T-541涂料施工工艺

1. T-541涂料简介 1.1开发背景

食品行业的发酵罐卫生要求较高，一般使用不锈钢制造，但造价高昂。若采用碳钢制造并衬玻璃钢，则使用寿命短，需要经常维修，不仅影响生产，而且对产品质量有很大影响。因此，原国家经委和原轻工部将大型食品容器内壁涂料的研制列入当时的“七五”计划和“啤酒一条龙”攻关项目，并由北京航空材料研究所于1989年开发出T-541涂料。该产品1991年被国家科委、国家技术监督局、劳动部等五部委评为国家级新产品，并于1998年获得中航总公司科技成果三等奖。

1.2主要性能

T-541涂料为无溶剂环保产品，卫生理化性能优异，附着力强，使用寿命长。喷涂一次厚度可达200μm，涂层表面致密，外观平滑，类似搪瓷，易于清理消毒；涂层耐强酸、浓盐水、稀酸和各种油类；涂层耐冷热冲击，在-28℃~120℃冷热冲击下，不起泡，不分层，不龟裂；常温下固化，涂装一周后即可使用，也可加热加速固化。

1.3使用范围

（1）可在碳钢、不锈钢、铝及水泥表面涂装。

（2）使用于各种酒类、牛奶、饮料及饮用水，食用油等食品行业的发酵罐、槽与池子的内壁。

（3）长期使用温度-10℃~60℃正常使用寿命可达20年。 2. 施工工艺 2.1施工条件

金属罐体内壁表面及焊缝不得有焊渣及飞溅物，焊缝必须打磨成圆滑过度；试压合格，并办理中间交工验收；施工环境温度宜为15℃~30℃，被涂装的金属表面温度高于露点温度3℃以上，冬季施工可采取加热措施；遇有雨雪、雾及大

风沙天气和空气相对湿度大于85%时不得施工。

2.2表面处理

（1）采用机械喷射除锈，除锈质量等级应达到Sa3级标准，表面粗糙度40~60μm，显示出均匀的金属光泽；

（2）磨料可采用粒径0.8~1.2mm的钢砂、铸铁砂、钢丝段或粒径1.2~1.7mm的氧化铝金刚砂，也可使用能满足上述除锈和粗糙度要求的其它磨料；

（3）喷射处理后的金属表面，应用吸尘器除尘；

（4）除锈完成后，要对除锈质量进行检查验收，达不到要求的表面要重新进行处理，待验收合格后方能进入下道工序的施工。

2.3涂装

（1）T-541分为A、B两组分，配比为1:0.8，喷涂时将A、B组分分别加热至70℃左右（组份B可适当提高5~10℃），用泵循环10~30分钟，预热输料管及泵，然后试喷，正常后即可正式喷涂。

（2）涂料前钢结构表面经喷砂处理并清洁后应该是干燥的，无灰尘、油脂、锈斑、氧化皮、污垢及其它污染，达到相应等级的要求，并且清洁度一直保持到涂漆的过程终了。

（3）喷涂前应检查喷涂机的过滤网，如有异物应及时清洗干净，方可操作。每遍喷完后，应用专用清洗剂将喷枪及混合管、输料管清洗干净，喷涂应尽可能地不间断进行，如果间断时间超过2~3分钟，则必须用专用清洗剂，彻底地清洗，再重新操作。

（4）喷涂可分二至三遍完成，每遍的间隔时间为1~3小时，环境温度高于20℃时，间隔时间适当延长。当涂层尚轻微粘手时，应用80目铁砂布打磨，除尘后，再喷涂下一遍。依次涂刷底漆及面漆，涂刷第一道油漆前钢结构表面必须清洁、干燥、无灰尘和水气，施工环境应通风良好。后道油漆最好在前道油漆合格后立即进行涂装，这样利于涂料的附着力更好。进行油漆涂装时要注意每道油漆的涂装厚度，保证每道涂膜的厚度及涂层厚度达到相应的设计要求。

（5）在每遍涂料施工前吗，必须对焊道、棱角等不易涂到的部位先行涂刷一次后再进行全面的涂装。

（6）喷涂厚度600μm左右，下段可适当加厚至800μm，每平米用料约

1.5~2kg。

（7）应采用先里后外、先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的施工方法，施工中要经常检测湿膜厚度，以便控制干膜厚度。

（8）应根据现场环境、温度、湿度、涂料特性等因素掌握好涂装间隔，以保证每道涂层的实干，不发生微孔、气泡等现象。层间涂装间隔一般在24 h左右。施工中由于气候等因素造成间隔超过规定时间时，则先对前层表面进行清理（除去粘附的水、灰尘、杂物等并粗化），然后进行后道的涂装施工。

（9）应严格控制涂料的增压力和涂料的雾化程度，喷距和角度。喷枪应平行移动，避免弧形移动。

3.应用效果

（1）T-541涂料涂层经卫生检验，符合卫生标准，对侵泡的啤酒口味与气味均无影响，侵泡的饮用水符合国家饮用水标准。

（2）以T-541涂覆在碳钢上，可以代替不锈钢发酵罐，可使年产5万吨的啤酒厂节约投资500万元以上。

（3）经过青岛啤酒等100多家啤酒生产企业10多年的应用，未发现T-541涂料对啤酒质量有影响，防腐蚀效果良好。