施作； 2、 人工修整边坡符合要求后,测量班用全站仪进行施工放样,每3米一个点位,按照设计图纸要求,上下、前后方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后人工搭设钢管支架平台，准备钻孔； 3、 潜孔钻安装完成后，根据测量放样孔位，用地质罗盘控制钻孔方向，严格认真进行孔位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位角允许误差±2.0°，钻孔深度不小于8.15m，孔径不小于110mm。钻杆与水平面夹角控制在30°，并确保钻机安放支架牢固稳定，在造孔过程中不允许出现晃动； 采用空压机供风，潜孔钻干钻成孔，严禁在向孔内灌水，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，钻孔直径不得小于110mm。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故； 4、 遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即 交底人 复核人 接收人 南宁枢纽Ⅱ标 锚杆框架梁 2010年11月9日 编制单位 接收单位 编 号 三分部架子二队 路基附属三工班 内容及说明：

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2010年11月9日 项目名称 部 位 日 期 南宁枢纽Ⅱ标 锚杆框架梁 2010年11月9日 编制单位 接收单位 编 号 三分部架子二队 路基附属三工班 内容及说明： 可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）； 5、 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体； 6、 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔尖达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内； 7、 锚杆孔钻孔结束后经现场监理检验合格后, 方可入行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推入 不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位 三、 锚杆加工及安装： 锚杆杆体采用Ø32螺纹钢筋，锚杆长度8.0m，锚入段35.3cm，弯钩部分长67cm，锚杆下料加工完成后，沿锚杆轴线方向从杆体尾部20cm处向外每隔1.5 m设置一组钢筋支架，保证锚杆的保护层厚度不低于40 mm。锚筋端头防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接。如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号。确认无误后再用高压风吹孔。人工缓慢将锚杆体放入孔内。 用钢尺量测孔外露出的锚杆长度。计算孔内锚杆长度，（误差控制在±50 mm范围内）确保锚固长度。 制作完整的锚杆应及时存放在通风、干燥之处。严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位支架的松动。 四、 锚固注浆： 注浆管应能承受1.0Mpa的注浆压力，具有足够的直径，能使浆体压至钻孔底部； 交底人

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2010年11月9日 项目名称 部 位 日 期 南宁枢纽Ⅱ标 锚杆框架梁 2010年11月9日 编制单位 接收单位 编 号 三分部架子二队 路基附属三工班 内容及说明： 注浆材料选用水灰比0.45～0.5的纯水泥浆或灰砂比为1：0.5～1：1的水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中，为防止浆液沉淀，要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行，注浆时孔内压力应为0.2~0.4MPa，注浆开始后中途暂停超过30分钟时，用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5~10cm时随水泥砂浆的缓慢匀速拔出，当浆液满时随即迅速将锚杆插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，锚杆插入到设计深度后立即采用锚固剂将孔口周围的空隙封堵密实；若插入时孔口无浆液流出，应将杆体拔除重新注浆。常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准，如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止，注浆量不得少于计算量。 注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，锚杆注浆后，应至少养护7天，养护期间禁止敲击、摇动锚杆或在锚杆上悬挂物体，待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，方可进行框架梁和封头施工； 锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺参数，试验锚杆长度L=4m； 五、 框架制作： 框架采用C30砼浇筑。框架在土质、软质岩地质条件下嵌入坡面35cm，在硬质岩地质条件下嵌入坡面10cm；框架梁基槽采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用同级砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm厚水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装。钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。且有焊接接头的截面之间的距离不得小于35倍钢筋直径。将锚杆尾部与框架梁梁钢筋相焊接成一整体，锚头应埋入框架梁中，与框架梁同时浇筑，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模，用短锚杆固定在坡面上。 砼浇注时，在锚孔周围钢筋较密集处一定要仔细振捣，保证混凝土浇筑质量。框架梁分片施工，沿线路方向每隔12～15m于框架中部设置伸缩缝一道，缝宽20mm，缝内填塞沥青麻筋 ； 六、 框架梁施工： 交底人 复核人 接收人

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2010年11月9日 项目名称 部 位 日 期 1、 南宁枢纽Ⅱ标 锚杆框架梁 2010年11月9日 编制单位 接收单位 编 号 三分部架子二队 路基附属三工班 内容及说明： 工艺流程： 施工准备→ 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎→ 立模板→ 砼浇筑→ 修整边坡→ 回填种植土并挂网 2、 基础开挖： 采用人工开挖，土质及软质岩开挖深度35cm，外露5cm厚挡水缘；硬质岩开挖深度10cm，外露25cm框架梁体及5cm厚挡水缘； 3、 钢筋绑扎： （1）先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋。竖梁形成后，再施工横梁。 （2）在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 （3）在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 （4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。 4、 模板安装： （1）模板采用木模按设计尺寸进行拼装，模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅； （2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板； （3）模板表面刷脱模剂，接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观； （4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模； 5、 混凝土浇筑： （1） 浇筑混凝土前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况； （2） 框架主筋的保护层一定要满意设计要求，最小不能少于80mm； （3） 浇筑框架砼必须连续作业边浇筑边振捣，浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住，各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理； （4） 锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程，锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位； （5） 浇筑框架砼时，应制取砼试件各一组，进行试验； 交底人 复核人 接收人