新建铁路蒙西至华中地区铁路煤运通道工程
MHSS-2标段隧道工程
编号：MHSS-2-ZY-13
二衬仰拱及仰拱填充大区段施工
作业指导书
单位： 中铁十二局集团有限公司 MHSS-2标段项目经理部 编制： 张朝亮 审核： 史赵鹏 批准： 鲍海荣
2015年12月24日发布 2015年12月25日实施
目 次
1. 适用范围..................................................... - 1 - 2. 作业准备..................................................... - 1 - 2.1 内业技术准备.............................................. - 1 - 2.2 外业技术准备.............................................. - 1 - 3. 技术要求..................................................... - 1 - 4. 施工程序与工艺流程........................................... - 2 - 4.1施工程序 .................................................. - 2 - 4.2工艺流程 .................................................. - 4 - 5. 施工要求..................................................... - 5 - 5.1施工准备 .................................................. - 5 - 5.2施工工艺 .................................................. - 5 - 5.3各工序施工时间 ........................................... - 10 - 6. 劳动组织.................................................... - 11 - 7. 材料要求.................................................... - 11 - 8. 设备机具配置................................................ - 12 - 9. 质量控制及检验.............................................. - 12 - 9.1质量控制 ................................................. - 12 - 9.2质量检验 ................................................. - 13 - 10.安全及环保要求.............................................. - 14 - 10.1安全要求 ................................................ - 14 - 10.2环保要求 ................................................ - 15 -
1. 适用范围
本作业指导书适用于蒙华铁路MHSS-2标段万荣隧道正洞二衬仰拱及仰拱填充施工。
2. 作业准备
2.1 内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：
《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）； 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； 《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技[2010]13号）；
《蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道质量安全的指导意见》（蒙华工技[2015]73号）；
蒙华铁路MHSS-2标段隧变记录［2015年］34号文件。 对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备
收集二衬仰拱及仰拱填充结构形式、施工长度、工程量、紧前工序验收情况。
3. 技术要求
⑴二衬仰拱与仰拱填充应分开浇筑，二衬仰拱混凝土浇筑完成且初凝后方可浇筑仰拱填充混凝土。
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⑵混凝土浇筑应采用溜槽，防止因高差较大而产生离析。
⑶混凝土振捣应采用振动棒“快入慢出”，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。
⑷混凝土浇筑完成后应快速进行养护。 ⑸冬季施工应做好保温措施。
4. 施工程序与工艺流程
4.1施工程序
遵循“初期支护快速封闭成环、二衬仰拱及仰拱填充大区段施工”的原则。为有效控制围岩变形，确保隧道施工安全，初期支护仰拱紧跟掌子面下台阶，二衬仰拱及仰拱填充采用铁路双线隧道全液压自行式仰拱栈桥，进行全幅一次性施工（单次施工不小于24m)。栈桥总长46m，主梁长29m，有效施工长度24m，栈桥正面效果见图4.1。栈桥由减速机构和电机驱动，轨行式移动行走。栈桥通过平移油缸结合手动葫芦，准确定位二衬仰拱弧形模板。采用溜槽浇筑二衬仰拱混凝土，拆模后浇筑仰拱填充混凝土。二衬仰拱及仰拱填充大区段施工示意图见图4.2；二衬仰拱及仰拱填充大区段施工区段划分图见图4.3。
图4.1 全液压自行式仰拱栈桥
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24m施工区域
图4.2 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工示意图
12m二衬仰拱钢筋安装12m二衬仰拱弧形模板安装12m二衬仰拱钢筋安装24m二衬仰拱混凝土浇筑24m仰拱填充混凝土浇筑
图4.3 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工区段划分图
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4.2工艺流程
二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程图见图4.4。
施工准备施工测量栈桥行走就位初支仰拱顶面清理施工缝处理、结构防排水施工、钢筋安装不合格质量检查合格二衬仰拱弧形模板及端头模板安装不合格模板检查合格二衬仰拱混凝土浇筑混凝土运输混凝土拌制二衬仰拱模板拆除仰拱填充模板安装混凝土拌制仰拱填充混凝土浇筑混凝土运输拆模养生下一循环
图4.4 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程图
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5. 施工要求
5.1施工准备
⑴作业班长确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足施工需求。 ⑵所有材料型号及规格符合设计要求。 5.2施工工艺
5.2.1 测量放线
测量人员准确放出內轨顶面上1.1m标高，在左右边墙同一里程上每5米放样出一对标高控制点（红色油漆倒三角+水泥钉标识），并形成书面交底给二衬仰拱施工班长。通过高程控制点确定纵向盲管位置、仰拱纵向施工缝、长、短钢筋预留高度。
5.2.2二衬仰拱栈桥前行
初支仰拱开挖支护与下台阶开挖支护同步进行，初支仰拱支护完成后，铺设并调整仰拱栈桥走行钢轨，仰拱栈桥及时前移，保证与中台阶的搭接长度不小于3m。栈桥向掌子面行进过程中，施工区域每12m作为一个二衬仰拱钢筋安装单元，2个钢筋安装单元的模板安装经监理验收合格后，一次浇筑24m二衬仰拱混凝土。
5.2.3初支仰拱顶面清理
仰拱栈桥行走至每个施工单元后，人工采用高压风清理初支仰拱顶面杂物。初支仰拱顶面清扫效果见图5.1。
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图5.1 初支仰拱顶面清理效果图
5.2.4施工缝处理及结构防排水施工
上组（24m）二衬仰拱端头凿毛处理，凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层。凿毛面积应不低于总面积的75%，人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa。凿毛完成后采用高压风清扫初支仰拱顶面杂物。清碴完成及时将现场的影像资料整理后上传监理项目部和晋豫指挥部。
经监理工程师验收合格后进行施工缝防水施工。二衬仰拱环向每间隔24m设置一道施工缝，沿纵向施工缝位置铺设一幅3m宽土工布+防水板；二衬仰拱两侧顶部预留防水层搭接长度。土工布采用热熔垫圈固定，见图5.2；防水板采用超声波热熔垫圈固定，固定点间距1.0～1.5m，见图5.3。
图5.2 热熔垫圈 图5.3 超声波热熔焊接
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5.2.5二衬仰拱钢筋安装
上组（24m）二衬仰拱端头凿毛处理及防水施工完成，经监理工程师验收合格后安装二衬仰拱钢筋，严格按照技术交底进行安装。环向主筋接头采用冷压套筒或绑扎连接，其余钢筋接头采用绑扎连接。安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置应满足技术交底要求。二衬仰拱环向钢筋保护层采用混凝土垫块控制，不少于4块/㎡。二衬仰拱小边墙主筋采用钢筋定位卡控制钢筋保护层厚度、钢筋间距，环向钢筋定位卡安装图见图5.4。钢筋安装完毕自检合格后报监理工程师验收合格，形成影像资料整理后上传监理项目部和晋豫指挥部，钢筋安装后效果图见图5.5。
图5.4 环向钢筋定位卡安装图 图5.5钢筋安装后效果图
5.2.6二衬仰拱弧形钢模板安装
每单元（12m）二衬仰拱钢筋安装验收合格后，根据边墙上的控制点，利用手动葫芦调整模架下挂的二衬仰拱弧形模板进行定位，误差控制在5mm以内。弧形模板调整到位后，旋转调整丝杠固定牢固，示意图见图5.6。
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衬砌轮廓线二衬仰拱模板平移油缸脱模手动葫芦二衬仰拱模板
图5.6 二衬仰拱弧形模板安装图
5.2.7
二衬仰拱端头模板安装
二衬仰拱钢筋（24m）及弧形模板安装完成后，安装端头模板。二衬仰拱端头模板采用定制的大块模板，施工过程中先用下部模板将底部背贴式止水带压紧固定，将中埋式止水带布设在下部模板表面，再安装上部模板，采用钢筋固定牢靠，同时仰拱模板内测安装可维护注浆管。
模板安装完成后进行自检，检查中线、高程、净空尺寸等，自检合格后报监理工程师检查。经监理工程师检查验收合格后，方可进行下道工序施工。
5.2.8过轨管安装
按照设计位置安装相应管径和数量的浸塑过轨管，见图5.7，采取措施固定牢固，每根过轨管内穿2根φ4铁丝，管口用土工布包裹严实，保证浇筑混凝土时管身不移位和水泥浆不渗入管内。
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5.7 热浸塑过轨管
5.2.9二衬仰拱混凝土施工
采用C35混凝土。混凝土由拌合站集中生产，通过混凝土运输车运输至施工现场。采用溜槽浇筑，由二衬仰拱中心向两侧对称浇筑，一次完成。采用插入式振捣棒振捣，边浇筑边振捣，振捣时振捣棒竖直，且快入慢出，振捣点均匀分布，距离模板大于10cm，振捣至混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为止。仰拱面浇筑成平面，高度为內轨下126cm，详见示意图5.8。
5.8 二衬仰拱及填充浇筑分层示意图
5.2.10仰拱填充施工
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采用C20混凝土。浇筑前由专人检查仰拱面积水、杂物等,清理干净。模板采用钢模板，安装前由专人对模板进行打磨，检查合格后进行模板安装，在模板内侧画出內轨下65cm标高线，浇筑时严格控制，避免侵入道床范围。模板安装完毕且自检合格后，经监理工程师检查验收合格后，方可进入下道工序施工。
仰拱填充混凝土拌制、运输、浇筑及振捣的要求同二衬仰拱混凝土施工。混凝土浇筑应分层施工，厚度控制在30cm左右。初凝后进行洒水养生，养护时间为14天。为防止对仰拱填充混凝土造成损伤，24h后方可脱模。 5.3各工序施工时间
施工工序主要有初支仰拱表面清碴、二衬仰拱钢筋安装、二衬仰拱弧形模板安装、二衬仰拱混凝土浇筑、仰拱填充混凝土浇筑，各工序施工时间见图5.10。
图5.10 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工横道图
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根据施工组织计划安排，Ⅴ、Ⅵ级围岩黄土段每月施工40～50m，根据单工序时间统计，采用24米全液压自行式栈桥每7天浇筑一组，每月可施工4组，每组24m，每月二衬仰拱施工96m，满足施工需求。
6. 劳动组织
采用作业队组织模式。施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。施工人员配备数量见表6.1。
表6.1 施工人员配备表（单作业面） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 职务 工班长 技术负责人 安全负责人 质量负责人 测量班 仰拱清碴 混凝土班 钢筋班 模板班 人数 2人 1人 1人 1人 3人 4人 8人 12人 6人 7. 材料要求
⑴钢筋
钢筋所使用的原材料品种、规格必须符合设计要求。
钢筋材料进场前检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。
⑵混凝土
混凝土拌合物性能满足施工需要。 ⑶防水材料
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土工布、防水板、止水带型号、规格符合设计要求，进场前必须按批次抽取试件检验。
8. 设备机具配置
结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力为均衡施工能力的1.2～1.5倍。主要设备机具配备数量见表8.1。
表8.1 主要设备机具配备（单作业面） 序号 1 2 3 4 5 6 设备机具名称 全液压自行式栈桥 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 混凝土运输车 插入式振捣棒 型号 24m YGT4-14 GW65 QJ40-1 8m³ 1.5Kw 数量 1台 1台 1台 1台 4辆 6个 9. 质量控制及检验
9.1质量控制
⑴初支仰拱顶面清理
人工配合机械将初支仰拱顶面清理干净，在绑扎钢筋前采用高压风进行清扫。
⑵二衬仰拱钢筋安装
采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝土垫块，确保二衬仰拱底板钢筋保护层厚度。
⑶止水带安装
仰拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压紧固定，中埋式止水带采用钢模夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。
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⑷混凝土振捣、养护及成品保护
采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，保证混凝土密实。仰拱填充初凝后开始洒水养护，养护14天。
⑸严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。 9.2质量检验
⑴钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法符合下表：
表9.1 钢筋安装和保护层厚度质量检验标准表 序号 1 2 3 4 5 名 称 双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距 同一排中受力钢筋水平间距 分布钢筋间距 箍筋间距 钢筋保护层厚度 拱部 边墙 允许偏差 （mm） ±5 ±10 ±20 ±20 ±20 +10 0 检验方法 尺量两端、中间各1处 尺量连续3处 尺量两端、中间各2处 ⑵模板安装允许偏差和检验方法必须符合下表的规定：
表9.2 模板安装质量检验标准表 序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法 1 基础轴线偏移 １５ 尺量每边不少于2处 2 模板表面平整度 ５ ２m靠尺，不少于3处 3 相邻两模板表面高低差 ２ 尺量 4 底、顶面高程 ±１０ 测量，不少于6处 ⑶预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合下表的规定：
表9.3 预埋件和预留孔洞质量检验标准表 序号 1 2 项目 中心位置 预留孔洞 尺寸 预埋件中心位置 允许偏差（mm） 10 +10，0 5 检验方法 尺量 尺量不少于2处 尺量 - 13 -
⑷混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法必须符合下表的规定：
序号 1 2 3 4 表9.4 混凝土结构外形尺寸质量检验标准表 项目 边墙（mm） 拱部 检验方法 平面位置 ±10 － 尺量 垂直度 2 － 尺量 高程 － ＋30，0 水准测量 结构平整度 15 15 2m靠尺和塞尺 ⑸施工缝质量检验必须符合下表的规定：
表9.5 施工缝质量检验标准表 序号 项目 质量检验标准 表面不得有开裂、缺胶和海绵状等影1 止水条、止水带的外观质量 响使用的缺陷。表面不得有开裂、缺胶等缺陷。 2 止水带的宽度和厚度 不得有负偏差。 3 4 5 6 止水条的宽度、厚度和直径 符合要求。 施工缝防水构造 施工缝表面处理 止水带施工工艺要求 符合要求。 表面的浮浆和杂物清理干净。 接头连接采用冷粘法，搭接长度不小于30cm。安装位置中心线位置应和施工缝中心重合，固定牢固、平直，不得有扭曲现象。 不得受潮，安装前应进行检查。安装位置、接头连接应符合技术交底要求。 7 止水条施工工艺要求 10.安全及环保要求
10.1安全要求
⑴各级管理和操作人员严格落实岗位安全职责。
⑵施工前，必须对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。 ⑶未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗。
⑷作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。对检查中发现的安全隐
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患，立即整改。在隐患没有消除前，不得进行施工作业。
⑸加强栈桥结构、制动、行走系统检查和维护，仰拱栈桥移动行走时安排专人操作。
⑹车辆通过栈桥时，下方作业人员必须避让。
⑺在二衬仰拱施工时，应保证洞内照明充足和通风良好。 10.2环保要求
⑴全面控制施工污染，减少污水、粉尘及噪声污染。 ⑵规范施工车辆管理，加强车辆清洗。
⑶洞内应保持排水畅通，仰拱填充面不得有积水，施工排水要经三级沉淀后排放。
⑷施工完成后应做到“工完、料尽、场地清”。
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