盖板涵盖板预制及安装施工工法

一、特点

1、提高了盖板底面外观质量、混凝土表面达到平整光滑、色泽均匀。 2、施工工艺简单、质量可靠、可集中生产预制。 二、适用范围

3、架设安装方便、施工安全。 各类涵洞预制盖板的施工。

三、工艺原理

为防止水流破坏路基，使水流通过路基，预先在路基填方段最低处设置的一种钢筋砼结构的排水设施。 四、材料与设备的要求

1、水泥要求必须采用普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不低于32.5，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥。

2、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，其含泥量≤3%。

3、碎石要求采用颗粒级配均匀、质地坚硬，其含泥量≤1%。 4、钢筋采用热轧R235、HR335钢筋、抗拉设计强度分别为235、335Mpa，其中钢筋直径≥12mm采用HRB335钢筋，直径＜12mm一般采用R235钢筋。

5、配备混凝土工人4人，电焊工1人，钢筋工2人，技术人员1人。配备8m混凝土运输车1辆，插入式50型振捣器2个，电焊机2台，配备ZL50型装载机1台，发电机1台，钢筋调直机1台。

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五、技术要求及质量标准

1、技术要求：

（1）、钢筋要求表面洁净、平直、无裂皮、无局部弯折；受力钢筋接头应错开布置，采用双面焊接，焊接长度不小于5d，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，在接头长度区段内，同根钢筋不得有两个接头。

（2）、模板板面平整、接缝严密、不漏浆，并有足够的强度和刚度。 （3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

（4）、采用振捣式振捣器振捣，每层振捣厚度不得超过0.3m。 （5）、当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。 （6）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。

（7）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。

（8）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。 （9）、用机械填土时，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1m时，才允许机械通过。 2、质量标准：

钢筋安装实测项目

项次 1Δ 2 3 4Δ 检查项目 受力钢筋间距(mm) 箍筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 长 宽、高 保护层厚度（mm） 规定值和允许偏差 ±10 ±10 ±10 ±5 ±3 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 权值 3 2 1

模板安装实测项目

项次 1 2 3 检查项目 模板内部尺寸（mm） 表面平整度（mm） 相邻模板高差（mm） 规定值和允许偏差 +5，0 5 2 检查方法和频率 尺量：检查3个断面 2m直尺：检查4处 抽查4点

盖板制作实测项目

项次 1△ 检查项目 混凝土强度（Mpa） 明涵 暗涵 3 宽度（mm） 现浇 预制 4 长度（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10，-0 不小于设计值 ±20 ±10 +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板检查两侧 1 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面 1 权值 3 2 2△ 高度（mm）

盖板安装实测项目

项 次 1 2 检查项目 支承面中心偏位（mm） 相邻板最大高差（mm） 规定值或允许偏差 10 10 检查方法和频率 尺量：每孔抽查4—6个 尺量：抽查20% 权 值 2 1

六、施工方案

1、底座制作

（1）、盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、根据实际情况进行硬化，并事先设置梁板存放底座。

（2）、底模采用砖砌基础，上层用M10水泥砂浆抹面3cm，表面压光处理，并用透明塑料薄膜养护。

2、钢筋绑扎

（1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。

（2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块，强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。

（3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。

3、模板制作及安装 （1）、模板制作

盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以

上跨径盖板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形尺寸不超标。

（2）、模板安装

模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。

4、混凝土浇筑

（1）、混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。

（2）、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。

（3）、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆

除模板的依据。

5、混凝土养护及拆模 （1）、养护

浇筑完毕后，人工整平、拉毛，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。

（2）、拆模

拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到3.0Mpa以上时才能拆除侧模；内模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象，即混凝土构件不变形时，方可拆除，拆模时，可用锤轻轻敲击模板，使之与混凝土脱离，严禁猛烈地敲打和强扭等方法进行，重复使用的模板应经常维修整理，以方便下次使用。脱模后如表面有缺陷时，及时予以处理。

6、盖板起吊、存放

当混凝土强度达到设计强度的80%后，才可脱模吊装。分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。

7、盖板安装

（1）、盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板

棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。

（2）、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏； （3）、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。

（4）、盖板与涵台的接头必须用小石子顶紧，填塞M10水泥砂浆。当其达到设计强度的80%后，可进行台背填筑。

（5）、盖板顶、台顶防水层采用涂料热沥青两度，每度厚1～1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。

（6）、安装完成的盖板接缝要与涵台沉降缝一致、相重合。

七、施工工艺流程

底座制作 钢筋绑扎

砼拌和、运输 模板安装 混凝土浇注 混凝土养护及拆模 试块制作 盖板起吊、存放 盖板安装 检查验收