承 台 施 工 工 艺

1、施工准备

承台基坑开挖采用机械开挖的方式，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸、支模及操作的要求、设置排水沟及集水坑。

2、测量放样

利用坐标控制点测放出桩中心点桩位，经复核无误后，利用桩中心点引放出承台轴线、边线位置，应精确测定，检查无误后方可施工。 3、破桩头

灌注桩检测合格后，开始凿桩头。先由人工在桩顶标高线以上6-8cm处横向凿一圈凹槽，然后从桩顶开始逐步削凿，为保证桩头完整，禁止直接从桩顶向下劈的方法凿桩。潜入承台内的桩头应清洁，无残余的松散砼。 4、基底处理

整平、夯实承台基底。浇筑10cm厚C20素砼整平层，要求平整，振捣尺寸满足设计和模板要求，素砼段底部四根桩中间“+”部位设有Φ12钢筋网，保护层厚度为5cm。

5、绑扎承台钢筋

钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工前进行调直除锈，钢筋的长度要准确，允许偏差±10。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度应不小于5d，钢筋接头错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内（35d长度范围内）的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的50%，钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

钢筋拼装前，对有焊接的钢筋进行检查，每根接头符合焊接要求。 钢筋绑扎后要横平竖直，主筋的位置、尺寸，按设计要求。做到不漏筋、不少筋、不错位。调整桩顶钢筋，当桩基钢筋与承台钢筋互相干扰时，保证桩基钢筋形状。墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。

钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊接。 应在钢筋骨架底部与底模之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保底模与钢筋骨架之间的保护层厚度210mm，侧模与钢筋骨架保护层厚度80 mm。 6、支模

模板采用长2m，高1.5m的钢模组拼成承台的模板，模板的尺寸要准确，表面光滑，棱角平直。采用外拉外顶方法固定钢模，模板缝间夹入海绵条以密封防止漏浆，同时立模前需涂脱模剂，以利于拆模。

4、浇筑砼

在混凝土浇注前应对模板钢筋做最后检查。要求模板支立牢稳，位置准确，大面平整，用清水湿润桩头。

拌和混凝土用的水泥、砂、碎石应经过检验合格后才可使用。拌和混凝土用1000型搅拌机集中拌和，混凝土的搅拌时间为1.5—2.0min，混凝土坍落度为90—110mm，在搅拌及浇注地点分别检测，以浇注地点为准。混凝土的配合比应经试验室选定，并根据施工现场实际情况进行适当调整用水量，用砼运输车运送砼，用溜槽往承台内浇筑砼，人工配合铁锹铲运，并用振动棒振捣密实。砼浇筑时应水平分层进行每层厚度宜为30cm（即振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌注。施工过程中严格控制砼坍落度，保证砼的和易性，专人观察模板的定位情况，用插入式振动器捣固时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持 50-100mm，插入时应快速插入缓缓提出振动棒。砼适当振捣，以砼不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为止。混凝土的浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，浇筑完成后，砼面密实平整。

5、养生

当砼强度达到2.5Mpa时，在确保拆除时不损伤表面及棱角的前提下拆除模板，模板拆除后，用塑料薄膜覆盖，洒水养生7天。