工程概况
xxxxxxxx位于深圳市xxxx，本工程占地面积 12345.60川，建 筑面积地上为
9876.5川，地下建筑面积为249.1川。地上四十八层，地下三层， 建筑高度为160.0m。在二层
设有转换层，层高为8.00m。地上部分由两栋塔楼组 成，分别为1#、2#。转换梁高为2500mm宽度在1000-2200mm之间。
该层柱、剪力墙墙混凝土强度等级为 C60,梁、板为C40,总体量约2400立 方米。 四. 施工部署
（ 一）. 施工总体部署
考虑到本层层高较高， 且二层梁截面较大，在浇筑混凝土时拟分墙柱、梁及 楼板混凝土两次进行，墙柱第一次浇筑高度约为
4.30 m，即低于转换梁底1.20m
1#、 2#分开进行，根据
左右，以保证转换梁面筋的锚固。在浇筑梁板混凝土时， 现场实际情况，先浇筑 1#，再浇筑 2#混凝土。
因转换梁截面较大、梁高较高，本身自重较大， 为确保梁底模板支撑体系的 安全及混凝土水化热对混凝土的影响， 在浇筑梁板混凝土时拟全面分层浇筑， 每 一次浇筑高度不超过500mm在浇筑过程中如出现异常情况致使混凝土浇筑速度 过慢，则应及时调整混凝土的浇筑高度，以保证不出现冷缝。
在本层混凝土浇筑中，拟定投入三台混凝土输送泵，其中一台泵带布料杆。 布料杆放置于电梯井内，主要负责电梯井筒体及周围柱、墙 混凝土泵在其两侧向电梯井后退浇筑。
在浇筑顺序上， 先浇筑电梯井及型钢柱，而后均向电梯井后退浇筑，最后浇 筑南面单元。具体路线详见混凝土浇筑线路示意图。
根据施工图纸设计， 柱、墙与梁板混凝土强度等级相差较大， 且转换梁较高， 如柱、墙混凝土一次性浇筑到位， 则挡柱、 墙高标号混凝土的快易收口网可能承 受不起，因此，在浇筑时，柱、墙与转换梁混凝土高度最好不要超过 1.0m。
在浇筑过程中， 将分区进行看模，如出现异常现象，必须及时通知上面浇筑 混凝土的班组先暂停施工，待问题处理完毕后再行施工。
C60的浇筑，另两台
（ 二）. 施工进度计划
根据甲方及我司的进度安排，计划于xxxx年xxxx月xxxx日至x xxx日浇筑二层转换层混凝土，浇筑时分
1#、2#楼分开。1#浇筑时间为xx
2#浇筑时间为xxxx
xx年xxxx月xxxx日至xxxx月xxxx日，
年XXXX月XXXX日至XXXX月XXXX日。
详细计划见施工进度计划。
（三）.管理机构
考虑到本层混凝土浇筑的重要性，项目部特成立专门的指挥小组，具体分工 如下：
职务 组长 副 组 长 姓名 项目经理 职责 备注 对本次二层转换层混凝土浇筑全面 负责 项目副经理 书记 技术负责人 混凝土工长 具体负责现场指挥、调度 负责浇筑混凝土过程中的后勤工作 负责现场技术问题的处理 对混凝土浇筑过程进行旁站监督、指 挥 混凝土工长 木工工长 组 对混凝土浇筑过程进行旁站监督、指 挥 对模板支撑系统进行旁站监督，及时 处理支撑体系可能出现的问题 及时处理支撑体系可能出现的问题 木工工长 钢筋工长 对钢筋工程进行旁站监督，及时处理 支撑体系可能出现的问题 员 质检员 质检员 对混凝土浇筑过程进行旁站监督 对模板支撑系统进行旁站监督 在混凝土浇筑过程中对安全进行巡 查，发现问题及时处理 安全员 负责机械的正常运转，如出现冋题， 保证在2h内予以解决 在浇筑混凝土过程中，组长及副组长必须24h驻守现场，如遇异常情况，组 员必须及时向副组长、组长反映。
机械员 五.施工准备
（一）.技术准备
1、 编制施工方案及做好技术交底工作。技术交底采用三级制，即技术—工 长一班组长。交
底时要求细致齐全，并要结合具体施工部位，明确质量要求，操 作要点及注意事项等。工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底。 保证每一个施工人员都明确施工意图。
2、 根据施工部位及现场平面布置图，划定混凝土进出厂路线并设专人指挥 确定汽车泵、布
料杆、及管线布置。详见附图。
3、 混凝土浇筑前，由专职的砼质检员对砼的塌落度和强度进行检查和核对, 现场工程师对
到现场的砼按照联系单核对。确报无误后，开始浇筑。
（二）.机具准备
本次浇筑混凝土量较大，且甲方对工期要求较紧，必须在本月中旬前完成二 层转换层浇筑完成。为保证施工的工期节点，我司拟投入三台混凝土输送泵进行 本次的混凝土浇筑。其中一台电泵（1#），一台柴油泵（2#），其中柴油泵带布料 杆，一台布料机（3#）。其中1#泵放置于工地北面，2#泵放置于工地南面，3#泵 放置于办公室前面，混凝土运输车至少 25〜30辆左右。
所有机具在浇筑前应进行检查和试运转，同时配专职技工随时检修。保证水、 电及商品砼的供应：在混凝土浇筑期间， 要采取必要措施保证水、电及混凝土的 供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。
混凝土输送泵具体位置见附图。
（三）.人员准备
在本次混凝土浇筑中拟投入的人员如下: 序号 工种 木工 钢筋工 电工 普工 人数 备注 看模 看钢筋 巡视电路 序号 工种 砼工 砼工 砼工 人数 备注 1 2 3 4
15 10 4 30 5 6 7 8 16人/两班 16人/两班 20人/两班 1# 2# 3# 因浇筑时间较长，混凝土工分两班作业。 （四）.材料准备
序号 材料名称 雨衣雨裤 雨鞋 污水泵 彩条布 铁锹 单位 套 双 台 数量 1 2 3 4 5 六.材料选用
100 100 6 1500 60 m 把 2选择符合国家标准的优质原材料，各种原材料进厂后按照国家标准试验检 测，保证各种原材料完全达到国家标准后才投入使用。
（一）.基本要求
1、水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、出
厂日期等检查验收。
2、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定。
3、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的
1/4，且不得超过钢
筋间最小净距的 3/4，泵送混凝土的碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于 1:3。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云 石或石灰块。
4、拌拌混凝土采用饮用水。
5、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；外加剂的品种及掺量应结合 实际经试验确定。 6、混凝土的取样及试验应符合国家现行标准的要求。 （ 二 ）. 原材料的质量控制
1、水泥
考虑普通水泥水化热较高， 特别是应用到大体积混凝土中， 大量水泥水化热 不易散发，在混凝土内部温度过高， 与混凝土表面产生较大的温度差， 便混凝土 内部产生压应力， 表面产生拉应力。 当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就 会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，标号为
过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
42.5R,通
2、粗骨料
采用碎石，粒径5-25m m,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的 石子配制的混凝土，和易性较好， 抗压强度较高， 同时可以减少用水量及水泥用 量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
3、细骨料
采用中砂，细度模数宜大于 2.7，平均粒径大于0.5mm，含泥量（重量比） 不应大于
2.0%，泥块含量（重量比）不应大于 1.0%。选用平均粒径较大的中、 粗砂拌制的混凝土比采用细
砂拌制的混凝土可减少用水量 10%左右，同时相应减 少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
4、 粉煤灰
由于混凝土的浇筑方式为泵送， 为了改善混凝土的和易性便于泵送， 考虑掺 加适量的粉煤灰。选用U级及以上优质粉煤灰。掺加粉煤灰后可以有效降低混凝 土用水量，从而控制混凝土水灰比， 并能有效降低混凝土水化热， 可有效提高混 凝土的后期强度，改善混凝土的收缩抗裂性能。
5、 外加剂
设计无具体要求， 通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验， 混凝土确 定选用高效缓凝减水剂。该减水剂属萘磺酸缩合物，并复合缓凝引气组分， 减水 率高，早期强度高，该外加剂与水泥的适应性好，不含有害成分，减水率等各项 指标都比较理想。掺入该减水剂后， 可以有效延长混凝土凝结时间， 降低混凝土 水化热的峰值，延缓热峰的出现。 七. 泵送混凝土的质量要求
1、 碎石的最大粒径与输送管内径之比不宜大于 1:3，选用1〜2cm粒径的碎 石；砂选用中
粗砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%砂率宜控制在35%〜45%
2、 搅拌站混凝土出厂坍落度不宜大于 160〜180mm现场泵送坍落度宜为 160〜
180mm对于柱头混凝土的浇筑，因浇筑高度较大，且转换梁钢筋较密，混 凝土的坍落度适当调大，
将现场泵送坍落度调高至 200mm。
3、 混凝土内宜掺适量的泵送剂、减水剂，防水混凝土可掺加防水剂等外加 剂。
另外， 根据原材料的变化应随时调整混凝土的配合比，如随砂、石含水率的 变化，调整砂、石用量及水的用量。混凝土初凝时间不低于 6 小时，且不超过 10小时。 八. 输送管的使用
1、 输送管固定：垂直运输管道用钢管加固，水平管每隔3m使用三角架固定。
2、 混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的 铺设保证安全施
工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中， 要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密， 有足够的强 度，并能快速装拆。
3、 为防止不断的接管造成时间的浪费，对输送管的配备适当多一些，并预 先接好。 4、 管道敷设注意事项 1）
平管，然后再接
送。这段水平长度不宜小于泵送高度的 1/3〜1/4。
泵机出口要有一定长度的地面水
90 度弯头，转向垂直输
2） 泵机出口的基本口径取 150mm或 175mm必须接一个过渡接头，才能与 125mm的泵管
对接。
3） 地面水平管道上要装一个截止阀。
4） 地面水平管可用支架支垫。 因为排除堵管及清洗时， 部分管道拆除较方便，
故不必固定过牢
5） 转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺 栓牢固地固
定在砼结构的预留位置上， 由埋设铁件固定或设一个专用底座， 并撑 以木楔。
6）
上，每间隔
泵机的布置与管道的敷设见平面图示。 九. 混凝土的配合比设计与制备
垂直管道要用预埋件紧固在砼结构
3m设一个紧固卡。
1、 由深圳XXXX混凝土公司实验室采用多种配合比经试拌后确定施工配 合比，确保砂率
为30%〜45%,搅拌站出厂坍落度不超过 210m m,泵送坍落度 160〜180mm，初凝时间不低于6小时。
2、 按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比 设计规程》及
《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3、 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥 的供应情况，以
满足施工的要求。 十.混凝土的运输与浇筑
（一）.混凝土的运输
混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2小时，运输期间严禁加水, 为防止混凝土搅拌车在中途堵车或出现浇筑速度过慢等情况， 要求每台搅拌车上 必须配备适量的减少剂。
1. 运输时间
混凝土从搅拌站搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（
运输时间要求（min） 混凝土强度等级 高于C30 min），见表
气 温 高于25 C 不咼于25°C 90 60 2.质量要求
混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象， 应对混凝土 拌和物进行二次搅拌，同时检测其坍落度， 所测数据必须符合要求，其允许偏差 值必须符合有关标准的规定。
（二）.混凝土浇筑 1. 墙混凝土浇筑
混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度〉 500mm浇筑厚度采用尺杆配
手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 上下层的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。 墙混凝土振捣插入点示意图见下 图：
----- 1
2、 除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞 口部位不得出
现漏振、欠振和过振。 为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻 浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。
3、 墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝 土高度大体一
致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于混凝土的初凝时间。
4、 振捣时应特别注意钢筋密集处（如转换梁与墙体交汇处）。钢筋过于密集 难于下棒
时，可采用小直径 30mm振捣棒；同时在钢筋绑过程中，对钢筋较密处 事先插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣或在其间隙间振捣。
2. 柱混凝土浇筑
柱、墙混凝土分两次进行浇筑，第一次浇筑至转换梁底以下
1200mm处，第
二次浇筑时，因转换梁钢筋已经绑扎，特别在纵横向转换梁交汇处，钢筋特别密， 在浇筑混凝土时，必须调大此处混凝土的坍落度，混凝土到达现场的坍落度控制 在200mn左右。如有可能，此处亦可采用细石混凝土。
柱混凝土的浇筑亦采用分层浇筑法，以〉500mml厚分层浇筑，同时考虑到转 换梁高达
2.5m，采用快易收口网亦很难挡住柱混凝土，因此，柱与转换梁混凝 土的高差最好不要超过1.0m。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下 4根振动 棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，
不得4根同时振捣。
振捣棒下棒图如下：
3. 普通梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑， 每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形， 当达 到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣， 随着阶梯形的不断延展， 则可连续向前 推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用© 30或© 50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动 钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用
1.5〜4m刮杠刮平，
用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
4. 转换梁混凝土浇筑
转换梁混凝土全面分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不大于
500mm混凝
土振捣采用赶浆法， 上下层的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间， 以保证新老 混凝土接槎部位粘结良好。同时，要采用塔吊对可能产生冷缝的位置进行养护。 （ 三）. 混凝土浇筑顺序
在浇筑转换层墙、柱混凝土时，混凝土分层厚度不大于
500mm在下层混凝
土初凝前必须将上层混凝土覆盖并捣实， 每层混凝土浇筑最大间隙不应超过初凝 时间，以避免出现施工冷缝。对于转换梁混凝土浇筑采用全面分层、薄层薄盖的 施工方法连续浇筑，每层浇筑厚度为不大于 500mm在下层混凝土初凝前必须将 上层混凝土覆盖并捣实， 每层混凝土浇筑最大间隙不应超过初凝时间， 以避免出 现施工冷缝。
同时， 考虑到模板支撑体系的整体稳定性，浇筑时，先浇筑电梯井筒体及型 钢柱，而另两台混凝土泵分别位于电梯井两侧， 均向电梯井后退浇筑。 塔吊负责 冷缝的养护。
根据设计图纸和施工现场实际情况布置三台混凝土输送泵， 转换层混凝土的 浇筑在 11#、
10#两栋流水进行作业。混凝土浇筑时控制好混凝土输送泵的单位 时间浇筑量，防止发生冷缝，
直到转换层全部混凝土浇筑完毕。
（ 四）. 混凝土振捣要求
（1） 混凝土振捣采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间应使表面呈
现浮浆和不再浮落； 插入式振动器的移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍，每 个振点距离为300〜400mm振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的
0.5
倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点” ，上下层振 捣搭接不少于
50mm。
（2） 浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋
疏密决定，控制在一次浇筑〉500mm
（3） 浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽
量缩短，在前层混凝土初凝前 1 个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制 度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
（4）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、 钢筋、预埋件
和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况， 发生问题应立即处理并应在 已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
（5）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过
45 分
钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （ 五 ）. 墙柱混凝土水平施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时， 已浇混凝土的强度 （抗压）不应小于 1.2MPa； 在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层， 并加 以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 在浇混凝土前， 首先在施工缝处铺一层水 泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚 10mmr 15mr）并细致捣实，使新旧 混凝土紧密结合。
（ 六）. 混凝土找平及养护
（ 1 ）在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，用振动器振捣后，用人工刮 平，并使用
一台水准仪随时复测， 用磨板压实磨平， 以防止表面收缩裂缝的发生。
（ 2）混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
（3）梁板混凝土浇筑后采用定期洒水的方式养护，每次洒水量以梁模内无 积水为宜。 （ 4）柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的 间隙渗入混凝
土中， 模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖， 边角接茬部位要严密并压 实，且从墙柱顶面洒水养护。
（ 5）水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。
（6） 混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操 作人员在
上行走。
（7） 墙柱拆模后派专人浇水养护，浇水的次数应以混凝土面层湿润为宜， 养护期不得
少于 14d。
（ 七 ）. 其它
（1）材料员签收混凝土时必须签收混凝土的进场时间、浇筑时间，混凝土 泵送完后的退
场时间。
（ 2）转换梁混凝土浇筑时应分层浇筑，并严格控制分层浇筑高度。 （3）由于梁面筋数
量多，间距小，对插入振动棒有困难的部位用钢管打尖 挤压梁面筋，细心振捣后恢复面筋位置。
（4）浇筑前应充分湿润模板，但不得有积水。
（5）加强转换层以下各层楼板混凝土的养护，加强转换层大梁混凝土的养 护，促使其强度尽快增长， 地面层楼面模板在转换梁混凝土浇筑后达到规定的强 度后方可依次拆除。 十 一. 质量 保 证措 施
1、落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。 2、合理调度搅拌输送车送料时间，随时测量混凝土的坍落度。
3、 严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度〉 500mm
4、 振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面 气泡，即第一
次在混凝土浇筑时振捣， 第二次待混凝土静置一段时间再振捣， 而 顶层一般在 0.5h 后进行第二次振捣。
5、 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在 100mm振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
50〜
6、 浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的底 板钢筋上铺设
脚手板， 操作工人站立在脚手板上，避免踩踏板的钢筋，不碰动预 埋件和插筋。
7、 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在模板吊帮上蹬 踩，保护模板
的牢固和严密。
8、 拆模时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或 其他工具剧烈
敲打模板面。 用塔吊吊装模板时， 要缓慢移动位置， 避免剧烈撞击。
9、 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受 全部计算荷
载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料。 当承受施工荷载 大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
10、 处于通道或运输工具所能到达的各个阳角均用竹胶板包裹，
掉或碰坏。
防止阳角被 碰
11、 在混凝土浇筑完毕后，要派工人及时清理现场，做到工完场清。 12、 混凝土强度到达1.2N/mm2之前不准上人。
13、 对转换梁可能出现下沉的观察和处理。在混凝土浇筑前，在每条转换梁 下部100mn
处拉一条白线，系于两侧的柱上，由专人负责观察。特别在当转换梁 浇筑高度超过 1.5m 时，必须特别留意。看模的人员如发现梁出现下沉现象，应 立即通知浇筑混凝土的班组暂停施工，待进行加固处理完毕后方可进行浇筑。 十 二. 安全 文 明施 工措 施
（ 一 ）. 安全措施
1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用， 以防爆管伤人。 3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓， 接头密封要
严。
4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气 锤声和造成管尾
甩伤人的现象。
5、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工 作正常后加大行
程。 在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。 检修时必须 卸压后进行。
6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行 程泵送，如仍然
堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防 发生炸管等事故。
7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
8、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切 配合，当塔吊放
下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站 立稳当，防止料斗碰人坠落。
9、使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有 接头，机械运转
是否正常， 振动棒移动不能硬拉电线， 更不能在钢筋和其它锐利 物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
（ 二 ）. 文明施工措施
1、按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设 施。实行计划进
料，随用随到。
2、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。
3、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防 演习，现场要配
备足够的各种消防器材。
4、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免挠民情况出现。 5、各项施工任务完成后，做到工完场清。
十三. 其它施 工措施
（ 一 ）. 雨期施工措施
根据深圳市气象局XXXX月XXXX日的天气预测：预计未来两到三天， 大陆高压逐渐减弱，我市转受副高边缘偏东气流影响，天空云量增多，天气趋于 不稳定，有阵雨。东北风 2级；气温 27到 32度；相对湿度 55%到85%；为此， 在混凝土浇筑过程中， 要做好雨期施工准备， 提前采取措施以保证施工的顺利进 行，做到有备无患。
因二层需要插柱、墙，因此，无法搭棚，在浇筑混凝土前，预先准备足够的 彩条布，如遇下雨，则分片覆盖。但必须注意，因转换梁高度较大，不可将雨水 引入转换梁内。
（ 二 ）. 夜间施工措施
本层混凝土浇筑时间较长， 夜间必须施工， 为保证混凝土浇筑质量及施工人 员的安全，现场必须有足够的照明。同时，在梁底有看模人员，必须在模板体系 下设置足够的照明，保证看模人员观察模板支撑体系。
楼层面照明采用镝灯与碘钨灯照明， 模板支撑体系下采用碘钨灯与手电筒照 明。同时，应检查配用电源是否能正常运转。
（ 三 ）. 异常情况的处理措施 在浇筑转换梁过程中，可能出现转换梁下沉或支撑体系弯曲等
现象，因此，
在混凝土浇筑前，必须在转换梁底备一些钢管、扣件、木方及千斤顶等，以备急 用；在浇筑过程中， 看模人员必须针对每一条转换梁的浇筑的过程对每一条梁进 行观察，发现转换梁下沉或支
撑体系弯曲等现象， 必须及时通知上面浇筑混凝土 的班组先暂停此处混凝土的浇筑，待加固完毕后方才施工。
看模的管理人员必须佩带对讲机，并保证对讲机的正常使用。
（ 四 ）. 施工扰民的措施
1）因浇筑混凝土时不能停止，为保证施工的连续性，我司将到政府相关管 理部门深圳市环
保局注册登记，办理 2005-9-11 及 2005-9-15 夜间（通宵） 施工 噪音许可证。 噪音许可证按要求张贴于现场出入口， 这有利于管理和建立良好的 沟通。严格按照噪声许可的时间许可进行工作安排，禁止在允许时间外施工。
2）在混凝土振捣中，按施工作业程序施工，控制振捣器撞击钢筋、模板发 出的尖锐噪音，
在必要时，应采用环保振捣器。
3）输送泵、振动泵应在使用前进行完检查鉴定，对有可能发出噪音的部位 进行清理、润
滑、保养，控制噪音的发生。
4）将噪音稍低的电动泵放置在工地的北面，尽可能少的减少噪声对周围居 民的影响。 5）与甲方、监理及周围的居民进行沟通，做好解释工作。
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