大管棚预注浆施工方案

大管棚预注浆施工方案通用模板 When solving the goal, we can complete the implementation by clarifying the goal and implementing the implementation, and reasonably use resources to solve the current problems and make the problems disappear.

撰写人/风行设计

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大管棚预注浆施工方案通用模板

使用说明：本执行方案文档可用在解决特定目标时，通过明确目标，找准方向，落实执行，复盘总结等步骤来完成整体方案的实施，通过合理地调用资源实现解决当下的问题，让问题消失的效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

大管棚预注浆施工方案 1、大管棚施工

在暗洞进洞和II类围岩地段，采用大管棚预注浆超前支护，从而使开挖部位形成棚幕和一层壳体，大大增加了施工的安全性能。大管棚采用管棚钻机进行施工。 （1）管棚加工

大管棚采用Φ108，壁厚6mm，节长3m，6m热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距25cm，按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量，以长15cm的丝扣连接。钢管大样如图所示：

（2）管棚钻机施作大管棚

①测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。

②管棚钻机移动、定位。

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③在标出的管棚位置上使用顶驱液动锤按设计角度2°～5°把套管与钻杆同时同步冲击回转钻入岩土层内至设计深度。套管与钻具同时跟进，产生护孔功能，避免内钻杆在提出孔后产生塌孔或涌水事故，提供临时护孔，方便往孔内插管注浆。穿孔完结后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出。套管仍保留在孔内供护孔作用。钻杆取出采用钻架配置的两度液动夹头，进行夹紧及卸拧钻具丝扣，避免使用手动扳手操作，增大了安全系数，减少了劳动强度。

④把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，接头采用15cm长的厚壁管箍，上满丝扣。并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。钢管接头应错开。 ⑤钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。

⑥接上注浆管，用高压把水泥-水玻璃浆压注入钢管，浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。

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2、大管棚预注浆

管棚安装完毕后，即进入双液注浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度，注浆时要控制如下几点： （1）注浆配合比

合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的凝胶时间，在施工过程中配比要控制在如下范围内:水泥浆水灰比为1：1；水泥浆与水玻璃体积比为1：0.5，水玻璃模数m=2.4，波美度Be=35。 （2）控制注浆压力

每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断，而是以注浆压力来控制，当注浆压力持续升高，接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0.5～1.0Mpa，终压2.0Mpa。注浆结束后用10号水泥砂浆充填管棚钢管，增强钢管的强度和刚度。 （3）注浆程序

当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，

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再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成 丝扣。大样见下图：

注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般应从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。 （4）注浆注意事项：

①时刻注意观察注浆管周围防水胶泥变化情况，防止浆液压力增加时将其冲裂。 ②注浆前备足管接器。

管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。

边仰坡面用网喷砼封闭，确保洞口施工安全。 3、机具设备（见下表） 主要机具设备 4、劳动组织

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采用2班制，每班由36人组成，详见下表。 劳动力计划安排

5、技术质量要求及质量控制 （1）技术质量要求

确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果； ①钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。 ②管棚仰角按设计要求为2°～5°； ③管棚间距40cm；

④确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡； ⑤钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。

⑥确保两节钢管之间的连接； （2）质量控制

主要通过施工过程中的各工序操作、工艺参数等因素来控制质量，主要有：

①孔位误差不大于5cm，钢管施工误差径向不大于

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20cm。

②钻孔时要进行抽芯取样，核对地质资料，同时进行钻深记录，核对管棚长度与钻孔深度是否一致。 ③用测斜仪经常进行测斜，确保管棚的精度。 ④根据冒浆情况，调整注浆参数。 6、安全措施

（1）各种机具设备按照有关规程进行操作，专门设备由专人操作、养护维修。

（2）操作平台要经常检查，以免失稳。 （3）做好操作平台四周的围挡工作。 （二）进洞施工

待加固达到一定强度后，并完成洞口边、仰坡截排水沟后开始进洞施工。进洞采用超短台阶预留核心土法掘进，循环进尺控制在0.8m以内。凡能用十字镐、风镐挖动者，不用爆破。必须爆破时，采用浅眼松动爆破，严格控制药量，人工风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。开挖后，立即湿喷砼封闭、架设钢拱架、施做结构锚杆、二次复喷，并使每一分部支护尽快形成闭合的受力体

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系，确保顺利进洞。钢拱架在洞口连续设置4榀，进洞完成8～10m后，即进行二次模筑砼，以确保洞口段施工安全。

（三）洞身工程 1、Ⅱ类围岩施工

Ⅱ类围岩稳定性差，施工难度大，施工原则按\"短进尺、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测\"掌握，施工前，沿拱部开挖轮廓线10cm处以外插角2°～5°度布设大管棚预注浆或注浆小导管（A匝道隧道）超前支护。详见上面《大管棚预注浆施工方案》及下面《小导管注浆施工方案》。 Ⅱ类围岩采取超短台阶预留核心土法开挖，台阶长2m，上断面出渣采用人工配小车出渣至下断面，下断面采用ZLC-40侧卸式装载机装渣，自卸汽车运至弃渣点，全断面衬砌紧跟，以人工风镐开挖为主，松动爆破为辅，每0.75m支立钢拱架一榀，开挖后立即进行锚网喷支护，及时封闭围岩，为减小马口开挖时因初期支护拱脚悬空引起的下沉，初期支护拱脚部位设双排锁脚锚杆加固，同时左右马口交错开挖。

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